1.本实用新型涉及一种空分装置残液处理设备，具体而言，是一种空分残液蒸发器。
背景技术：
2.空分装置停车时，需要对上、下塔及主冷底部的大量积液进行排放，未经处理的积液温度一般低至
‑
180℃，将会破坏厂房及基础，同时也对周围人员及环境造成危害。
3.公开号为cn204637611u的中国专利公开了一种残液蒸发器，其包括壳体，壳体包括使残液蒸发的加热筒体，加热筒体包括基础筒和蒸汽夹套，加热筒体上设置有物料进口和物料出口；刮板组件，刮板组件可转动地设置在加热筒体内，刮板组件包括用于把物料摊铺到加热筒体的内壁上的刮刀。
4.现有技术中的残液蒸发器结构复杂，换热热效率不高，且不具备自动排污功能。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是解决空分装置低温液体排放作业时，换热效率不高、蒸汽冷凝液不易排放的问题，提供一种空分残液蒸发器。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种空分残液蒸发器，包括残液蒸发器的筒体，筒体内部设置隔板，隔板上设置有换热填料层；筒体上部设置物料分布管，筒体下部设置蒸汽分布管，物料分布管的输入端连接空分装置的低温液体排出端，蒸汽分布管的输入端连接蒸汽源；物料分布管的输出端和蒸汽分布管的输出端均插入换热填料层内；筒体顶部为物料出口，隔板下部设有收集腔，收集腔底部与排污管相连。
8.进一步地，所述的物料分布管包括物料输入总管和物料输出分布管，物料输出分布管插入所述换热填料层内，物料输出分布管的管体上开孔，物料输入总管连接一个或多个物料输出分布管。
9.进一步地，所述的蒸汽分布管包括蒸汽输入总管和蒸汽输出分布管，蒸汽输出分布管插入所述换热填料层内，蒸汽输出分布管的管体上开孔，蒸汽输入总管连接一个或多个蒸汽输出分布管。
10.进一步地，物料输入总管连接多个呈辐射状均匀分布的物料输出分布管，物料输出分布管的管体上均匀开孔。
11.进一步地，蒸汽输入总管连接多个呈辐射状均匀分布的蒸汽输出分布管，蒸汽输出分布管的管体上均匀开孔。
12.进一步地，所述的排污管为u型或s型管道。
13.进一步地，换热填料层3内采用石头作为填料。
14.与现有的残液蒸发器相比，本实用新型结构布局更简单、合理，通过所述的物料分布管、蒸汽分布管及填料实现低温液体精确分布，增大接触面积，提高蒸汽利用率，在防止蒸汽外串的同时实现冷凝液自动排出，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型所述的自动排液的空分残液蒸发器的结构示意图。
17.图2是本实用新型物料输出分布管或蒸汽输出分布管的结构示意图。
18.图中，1
‑
筒体，2
‑
隔板，3
‑
换热填料层，4
‑
收集腔，5
‑
排污管，6
‑
物料输入总管，7
‑
物料输出分布管，8
‑
蒸汽输入总管，9
‑
蒸汽输出分布管。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
20.本实用新型一种典型的实施方式提供的空分残液蒸发器，包括残液蒸发器的筒体1，筒体1内部设置隔板2，隔板2上设置有换热填料层3；筒体1上部设置物料分布管，筒体1下部设置蒸汽分布管，物料分布管的输入端连接空分装置的低温液体排出端，蒸汽分布管的输入端连接蒸汽源；物料分布管的输出端和蒸汽分布管的输出端均插入换热填料层3内；筒体1顶部为物料出口，隔板2下部设有收集腔4，收集腔4底部与排污管5相连。
21.以上实施方式中，换热填料层3内优选采用石头作为填料。所述的排污管5为优选为u型或s型管道，能够在防止蒸汽外串的同时实现冷凝液自动排出。根据以上实施方式，在空分停机检修进行低温液体排放作业时，空分装置中排出的低温液体进入物料分布管，蒸汽进入蒸汽分布管，蒸汽与低温液体在换热填料层3内充分接触后的冷凝液进入收集腔4，然后通过排污管5自动排出，低温液体蒸发后从筒体顶部出口外排。
22.在优选的实施方式中，所述的物料分布管包括物料输入总管6和物料输出分布管7，物料输出分布管7插入所述换热填料层3内，物料输出分布管7的管体上开孔，物料输入总管6连接一个或多个物料输出分布管7。所述的蒸汽分布管包括蒸汽输入总管8和蒸汽输出分布管9，蒸汽输出分布管9插入所述换热填料层3内，蒸汽输出分布管9的管体上开孔，蒸汽输入总管8连接一个或多个蒸汽输出分布管。
23.通过上述分布管和换热填料层实现低温液体精确分布，增大接触面积，提高蒸汽利用率。
24.为了进一步实现低温液体精确分布、提高换热效率，物料输入总管6连接多个呈辐射状均匀分布的物料输出分布管7，物料输出分布管7的管体上均匀开孔。蒸汽输入总管8连接多个呈辐射状均匀分布的蒸汽输出分布管9，蒸汽输出分布管9的管体上均匀开孔。
25.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种空分残液蒸发器，其特征在于：包括残液蒸发器的筒体（1），筒体（1）内部设置隔板（2），隔板（2）上设置有换热填料层（3）；筒体（1）上部设置物料分布管，筒体（1）下部设置蒸汽分布管，物料分布管的输入端连接空分装置的低温液体排出端，蒸汽分布管的输入端连接蒸汽源；物料分布管的输出端和蒸汽分布管的输出端均插入换热填料层（3）内；筒体（1）顶部为物料出口，隔板（2）下部设有收集腔（4），收集腔（4）底部与排污管（5）相连。2.根据权利要求1所述的空分残液蒸发器，其特征在于：所述的物料分布管包括物料输入总管（6）和物料输出分布管（7），物料输出分布管（7）插入所述换热填料层（3）内，物料输出分布管（7）的管体上开孔，物料输入总管（6）连接一个或多个物料输出分布管（7）。3.根据权利要求1或2所述的空分残液蒸发器，其特征在于：所述的蒸汽分布管包括蒸汽输入总管（8）和蒸汽输出分布管（9），蒸汽输出分布管（9）插入所述换热填料层（3）内，蒸汽输出分布管（9）的管体上开孔，蒸汽输入总管（8）连接一个或多个蒸汽输出分布管。4.根据权利要求2所述的空分残液蒸发器，其特征在于：物料输入总管（6）连接多个呈辐射状均匀分布的物料输出分布管（7），物料输出分布管（7）的管体上均匀开孔。5.根据权利要求3所述的空分残液蒸发器，其特征在于：蒸汽输入总管（8）连接多个呈辐射状均匀分布的蒸汽输出分布管（9），蒸汽输出分布管（9）的管体上均匀开孔。6.根据权利要求1、4或5所述的空分残液蒸发器，其特征在于：所述的排污管（5）为u型或s型管道。7.根据权利要求6所述的空分残液蒸发器，其特征在于：换热填料层（3）内采用石头作为填料。
技术总结
本实用新型涉及一种空分残液蒸发器，包括残液蒸发器的筒体，筒体内部设置隔板，隔板上设置有换热填料层；筒体上部设置物料分布管，筒体下部设置蒸汽分布管，物料分布管的输入端连接空分装置的低温液体排出端，蒸汽分布管的输入端连接蒸汽源；物料分布管的输出端和蒸汽分布管的输出端均插入换热填料层内；筒体顶部为物料出口，隔板下部设有收集腔，收集腔底部与排污管相连。本实用新型结构布局更简单、合理，通过所述的物料分布管、蒸汽分布管及填料实现低温液体精确分布，增大接触面积，提高蒸汽利用率，在防止蒸汽外串的同时实现冷凝液自动排出，减轻了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：张德继 张博楠
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
