一种稳定性强的锻造操作机夹持装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及夹持装置的技术领域，具体为一种稳定性强的锻造操作机夹持装置。


背景技术：

2.锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备，自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯进行移动，以代替人工操作，可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。
3.锻造操作机一般体形较为庞大，在锻造过程中会产生震动，对锻造机支撑有很高的要求，当锻造机不稳定时，在锻造时产生的震动过大时会对锻造机零件造成损坏，缩短零件使用寿命，因此，我们提出一种稳定性强的锻造操作机夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种稳定性强的锻造操作机夹持装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种稳定性强的锻造操作机夹持装置，包括操作平台，所述操作平台上方一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有夹持装置，所述夹持装置包括有上夹臂，所述上夹臂下方对称设置有下夹臂，所述上夹臂与下夹臂之间设置有第一弹簧，所述操作平台下方设置有操作箱，所述操作箱下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括有第一底座，所述第一底座呈回字形结构，所述第一底座底部开设有第一通孔，所述第一底座内底部设置有限位块，所述限位块上方设置有若干第二弹簧，每个所述第二弹簧与第一底座相连接，每个所述第二弹簧底部与限位块相连接，所述限位块底部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部设置有行走机构，所述第一底座两侧外壁对称设置有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个，每个所述支撑腿底部设有支撑块。
7.进一步的，所述上夹臂和下夹臂内壁均设有u形凹槽，所述凹槽两侧设置有防滑齿。
8.进一步的，所述第一支撑板内部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端贯穿所述第二通孔与夹持装置相连接。
9.进一步的，所述操作箱内部设置有储物仓，所述储物仓内部设有电机，所述储物仓前端设置有箱门，所述箱门一侧通过转轴与操作箱呈转动连接。
10.进一步的，所述行走机构包括有万向轮，所述万向轮一侧设置有紧锁踏板。
11.进一步的，所述操作箱一侧外壁开设有散热窗，所述散热窗上设置有防护钢网。
12.进一步的，所述支撑块底面设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过锻造机对物体进行锻造，锻造操作机一般体形较为庞大，在锻造
过程中会产生震动，对锻造机支撑有很高的要求，当锻造机不稳定时，在锻造时产生的震动过大时会对锻造机零件造成损坏，缩短零件使用寿命，上夹臂与下夹臂内部的凹槽可以适用多种锻造物体形状，凹槽两侧设置有防滑齿，使夹持装置与锻造物体夹固时更加牢固，支撑装置对锻造机起到支撑稳定作用的同时，第二弹簧对锻造机起到减震的作用，防止在锻造过程中由于震动对机器以及零件造成的磨损，延长锻造机以及零件的使用时间，且夹持装置替代了人工操作夹持，避免的繁重的体力劳动，并大大提高了锻造机的生产率。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
20.图中：1、操作平台；2、第一支撑板；21、第二通孔；22、液压伸缩杆；3、夹持装置；31、上夹臂；32、下夹臂；33、第一弹簧；34、凹槽；4、支撑装置；41、第一底座；401、第一通孔；42、限位块；43、第二弹簧；44、第一支撑杆；45、支撑腿；46、支撑块；5、行走机构；51、万向轮；52、紧锁踏板；7、操作箱；71、物仓；72、箱门；73、散热窗；74、防护钢网。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4所示，一种稳定性强的锻造操作机夹持装置，包括操作平台1，操作平台1上方一侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2上设置有夹持装置3，夹持装置3包括有上夹臂31，上夹臂31下方对称设置有下夹臂32，上夹臂31与下夹臂32之间设置有第一弹簧33，操作平台1下方设置有操作箱7，操作箱7下方设置有支撑装置4，支撑装置4包括有第一底座41，第一底座41呈回字形结构，第一底座41底部开设有第一通孔401，第一底座41内底部设置有限位块42，限位块42上方设置有若干第二弹簧43，每个第二弹簧43与第一底座41相连接，每个第二弹簧43底部与限位块42相连接，限位块42底部设置有第一支撑杆44，第一支撑杆44底部设置有行走机构5，第一底座41两侧外壁对称设置有支撑腿45，支撑腿45共
设置有四个，每个支撑腿45底部设有支撑块46，支撑块46底面设置有防滑纹。
25.请着重参照附图3所示，上夹臂31和下夹臂32内壁均设有u形凹槽34，凹槽34两侧设置有防滑齿，第一支撑板2内部开设有第二通孔21，第二通孔21内部设置有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22一端贯穿第二通孔21与夹持装置3相连接。
26.请着重参照附图1和2所示，操作箱7内部设置有储物仓71，储物仓71内部设有电机，储物仓71前端设置有箱门72，箱门72一侧通过转轴与操作箱7呈转动连接，操作箱7一侧外壁开设有散热窗73，散热窗73上设置有防护钢网74，行走机构5包括有万向轮51，万向轮51一侧设置有紧锁踏板52。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先，工作人员通过将夹持装置3与液压伸缩杆22相连接，将第一底座41与操作箱7相连接，将第二弹簧43与第一底座41和限位块42相连接，限位块42底部与第一支撑杆44相连接，第一支撑杆44底部与行走机构5相连接，将支撑腿45与支撑装置4相连接，将需要锻造的物体放置于操作平台1上，上夹臂31与下夹臂32内部的凹槽34可以适用多种锻造物体形状，凹槽34两侧设置有防滑齿，使夹持装置3与锻造物体夹固时更加牢固，支撑装置4对锻造机起到支撑稳定作用的同时，第二弹簧43对锻造机起到减震的作用，防止在锻造过程中由于震动对机器以及零件造成的磨损，延长锻造机以及零件的使用时间，且夹持装置3替代了人工操作夹持，避免的繁重的体力劳动，并大大提高了锻造机的生产率。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。