一种新型槽式集热器扭矩管及其加工方法与流程

1.本发明属于集热器辅助配件技术领域，尤其涉及一种新型槽式集热器扭矩管及其加工方法。


背景技术：

2.由于太阳能广阔的应用前景，太阳能是槽式集热器的主要能量来源。太阳能槽式集热器在太阳能利用系统中占据主导地位，它为系统提供热源，其效率和投资成本会影响到整个集热系统的效率和经济性。槽式太阳能集热装置采用真空玻璃管结构，即内管采用镀有高吸收率选择性吸收图层的金属管，管内走加热介质，在外面为玻璃管，玻璃管与金属管间抽真空以抑制对流和传导热损失。
3.槽式集热器是一种利用的是光热转化方式，通过聚焦、反射和吸收等过程实现光能到热能的转化，使换热介质达到一定温度，以满足不同负载的需求的集热装置。槽式集热器属于中高温集热器的范畴，可以使换热工质得到比较高的温度，可被用到热发电、海水淡化处理、供暖工程、吸收式制冷等生活和生产领域。
4.另外，中国专利公开号为cn203719216u，发明创造名称为一种拉伸式槽式光热发电集热器扭矩管结构，包括若干个扭矩管组片，相邻两个扭矩管组片的对接侧边上均设置有立筋，相互对接的立筋通过螺栓连接固定，若干个扭矩管组片整体拼接成扭矩管。但是现有的槽式集热器还存在着的扭矩管不便于进行拆卸拼装组合，与槽式集热器的支撑架体连接固定不方便的问题。
5.由鉴于此，发明一种新型槽式集热器扭矩管及其加工方法是非常必要的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型槽式集热器扭矩管及其加工方法，以解决现有的槽式集热器还存在着的扭矩管不便于进行拆卸拼装组合，与槽式集热器的支撑架体连接固定不方便的问题。
7.一种新型槽式集热器扭矩管，包括支撑立柱架，着地固定板，斜撑支杆，顶部安装座，轴承座，扭转管组结构，横轴梁，调节液压缸，连接耳板，槽式集热反射镜片，集热管支架杆，高温集热管，悬臂桁架，传动连接盘和连接夹紧盘，所述的支撑立柱架一端螺栓连接在着地固定板的上部，另一端螺栓连接在顶部安装座的下部左右两侧位置；所述的斜撑支杆焊接在两个支撑立柱架的内侧位置；所述的轴承座螺栓连接在顶部安装座的上部中间位置；所述的扭转管组结构螺栓连接在横轴梁的外侧；所述的横轴梁插接在轴承座的内圈；所述的调节液压缸的下部螺栓连接在支撑立柱架的左侧下部，所述的调节液压缸的下部轴接在连接耳板的后部下侧位置；所述的连接耳板螺栓连接在悬臂桁架的下部左侧位置；所述的槽式集热反射镜片螺钉连接在悬臂桁架的上部；所述的集热管支架杆螺栓连接在顶部安装座的上部；所述的高温集热管螺钉连接在集热管支架杆的内侧上部位置；所述的悬臂桁架镶嵌在扭转管组结构的外部；所述的传动连接盘螺栓连接在悬臂桁架的左侧；所述的连
接夹紧盘螺栓连接在悬臂桁架的右侧。
8.优选的，所述的扭转管组结构包括上扭矩管片，连接弧形片，下扭矩管片，纵向卡槽，拼接凸条，连接固定抱箍环和散热孔，所述的上扭矩管片卡接在连接弧形片的上部；所述的下扭矩管片卡接在连接弧形片的下部；所述的纵向卡槽分别纵向开设在上扭矩管片和下扭矩管片的表面；所述的拼接凸条分别一体化设置在上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片的连接面处。
9.优选的，所述的连接固定抱箍环套接在上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片的外表面；所述的散热孔分别开设在上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片的外表面。
10.优选的，所述的悬臂桁架包括通孔，卡槽孔，导线约束卡环，集水导斗和疏导管，所述的通孔依次开设在悬臂桁架的内部；所述的导线约束卡环卡接在卡槽孔；所述的卡槽孔分布开设在通孔的下壁。
11.优选的，所述的集水导斗螺钉连接在悬臂桁架的下部中间位置；所述的疏导管螺纹连接在集水导斗的下部中间位置。
12.优选的，所述的疏导管具体采用“l”的波纹pvc塑料管。
13.优选的，所述的横轴梁插接在上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片的内部并用连接固定抱箍环夹紧固定。
14.优选的，所述的上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片分别采用厚度设置在五毫米至八毫米的镀锌板。
15.优选的，所述的上扭矩管片和下扭矩管片分别为十分之三圆的圆弧片结构；所述的连接弧形片设置有两个；所述的每个连接弧形片分别为五分之一圆的圆弧片结构。
16.优选的，所述的连接固定抱箍环设置有两个位于上扭矩管片和下扭矩管片的两端位置。
17.优选的，所述的横轴梁和扭转管组结构贯穿中间设置的通孔并与悬臂桁架螺栓连接设置。
18.优选的，所述的悬臂桁架设置有多个。
19.此外，本发明提供一种新型槽式集热器扭矩管，其加工方法为：
20.步骤一：扭矩管组件的冲压取料；
21.步骤二：扭矩管的成型拼装；
22.步骤三：扭转管组结构的穿梁成型；
23.步骤四：槽式集热器支撑架的安装；
24.步骤五：悬臂桁架的贯穿成型；
25.步骤六：预制热装置的预制成型；
26.步骤七：槽式集热反射镜片的安装；
27.步骤八：高温集热管的上架安装。
28.优选的，在步骤一中，将一定厚度的镀锌钢板使用冲压模具冲剪下来，然后用拉伸模具拉制成型，一次完成所述的上扭矩管片和下扭矩管片分别为十分之三圆的圆弧片结构；所述的连接弧形片设置有两个；所述的每个连接弧形片分别为五分之一圆的圆弧片结构。
29.优选的，在步骤一中，在上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片的外表面开设上纵
向卡槽和散热孔。
30.优选的，在步骤二中，将步骤一中的上扭矩管片，连接弧形片和下扭矩管片利用拼接凸条拼装固定在一起并用螺栓固定，将连接固定抱箍环固定在扭转管组结构的两端位置。
31.优选的，在步骤三中，将横轴梁贯穿步骤二中的扭转管组结构的内部，并与轴承座的内圈插接过盈配合设置。
32.优选的，在步骤四中，将支撑立柱架一端螺栓连接在着地固定板的上部，另一端螺栓连接在顶部安装座的下部左右两侧位置，形成槽式集热器支撑架，使得顶部安装座保持水平，着地固定板与地面螺栓或者水泥浇筑固定。
33.优选的，在步骤五中，将所述的横轴梁和扭转管组结构贯穿中间设置的通孔并与悬臂桁架螺栓连接设置。
34.优选的，在步骤六中，将所述的高温集热管螺钉连接在集热管支架杆的内侧上部位置，形成集热器的预制热装置。
35.优选的，在步骤七中，将所述的槽式集热反射镜片螺钉连接在悬臂桁架的上部。
36.优选的，在步骤八中，将步骤六中的预制热装置螺栓连接安装在槽式集热器支撑架的上部。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.本发明的槽式集热器扭矩管，为四块厚度设置在五毫米至八毫米的镀锌板组合而成，上扭矩管片和下扭矩管片分别为十分之三圆的圆弧片结构；所述的连接弧形片设置有两个；所述的每个连接弧形片分别为五分之一圆的圆弧片结构，拆卸拼装简单，易于操作准确性高；在拼接凸条的作用下，具有很高的抗弯强度，并配合散热孔能够起到散热导热的作用；
39.因为所述的悬臂桁架设置有多个，根据使用位置的不同安装上集水导斗和疏导管，从而起到对雨水进行阻挡收集并排放到指定位置的作用，保护槽式集热器扭矩管及各连接管件的安全，延长使用寿命；
40.本发明的槽式集热器扭矩管结构简单，采用整体拉伸式成型工艺，加工方法简单实用，便于应用，以及螺栓连接的固定方式，保证了槽式光热发电集热器的安装聚焦精度的要求，安装方便。
附图说明
41.图1是本发明的结构示意图。
42.图2是本发明的槽式集热器的局部结构示意图。
43.图3是本发明的局部正视的结构示意图。
44.图4是本发明的扭转管组结构的结构示意图。
45.图5是本发明的悬臂桁架的结构示意图。
46.图6是本发明的加工方法流程框架图。
47.图中：
48.1、支撑立柱架；2、着地固定板；3、斜撑支杆；4、顶部安装座；5、轴承座；6、扭转管组结构；61、上扭矩管片；62、连接弧形片；63、下扭矩管片；64、纵向卡槽；65、拼接凸条；66、连
接固定抱箍环；67、散热孔；7、横轴梁；8、调节液压缸；9、连接耳板；10、槽式集热反射镜片；11、集热管支架杆；12、高温集热管；13、悬臂桁架；131、通孔；132、卡槽孔；133、导线约束卡环；134、集水导斗；135、疏导管；14、传动连接盘；15、连接夹紧盘。
具体实施方式
49.以下结合附图对本发明做进一步描述：
50.实施例：
51.如附图1至附图3所示，本发明提供一种新型槽式集热器扭矩管，包括支撑立柱架1，着地固定板2，斜撑支杆3，顶部安装座4，轴承座5，扭转管组结构6，横轴梁7，调节液压缸8，连接耳板9，槽式集热反射镜片10，集热管支架杆11，高温集热管12，悬臂桁架13，传动连接盘14和连接夹紧盘15，所述的支撑立柱架1一端螺栓连接在着地固定板2的上部，另一端螺栓连接在顶部安装座4的下部左右两侧位置；所述的斜撑支杆3焊接在两个支撑立柱架1的内侧位置；所述的轴承座5螺栓连接在顶部安装座4的上部中间位置；所述的扭转管组结构6螺栓连接在横轴梁7的外侧；所述的横轴梁7插接在轴承座5的内圈；所述的调节液压缸8的下部螺栓连接在支撑立柱架1的左侧下部，所述的调节液压缸8的下部轴接在连接耳板9的后部下侧位置；所述的连接耳板9螺栓连接在悬臂桁架13的下部左侧位置；所述的槽式集热反射镜片10螺钉连接在悬臂桁架13的上部；所述的集热管支架杆11螺栓连接在顶部安装座4的上部；所述的高温集热管12螺钉连接在集热管支架杆11的内侧上部位置；所述的悬臂桁架13镶嵌在扭转管组结构6的外部；所述的传动连接盘14螺栓连接在悬臂桁架13的左侧；所述的连接夹紧盘15螺栓连接在悬臂桁架13的右侧。
52.如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的扭转管组结构6包括上扭矩管片61，连接弧形片62，下扭矩管片63，纵向卡槽64，拼接凸条65，连接固定抱箍环66和散热孔67，所述的上扭矩管片61卡接在连接弧形片62的上部；所述的下扭矩管片63卡接在连接弧形片62的下部；所述的纵向卡槽64分别纵向开设在上扭矩管片61和下扭矩管片63的表面；所述的拼接凸条65分别一体化设置在上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63的连接面处；所述的连接固定抱箍环66套接在上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63的外表面；所述的散热孔67分别开设在上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63的外表面。
53.如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的悬臂桁架13包括通孔131，卡槽孔132，导线约束卡环133，集水导斗134和疏导管135，所述的通孔131依次开设在悬臂桁架13的内部；所述的导线约束卡环133卡接在卡槽孔132；所述的卡槽孔132分布开设在通孔131的下壁；所述的集水导斗134螺钉连接在悬臂桁架13的下部中间位置；所述的疏导管135螺纹连接在集水导斗134的下部中间位置；所述的疏导管135具体采用“l”的波纹pvc塑料管。
54.上述实施方案中，具体的，所述的横轴梁7插接在上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63的内部并用连接固定抱箍环66夹紧固定。
55.上述实施方案中，具体的，所述的上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63分别采用厚度设置在五毫米至八毫米的镀锌板。
56.上述实施方案中，具体的，所述的上扭矩管片61和下扭矩管片63分别为十分之三圆的圆弧片结构；所述的连接弧形片62设置有两个；所述的每个连接弧形片62分别为五分之一圆的圆弧片结构。
57.上述实施方案中，具体的，所述的连接固定抱箍环66设置有两个位于上扭矩管片61和下扭矩管片63的两端位置。
58.上述实施方案中，具体的，所述的横轴梁7和扭转管组结构6贯穿中间设置的通孔131并与悬臂桁架13螺栓连接设置。
59.上述实施方案中，具体的，所述的悬臂桁架13设置有多个。
60.如附图6所示，此外，本发明提供一种新型槽式集热器扭矩管，其加工方法为：
61.步骤一：扭矩管组件的冲压取料；
62.步骤二：扭矩管的成型拼装；
63.步骤三：扭转管组结构的穿梁成型；
64.步骤四：槽式集热器支撑架的安装；
65.步骤五：悬臂桁架的贯穿成型；
66.步骤六：预制热装置的预制成型；
67.步骤七：槽式集热反射镜片的安装；
68.步骤八：高温集热管的上架安装。
69.上述实施方案中，具体的，在步骤一中，将一定厚度的镀锌钢板使用冲压模具冲剪下来，然后用拉伸模具拉制成型，一次完成所述的上扭矩管片61和下扭矩管片63分别为十分之三圆的圆弧片结构；所述的连接弧形片62设置有两个；所述的每个连接弧形片62分别为五分之一圆的圆弧片结构。
70.上述实施方案中，具体的，在步骤一中，在上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63的外表面开设上纵向卡槽64和散热孔67。
71.上述实施方案中，具体的，在步骤二中，将步骤一中的上扭矩管片61，连接弧形片62和下扭矩管片63利用拼接凸条65拼装固定在一起并用螺栓固定，将连接固定抱箍环66固定在扭转管组结构6的两端位置。
72.上述实施方案中，具体的，在步骤三中，将横轴梁7贯穿步骤二中的扭转管组结构6的内部，并与轴承座5的内圈插接过盈配合设置。
73.上述实施方案中，具体的，在步骤四中，将支撑立柱架1一端螺栓连接在着地固定板2的上部，另一端螺栓连接在顶部安装座4的下部左右两侧位置，形成槽式集热器支撑架，使得顶部安装座4保持水平，着地固定板2与地面螺栓或者水泥浇筑固定。
74.上述实施方案中，具体的，在步骤五中，将所述的横轴梁7和扭转管组结构6贯穿中间设置的通孔131并与悬臂桁架13螺栓连接设置。
75.上述实施方案中，具体的，在步骤六中，将所述的高温集热管12螺钉连接在集热管支架杆11的内侧上部位置，形成集热器的预制热装置。
76.上述实施方案中，具体的，在步骤七中，将所述的槽式集热反射镜片10螺钉连接在悬臂桁架13的上部。
77.上述实施方案中，具体的，在步骤八中，将步骤六中的预制热装置螺栓连接安装在槽式集热器支撑架的上部。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。