一种全封闭托辊带式输送机的制作方法

一种全封闭托辊带式输送机
1.技术领域:
2.本实用新型涉及一种托辊带式输送机，具体涉及一种全封闭托辊带式输送机。
3.

背景技术：
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4.带式输送机作为连续运输设备，由于其具有效率高、能耗小、运营费低、安全可靠等优点，因此在国内、外得到迅速的发展，并且现已日趋成熟和完善。托辊装置是带式输送机的主要部件，它主要用于支撑输送带和物料重量，并通过调整不同输送带的变形量，以达到物料能够平稳的输送的功效。目前大型、长距离输送的托辊带式输送机为敞开式结构，通常配有滚带式输送机槽，皮带在运输过程中，不能有效密封，敞开方式输送物料引起扬尘、洒料导致托辊带式输送机槽内环境恶劣，散播到空气中，大量的粉尘危害、污染空气环境，同时也会降低输送机寿命。在几米以内的短距离输送场合，为了保持环境清洁，人们对带式输送机进行了全密封处理，但长时间运行后带式输送机内部特别是底板位置积料严重，不及时处理甚至会妨碍带式输送机的正常运行。
5.专利号为201810517199.3的中国发明专利，公开了一种带式输送机托辊组，包括：托辊架以及安装在所述托辊架上的中辊子、边辊子，所述中辊子在所述托辊架上的位置低于所述边辊子在所述托辊架上的位置，所述边辊子倾斜设置在所述中辊子的两侧，且与所述中辊子配合对输送带形成下凹的支撑，所述中辊子与所述边辊子分布在所述托辊架的沿输送带输送方向的两侧，这样设置使该托辊组的重心位于托辊架上，胶带及物料自重的50％由中辊承载，胶带摩擦阻力产生的使带式输送机运行方向向前的倾覆力矩与中辊承受的胶带及物料自重产生的力矩相互抵消，将托辊组整体所受的力矩降到最低，保持托辊组受力状态的稳定性，避免托辊组出现“倒伏”现象。
6.该发明专利属于带式托辊输送机技术，且有完整的托辊架、输送带、中辊子、边辊子等托辊输送机结构，因其敞开方式输送物料，容易引起扬尘、洒料导致输送机槽内环境恶劣，危害、污染空气环境，同时因为粉尘在零部件的沉积也会给降低输送机寿命，因此亟待改进。
7.

技术实现要素：
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8.本实用新型的目的在于提供一种全封闭托辊带式输送机，其从尾部到头部的全封闭输送机有利于保护工作环境。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种全封闭托辊带式输送机，包括依次设置的输送机头部、输送机中部及输送机尾部，所述输送机头部设置有下料斗，所述输送机还包括可拆卸的安装在所述输送机头部处且罩设在所述下料斗上方的前罩壳、可拆卸的安装在所述输送机中部的封闭机槽以及可拆卸的安装在所述输送机尾部上的封闭尾罩，所述输送机中部包括支撑架、安装在所述支撑架下方的下托辊、安装在所述支撑架上方的上托辊，所述封闭机槽安装在所述支撑架的上方，所述上托辊位于所述封闭机槽内。
11.作为一种具体的实施方式，所述封闭机槽有多个，多个所述封闭机槽沿输送机的长度延伸方向依次分布。
12.作为一种具体的实施方式，所述封闭机槽的侧部开设有检修门。
13.作为一种具体的实施方式，所述封闭机槽的上侧部开设有具有打开和关闭两个工作状态的观察口。
14.作为一种具体的实施方式，所述输送机尾部包括尾节机架、安装在所述尾节机架上的改向滚筒，所述封闭尾罩通过锁紧螺栓可拆卸的安装在所述尾节机架上并罩设在所述改向滚筒的上方。
15.作为一种具体的实施方式，所述封闭尾罩上开设有具有打开和关闭两个工作状态的观察窗。
16.作为一种具体的实施方式，所述输送机尾部、位于所述尾节机架的后侧还设置有后挡板，所述后挡板位于所述封闭尾罩的下方。
17.作为一种具体的实施方式，所述输送机头部包括头部机架、安装在所述头部机架上的槽型托辊、安装在所述槽型托辊后侧且靠近所述输送机中部的弹簧清扫器、安装在所述槽型托辊前方的增面滚筒和电动毛刷清扫器。
18.作为一种具体的实施方式，所述输送机尾部和输送机头部均设置有与机槽相配合的连接段，通过连接段分别将前罩壳与封闭机槽、封闭尾罩与封闭机槽相连。
19.作为一种具体的实施方式，所述输送机中部还设置有承接板，所述承接板可拆卸的安装在所述支撑架上且位于所述下托辊的下方。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的托辊带式输送机，其通过输送机头部采用可拆卸的前罩壳、输送机中部采用可拆卸的封闭机槽、输送机尾部采用可拆卸的封闭尾罩，使得该输送机从头到尾在一个封闭的环境中进行输送，将封闭尾罩设置成可拆卸，可方便操作人员更换及观察改向滚筒的工作情况，在输送机中部设置带检修门的封闭机槽，方便了操作人员对上托辊和下托辊的更换，而设置观察口，方便操作人员观察内部运行情况，在输送机头部设置可拆卸的前罩壳，方便观察及更换输送机头部内的部件运行情况。同时采用封闭尾罩、封闭机槽及前罩壳，能有效确保输送机运行过程中发生溢料的情况，对环境友好。
22.附图说明:
23.附图为本实用新型提出的一种全封闭托辊带式输送机结构示意图。
24.图1为本实用新型的全封闭托辊带式输送机实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的全封闭托辊带式输送机实施例的输送机头部结构示意图；
26.图3为本实用新型的全封闭托辊带式输送机实施例的输送机中部结构示意图；
27.图4为本实用新型的全封闭托辊带式输送机实施例的输送机尾部结构示意图；
28.附图标记说明：
29.1、输送机头部；2、输送机中部；3、输送机尾部；11、头部机架；12、前罩壳；13、槽型托辊；14、弹簧清扫器；15、增面滚筒；16、电动毛刷清扫器；17、传动滚筒；18、下料斗；21、封闭机槽；22、支撑架；23、上托辊；24、下托辊；25、检修门；26、观察口；31、尾节机架；32、封闭尾罩；33、改向滚筒；34、锁紧螺栓；35、观察窗；36、后挡板；4、连接段。
30.具体实施方式：
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
32.下面结合图1
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4详细描述所述托辊带式输送机的技术方案：
33.一种全封闭托辊带式输送机，包括依次设置的输送机头部1、输送机中部2及输送机尾部3。输送机头部1用于进料，输送机中部2用于整体输送，输送机输送机尾部3用于物料整理与装卸。
34.这里，该输送机头部1设置有下料斗18，该输送机还包括可拆卸的安装在输送机头部1处且罩设在下料斗18上方的前罩壳12、可拆卸的安装在输送机中部2的封闭机槽21以及可拆卸的安装在输送机尾部3上的封闭尾罩32，输送机中部2包括支撑架22、安装在支撑架22下方的下托辊24、安装在支撑架22上方的上托辊23，封闭机槽21安装在所述支撑架22的上方，上托辊23位于所述封闭机槽21内。在输送机运行过程中，在输送机中部2可能存在落料的情况出现，为此，这里，在支撑架22上、位于下托辊24的下方可拆卸的安装承接板28。
35.具体的，输送机头部1用于进料，包括头部机架11、安装在头部机架11上的槽型托辊13、安装在槽型托辊13后侧且靠近输送机中部2的弹簧清扫器14、安装在槽型托辊13前方的增面滚筒15和电动毛刷清扫器16以及传动滚筒17，前罩壳12罩设在机架上，槽型托辊13、弹簧清扫器14、增面滚筒15、电动毛刷清扫器16以及传动滚筒17均位于前罩壳12内，为确保密封性，这里的下料斗18为封闭式下料斗18。
36.由于输送机根据物料输送的特殊性，其可能输送距离有长短，因此以分段形式设置封闭机槽，输送机中部2的封闭机槽可以由多个封闭机槽组合而成，根据输送实际需求而定，多个封闭机槽沿输送机的长度延伸方向依次分布。
37.为了方便对下托辊24及上托辊23进行检修，这里在封闭机槽21的侧部开设有检修门25，并且在封闭机槽21的上侧部开设有具有打开和关闭两个工作状态的观察口26以便操作人员及时观察输送机中部2的运行情况。
38.这里，输送机尾部3包括尾节机架31、安装在尾节机架31上的改向滚筒33，封闭尾罩32通过锁紧螺栓34可拆卸的安装在尾节机架31上并罩设在改向滚筒33的上方。通过将封闭尾罩32设置成可拆卸，以便对改向滚筒33的检修，同时也便于对改向滚筒33的检修和维护。这里，该封闭尾罩32上开设有具有打开和关闭两个工作状态的观察窗35，通过设置观察窗35，方便观察改向滚筒33的作业情况。
39.本例中，输送机尾部3位于所述尾节机架31的后侧还设置有后挡板36，所述后挡板36位于所述封闭尾罩32的下方，减少粉尘从尾节机架31的后侧溢散出去。
40.本例中，为了确保输送机运行过程中不会有粉尘溢出，这里输送机尾部3和输送机头部1均设置有与机槽相配合的连接段4，通过连接段4分别将前罩壳12与封闭机槽、封闭尾罩32与封闭机槽相连，以形成封闭的输送空间。同时该设置方式还能有效防止在输送机运行过程中，物料溢出。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。