一种提高素描纸留铅率的方法及设备与流程

1.本发明涉及素描纸技术领域，尤其涉及一种提高素描纸留铅率的方法及设备。


背景技术：

2.在现在的日常生活和学习中，一些喜爱绘画的人经常会使用到素描纸，可以直接通过铅笔在素描纸表面绘画，通过铅笔痕迹留在纸张表面，结合明暗色差形成图画，而素描纸多是通过工业生产制备。
3.但是现有的素描纸结构纹理和制备工艺中，多是直接通过木制限位作为原料，然后打碎后形成纸浆，最后铺设成型，这样不仅不利于精确控制纸浆质量，影响纸张成型，并且现有工艺中，直接通过配置的纸浆成型，由于含水量大，不利于均匀成型，并且使用的成型机承载板比较平滑，造成素描纸表面粗糙度不足，铅笔绘画时，不仅不利于铅笔附着，而且涂布的铅笔印痕也容易脱落，留铅率较低，影响素描使用，有待进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高素描纸留铅率的方法及设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
7.p1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35
°
sr至42
°
sr，得到浆料；
8.p2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
9.p3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
10.p4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
11.p5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
12.p6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
13.p7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
14.p8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
15.优选的，所述p1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
16.优选的，所述p2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25mpa、0.2mpa和0.15mpa。
17.优选的，所述p3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
18.优选的，所述p4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度至75摄氏度，烘干持续
15分钟至25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米至55厘米。
19.优选的，所述p5中的表面悬浮液包括水70％-80％、小麦淀粉10％-20％、氢氧化钙粉末8％-15％和碳酸钠7％-12％。
20.优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
21.a1、按照质量百分比称量各成分，备用；
22.a2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
23.a3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
24.a4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
25.a5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
26.优选的，所述p6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
27.优选的，所述p7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5mpa至1.8mpa，碾平速率为3.2米每秒至4.5米每秒。
28.优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
29.本发明提供的一种提高素描纸留铅率的方法及设备，通过采用浆料板作为原料，可以直接进行打浆，保证浆料纤维的精细度，经过压榨去除多余水分，保证浆料浓度，并且通过成型和一次烘干后，选择喷涂悬浮液的纺织布作为二次载体，可以对成型纸张表面形成不规则的凹陷纹理，改善纸张表面性能，利于摩擦铅笔进行绘画，同时形成足够深度提高留铅率，避免铅笔粉末剥落，利于生产加工进行使用，方便推广。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
32.p1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35
°
sr至42
°
sr，得到浆料；
33.p2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
34.p3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
35.p4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
36.p5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
37.p6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
38.p7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
39.p8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
40.作为优选的，所述p1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
41.作为优选的，所述p2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25mpa、0.2mpa和0.15mpa。
42.作为优选的，所述p3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
43.作为优选的，所述p4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度至75摄氏度，烘干持续15分钟至25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米至55厘米。
44.作为优选的，所述p5中的表面悬浮液包括水70％-80％、小麦淀粉10％-20％、氢氧化钙粉末8％-15％和碳酸钠7％-12％。
45.作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
46.a1、按照质量百分比称量各成分，备用；
47.a2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
48.a3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
49.a4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
50.a5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
51.作为优选的，所述p6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
52.作为优选的，所述p7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5mpa至1.8mpa，碾平速率为3.2米每秒至4.5米每秒。
53.作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
54.本发明提供的一种提高素描纸留铅率的方法及设备，通过采用浆料板作为原料，可以直接进行打浆，保证浆料纤维的精细度，经过压榨去除多余水分，保证浆料浓度，并且通过成型和一次烘干后，选择喷涂悬浮液的纺织布作为二次载体，可以对成型纸张表面形成不规则的凹陷纹理，改善纸张表面性能，利于摩擦铅笔进行绘画，同时形成足够深度提高留铅率，避免铅笔粉末剥落，利于生产加工进行使用，方便推广。
55.实施例1
56.一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
57.p1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35
°
sr至42
°
sr，得到浆料；
58.p2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
59.p3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
60.p4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
61.p5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
62.p6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
63.p7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
64.p8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
65.作为优选的，所述p1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
66.作为优选的，所述p2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25mpa、0.2mpa和0.15mpa。
67.作为优选的，所述p3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
68.作为优选的，所述p4中采用热风进行烘干，热风温度为75摄氏度，烘干持续20分钟，且热源距离湿纸张间距为50厘米。
69.作为优选的，所述p5中的表面悬浮液包括水74％、小麦淀粉11％、氢氧化钙粉末8％和碳酸钠7％。
70.作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
71.a1、按照质量百分比称量各成分，备用；
72.a2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
73.a3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
74.a4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
75.a5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
76.作为优选的，所述p6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
77.作为优选的，所述p7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.8mpa，碾平速率为3.2米每秒。
78.作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
79.实施例2
80.一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
81.p1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35
°
sr至42
°
sr，得到浆料；
82.p2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
83.p3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
84.p4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
85.p5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
86.p6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
87.p7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
88.p8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
89.作为优选的，所述p1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为
6％-80％。
90.作为优选的，所述p2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25mpa、0.2mpa和0.15mpa。
91.作为优选的，所述p3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
92.作为优选的，所述p4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度，烘干持续25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米。
93.作为优选的，所述p5中的表面悬浮液包括水70％、小麦淀粉10％、氢氧化钙粉末12％和碳酸钠8％。
94.作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
95.a1、按照质量百分比称量各成分，备用；
96.a2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
97.a3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
98.a4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
99.a5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
100.作为优选的，所述p6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
101.作为优选的，所述p7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5mpa，碾平速率为3.5米每秒。
102.作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。