一种弯管加工用连续上料装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种弯管加工用连续上料装置。


背景技术：

2.在汽车生产的过程中经常需要使用到弯管进行组装，经常使用到的直角弯管或是弧形弯管组装，弯管的加工过程，一般将直管通过折弯机对弯管进行折弯操作，现有技术中的管道在进行后续操作时，比如打孔、打磨等，一般采用的是人工进行上料，为了保证上料的连续性，需要工人一直处于进料口进行上料，费时费力，同时需要耗费大量的人力资源，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弯管加工用连续上料装置，在进行弯管加工时，能够进行连续性上料，减少了人力资源的投入，同时，无需人工长时间站立在进料口进行上料，大大满足了生产的需要。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台和支撑腿，操作台底面的四个角上垂直固定设置有支撑腿；它还包含：弯管连续传送机构，所述的弯管连续传送机构设置在操作台的右侧；弯管收纳槽，所述的弯管收纳槽设置在弯管连续传送机构左侧的操作台上，弯管收纳槽的形状与弯管本体的形状相配合设置；弯管收纳槽的上侧为开口状设置，弯管收纳槽的下侧设置有出料口；抵触板，所述的抵触板活动设置在出料口的内部，且抵触板的侧壁与弯管收纳槽最底部的弯管本体的外侧壁相抵触设置；一号电动推杆，所述的一号电动推杆通过安装架固定设置在弯管收纳槽右侧的操作台上，一号电动推杆的输出端与抵触板的右侧壁固定连接；所述的一号电动推杆与外部电源连接；下料辅助机构，所述的下料辅助机构设置在弯管收纳槽上。
5.优选地，所述的出料口以及抵触板的内侧壁均固定设置有橡胶垫片，橡胶垫片与弯管本体的外侧壁相抵触设置；通过橡胶垫片增加抵触板与弯管本体的外侧壁之间抵触的紧固性。
6.优选地，所述的下料辅助机构包含：导向块，所述的导向块为两个，且均固定设置在弯管收纳槽的内侧壁上；导向杆，所述的导向杆为两个，且分别活动穿设在两个导向块的中部，两个导向杆的下端之间通过连接板固定连接；支撑板，所述的支撑板固定设置在弯管收纳槽的内侧壁上；二号电动推杆，所述的二号电动推杆的下端固定设置在支撑板的上侧面上，二号
电动推杆的上端固定设置在连接板的底面上；所述的二号电动推杆与外部电源连接；升降板，所述的升降板固定设置在导向杆的上端；调节杆，所述的调节杆为两个，且均活动穿设在升降板上，调节杆的上端均固定设置有限位块，限位块与升降板的上侧面相限位设置；挤压块，所述的挤压块为两个，且分别固定设置在调节杆的下端，挤压块为弧形结构设置；压缩弹簧，所述的压缩弹簧为两个，且分别套设在两个调节杆上，压缩弹簧的上端与升降板的底面固定连接，弹簧的下端与挤压块的顶面固定连接；弯管本体在弯管收纳槽内部向下输料的过程中，二号电动推杆带动导向杆在导向块的内部不断随着向下运动，挤压块压制在最上侧弯管本体的上侧面上，保证弯管本体向下传输的顺畅性，压缩弹簧的反向压缩力对挤压块压制在弯管本体侧壁上的冲击力进行缓冲。
7.优选地，所述的升降板的底面上固定嵌设有位移传感器；所述的位移传感器与弯管收纳槽的上侧面相配合设置；所述的位移传感器与外部电源连接；位移传感器采用的是电感式开关，检测升降板与弯管收纳槽顶面之间的间距，方便控制升降板每次下降的间距。
8.优选地，所述的弯管连续传送机构包含：驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在操作台的底面上；所述的驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过操作台后，伸设在操作台的上侧；转动块，所述的转动块的中部固定套设在驱动电机的输出轴上端，转动块的外侧壁上等圆角开设有四个安装槽；三号电动推杆，所述的三号电动推杆为四个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在四个安装槽的中部，三号电动推杆均与外部电源连接；四号电动推杆，所述的四号电动推杆为四个，且分别通过铰接件旋转设置在安装槽上侧的转动块顶面上，四号电动推杆的另一端通过铰接件旋转设置在相对应的三号电动推杆的上侧面上；所述的四号电动推杆与外部电源连接；气胀轴，所述的气胀轴为四个，且分别固定设置在四个三号电动推杆的推动端上；所述的气胀轴与外部气源连接；打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动块转动，当转动块转动到气胀轴的端部对准弯管收纳槽内部弯管本体的开口端时，打开三号电动推杆，三号电动推杆伸长带动气胀轴插设在弯管本体的内部，然后气胀轴进气，直径增大，卡设在弯管本体的内部，三号电动推杆缩短，将弯管本体从弯管收纳槽的内部取出，取出之后，四号电动推杆缩短，三号电动推杆的推动端上翘，避免弯管本体的底部与操作台摩擦，然后通过驱动电机带动转动块转动，直到下一个气胀轴对准弯管本体进行取料；取料的气胀轴将弯管本体输送到加工位即可收缩下料。
9.优选地，所述的安装槽一侧的转动块侧壁上固定设置有红外对位发射器，出料口一侧的弯管收纳槽的侧壁上固定设置有红外对位接收器，且红外对位发射器与红外对位接收器相配合设置；所述的红外对位发射器和红外对位接收器均与外部电源连接；红外对位发射器发出的红外信号被红外对位接收器接收，此时转动块转动停止转动。
10.本发明的工作原理：在进行弯管本体连续性上料时，将数个弯管本体直接码放在弯管收纳槽的内部，弯管本体从上至下依次堆叠设置，最下侧的弯管本体的端部露设在出料口的中部，一号电动推杆带动抵触板挤压住最下侧的弯管本体外侧壁上，通过下料辅助机构抵设住最上侧的弯管本体的顶面，然后通过弯管连续传送机构进行连续性上料。
11.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、数个弯管本体在进行上料时，先行存储在弯管收纳槽的内部，在进行弯管加工时，能够进行连续性上料，减少了人力资源的投入；2、弯管连续上料机构对弯管收纳槽内部的弯管本体进行连续性上料，无需人工长时间站立在进料口进行上料，大大满足了生产的需要；3、通过下料辅助机构对最上侧的弯管进行限位，增加了弯管本体从弯管收纳槽内部下料的顺畅性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1中的a-a向剖视图。
15.图3是本发明的转动块、三号电动推杆和气胀轴的连接结构示意图。
16.图4是本发明的弯管收纳槽和抵触板的连接结构示意图。
17.图5是本发明的转动块的结构示意图。
18.附图标记说明：操作台1、支撑腿2、弯管收纳槽3、出料口4、抵触板5、一号电动推杆6、橡胶垫片7、下料辅助机构8、导向块8-1、导向杆8-2、连接板8-3、支撑板8-4、二号电动推杆8-5、升降板8-6、调节杆8-7、限位块8-8、挤压块8-9、压缩弹簧8-10、位移传感器9、弯管连续传送机构10、驱动电机10-1、转动块10-2、安装槽10-3、三号电动推杆10-4、四号电动推杆10-5、气胀轴10-6、红外对位发射器11、红外对位接收器12、弯管本体13。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1和支撑腿2，操作台1底面的四个角上垂直固定焊设有支撑腿2；它还包含：弯管连续传送机构10，所述的弯管连续传送机构10设置在操作台1的右侧；弯管收纳槽3，所述的弯管收纳槽3设置在弯管连续传送机构10左侧的操作台1上，弯管收纳槽3的形状与弯管本体13的形状相配合设置，根据弯管本体13的形状来定制弯管收纳槽3的形状，且该弯管收纳槽3只适用于对二维弯曲的弯管本体13进行收纳；弯管收纳槽3的上侧为开口状设置，弯管收纳槽3的下侧设置有出料口4；
抵触板5，所述的抵触板5活动设置在出料口4的内部，且抵触板5的侧壁与弯管收纳槽3最底部的弯管本体13的外侧壁相抵触设置；一号电动推杆6，所述的一号电动推杆6通过安装架和螺栓固定设置在弯管收纳槽3右侧的操作台1上，一号电动推杆6的输出端与抵触板5的右侧壁固定连接；所述的一号电动推杆6与外部电源连接；下料辅助机构8，所述的下料辅助机构8设置在弯管收纳槽3上。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的出料口4以及抵触板5的内侧壁均通过胶粘固定设置有橡胶垫片7，橡胶垫片7与弯管本体13的外侧壁相抵触设置；通过橡胶垫片7增加抵触板5与弯管本体13的外侧壁之间抵触的紧固性。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的下料辅助机构8包含：导向块8-1，所述的导向块8-1为两个，且均通过螺栓固定设置在弯管收纳槽3的内侧壁上；导向杆8-2，所述的导向杆8-2为两个，且分别活动穿设在两个导向块8-1的中部，两个导向杆8-2的下端之间通过连接板8-3和螺栓固定连接；支撑板8-4，所述的支撑板8-4通过螺栓固定设置在弯管收纳槽3的内侧壁上；二号电动推杆8-5，所述的二号电动推杆8-5的下端通过螺栓固定设置在支撑板8-4的上侧面上，二号电动推杆8-5的上端固定设置在连接板8-3的底面上；所述的二号电动推杆8-5与外部电源连接；升降板8-6，所述的升降板8-6通过螺栓固定设置在导向杆8-2的上端；调节杆8-7，所述的调节杆8-7为两个，且均活动穿设在升降板8-6上，调节杆8-7的上端均通过螺栓固定设置有限位块8-8，限位块8-8与升降板8-6的上侧面相限位设置；挤压块8-9，所述的挤压块8-9为两个，且分别通过螺栓固定设置在调节杆8-7的下端，挤压块8-9为弧形结构设置；压缩弹簧8-10，所述的压缩弹簧8-10为两个，且分别套设在两个调节杆8-7上，压缩弹簧8-10的上端与升降板8-6的底面固定连接，弹簧的下端与挤压块8-9的顶面固定连接。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的升降板8-6的底面上通过螺栓固定嵌设有位移传感器9；所述的位移传感器9与弯管收纳槽3的上侧面相配合设置；所述的位移传感器9与外部电源连接；位移传感器9采用的是电感式开关，检测升降板8-6与弯管收纳槽3顶面之间的间距，方便控制升降板8-6每次下降的间距。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的弯管连续传送机构10包含：驱动电机10-1，所述的驱动电机10-1通过电机支架和螺栓固定设置在操作台1的底面上；所述的驱动电机10-1与外部电源连接，驱动电机10-1的输出轴通过轴承旋转穿过操作台1后，伸设在操作台1的上侧；转动块10-2，所述的转动块10-2的中部通过销轴固定套设在驱动电机10-1的输出轴上端，转动块10-2的外侧壁上等圆角开设有四个安装槽10-3；三号电动推杆10-4，所述的三号电动推杆10-4为四个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在四个安装槽10-3的中部，三号电动推杆10-4均与外部电源连接；四号电动推杆10-5，所述的四号电动推杆10-5为四个，且分别通过铰接件旋转设
置在安装槽10-3上侧的转动块10-2顶面上，四号电动推杆10-5的另一端通过铰接件旋转设置在相对应的三号电动推杆10-4的上侧面上；所述的四号电动推杆10-5与外部电源连接；气胀轴10-6，所述的气胀轴10-6为四个，且分别通过螺栓固定设置在四个三号电动推杆10-4的推动端上；所述的气胀轴10-6与外部气源连接。
25.作为优选方案，更进一步地，所述的安装槽10-3一侧的转动块10-2侧壁上通过螺栓固定设置有红外对位发射器11，出料口4一侧的弯管收纳槽3的侧壁上通过螺栓固定设置有红外对位接收器12，且红外对位发射器11与红外对位接收器12相配合设置；所述的红外对位发射器11和红外对位接收器12均与外部电源连接；红外对位发射器11发出的红外信号被红外对位接收器12接收，此时转动块10-2转动停止转动。
26.一号电动推杆6、二号电动推杆8-5、三号电动推杆10-4、四号电动推杆10-5和驱动电机10-1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
27.本具体实施方式的工作原理：在进行弯管本体13连续性上料时，将数个弯管本体13直接码放在弯管收纳槽3的内部，弯管本体13从上至下依次堆叠设置，最下侧的弯管本体13的端部露设在出料口4的中部，一号电动推杆6带动抵触板5挤压住最下侧的弯管本体13外侧壁上；弯管本体13在弯管收纳槽3内部向下输料的过程中，二号电动推杆8-5带动导向杆8-2在导向块8-1的内部不断随着向下运动，挤压块8-9压制在最上侧弯管本体13的上侧面上，保证弯管本体13向下传输的顺畅性，压缩弹簧8-10的反向压缩力对挤压块8-9压制在弯管本体13侧壁上的冲击力进行缓冲；然后通过弯管连续传送机构10进行连续性上料；打开驱动电机10-1，驱动电机10-1的输出轴带动转动块10-2转动，当转动块10-2转动到气胀轴10-6的端部对准弯管收纳槽3内部弯管本体13的开口端时，打开三号电动推杆10-4，三号电动推杆10-4伸长带动气胀轴10-6插设在弯管本体13的内部，然后气胀轴10-6进气，直径增大，卡设在弯管本体13的内部，三号电动推杆10-4缩短，将弯管本体13从弯管收纳槽3的内部取出，取出之后，四号电动推杆10-5缩短，三号电动推杆10-4的推动端上翘，避免弯管本体13的底部与操作台1摩擦，然后通过驱动电机10-1带动转动块10-2转动，直到下一个气胀轴10-6对准弯管本体13进行取料；取料的气胀轴10-6将弯管本体13输送到加工位即可收缩下料。
28.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、数个弯管本体13在进行上料时，先行存储在弯管收纳槽3的内部，在进行弯管加工时，能够进行连续性上料，减少了人力资源的投入；2、弯管连续上料机构对弯管收纳槽3内部的弯管本体13进行连续性上料，无需人工长时间站立在进料口进行上料，大大满足了生产的需要；3、通过下料辅助机构8对最上侧的弯管进行限位，增加了弯管本体13从弯管收纳槽3内部下料的顺畅性；4、红外对位发射器11发出的红外信号被红外对位接收器12接收，此时转动块10-2转动停止转动，方便对气胀轴10-6进行精准定位。
29.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。