一种管道耐磨涂胶涂抹器的制作方法

1.本实用新型属于胶类使用技术领域，尤其涉及一种管道耐磨涂胶涂抹器。


背景技术：

2.耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。现有的耐磨管道在生产中需要在表面涂一层耐磨涂胶，因此就需要用到涂胶器，但是现有的涂胶涂抹器对涂抹后胶层的厚度把控不均匀，并且对管道的涂抹非常不便，而且还存在着涂抹的胶液中会出现气泡，从而影响胶层的质量的问题。
3.因此，发明一种管道耐磨涂胶涂抹器显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道耐磨涂胶涂抹器，以解决上述中提及到的缺陷，该问题为：1、对涂抹后胶层的厚度把控不均匀，2、对管道的涂抹非常不便，3、涂抹的胶液中会出现气泡，从而影响胶层的质量。
5.一种管道耐磨涂胶涂抹器，包括外胶槽，内胶槽，电动机，涂胶棒，稳定环，止动块，输胶管，水泵，储胶罐和进胶口，其中：所述外胶槽的内部设置有内胶槽，此外胶槽和内胶槽的内侧面均设置有止动块，且该外胶槽的侧部设置有进胶口；所述稳定环设置在外胶槽的上表面，该稳定环的上部放置有电动机，且此电动机的下端连接有涂胶棒；所述输胶管采用了塑胶结构，一端通过进胶口与外胶槽的内部相接通，该输胶管的另一端通过水泵与储胶罐的内部相接通。
6.所述外胶槽和内胶槽配合使用，其中：所述外胶槽的尾部的两内侧设置有卡块；所述内胶槽尾部的两外侧设置有卡块，且外胶槽和内胶槽均采用了空心式结构。
7.所述稳定环采用了圆环形橡胶结构，并固定在外胶槽的上端，且该稳定环的上部放置有电动机；所述电动机采用了ye2-160l-2型三相异步电动机，输入端通过电源线与外部电源相接；所述涂胶棒采用了中空式圆柱结构，该涂胶棒的上端与电动机的输出端相固定，下端穿过止动块与内胶槽的内部相贯通，此涂胶棒的表面设置有若干个小孔，且涂胶棒的上部的一周设置有若干供胶口。
8.所述止动块采用了两个，并分别固定在外胶槽和内胶槽的内侧，此止动块包括限位体和止动套，其中：所述限位体采用了圆环形结构，此限位体的内侧设置有止动套，且该止动套采用了橡胶结构；所述水泵采用了100wl80-8-4型水泵，该水泵的输出端通过电源线与外部电源相连接。
9.所述储胶罐包括把手，隔气盖，主罐体，阻气层和出料口，其中：所述主罐体的上部通过螺纹固定有隔气盖，隔气盖的上端设置有把手，此主罐体的下部设置有出料口，且该出
料口与输胶管相接通；所述阻气层采用了纤维面料结构，并贴合在主罐体的内壁，且该阻气层的表面设置有若干个微孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型止动块的设置，在涂胶的过程中，可通过该止动块中的限位体来限制管道的位置，并通过该止动块中的止动套来防止管道在涂胶时发生位移，以此便可使耐磨胶均匀地涂抹在管道上，防止涂抹后胶层厚度不均匀的问题发生。
12.2.本实用新型涂胶棒的设置，可将涂胶棒插入管道内，并通过电动机带动涂胶棒转动，通过涂胶棒的转动来对管道进行涂抹，有效地解决了现有涂胶涂抹器对管道的涂抹非常不便的问题。
13.3.本实用新型储胶罐的设置，通过此储胶罐中的阻气层可对涂胶中的气泡来进行有效地过滤，从而解决了涂抹的胶液中出现气泡，并影响胶层质量的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的内部结构示意图。
15.图2是本实用新型的上侧面结构示意图。
16.图3是本实用新型储胶罐的内部结构示意图。
17.图4是图1的b区域结构示意图。
18.图中：
19.1-外胶槽，2-内胶槽，3-电动机，4-涂胶棒，41-供胶口，5-稳定环，6-止动块，61-限位体，62-止动套，7-输胶管，8-水泵，9-储胶罐，91-把手，92-隔气盖，93-主罐体，94-阻气层，95-出料口，10-进胶口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如附图1至附图4所示：
23.本实用新型提供的一种管道耐磨涂胶涂抹器，包括外胶槽1，内胶槽2，电动机3，涂
胶棒4，稳定环5，止动块6，输胶管7，水泵8，储胶罐9和进胶口10，其中：所述外胶槽1的内部设置有内胶槽2，此外胶槽1和内胶槽2的内侧面均设置有止动块6，且该外胶槽1的侧部设置有进胶口10；所述稳定环5设置在外胶槽1的上表面，该稳定环5的上部放置有电动机5，且此电动机5的下端连接有涂胶棒4；所述输胶管7采用了塑胶结构，一端通过进胶口10与外胶槽1的内部相接通，该输胶管7的另一端通过水泵8与储胶罐9的内部相接通；所述外胶槽1和内胶槽2配合使用，其中：所述外胶槽1的尾部的两内侧设置有卡块；所述内胶槽2尾部的两外侧设置有卡块，且外胶槽1和内胶槽2均采用了空心式结构；所述稳定环5采用了圆环形橡胶结构，并固定在外胶槽1的上端，且该稳定环5的上部放置有电动机3；所述电动机3采用了ye2-160l-2型三相异步电动机，输入端通过电源线与外部电源相接；所述涂胶棒4采用了中空式圆柱结构，该涂胶棒4的上端与电动机3的输出端相固定，下端穿过止动块6与内胶槽2的内部相贯通，此涂胶棒4的表面设置有若干个小孔，且涂胶棒4的上部的一周设置有若干供胶口41；所述止动块6采用了两个，并分别固定在外胶槽1和内胶槽2的内侧，此止动块包括限位体61和止动套62，其中：所述限位体61采用了圆环形结构，此限位体61的内侧设置有止动套62，且该止动套62采用了橡胶结构；所述水泵8采用了100wl80-8-4型水泵，该水泵8的输出端通过电源线与外部电源相连接；所述储胶罐9包括把手91，隔气盖92，主罐体93，阻气层94和出料口95，其中：所述主罐体93的上部通过螺纹固定有隔气盖92，隔气盖92的上端设置有把手91，此主罐体93的下部设置有出料口95，且该出料口95与输胶管7相接通；所述阻气层94采用了纤维面料结构，并贴合在主罐体93的内壁，且该阻气层94的表面设置有若干个微孔。
24.由图1-4可看出的工作过程：
25.在使用时，首先打开隔气盖92，并将涂胶倒入主罐体93内，当主罐体93倒满后可通过隔气盖92将主罐体93封闭，之后将水泵8的外部电源接通使水泵8运转，并通过水泵8将主罐体93中的涂胶通过出料口95吸入外胶槽1和内胶槽2内，此时可通过主罐体93内部的阻气层94来将涂胶中的气泡进行过滤，当外胶槽1和内胶槽2中的涂胶注满后，多余的涂胶便会从涂胶棒4上部的供胶口41注入到涂胶棒4的内部，此时便可将外胶槽1向上抬动，通过抬动外胶槽1来使涂胶棒4向上移动，在涂胶棒4移动到适当的位置时，可将管道放置在止动块6内的止动套62上，然后将外胶槽1放下，使涂胶棒4置于管道的内侧并回归原位，之后将电动机3的外部电源接通来启动电动机3，并通过电动机3来带动涂胶棒4转动，通过涂胶棒4表面的若干小孔便可将涂胶涂在管道上，且在涂胶的过程中，可通过止动块6中的限位体61来限制管道的位置，并通过该止动块6中的止动套62来防止管道在涂胶时发生位移，以此便可使耐磨胶均匀地涂抹在管道上，防止涂抹后胶层厚度不均匀的问题发生，在涂抹完成后，再次将外胶槽1抬起并将管道取下即可。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。