一种丝印机上盖一次性合体结构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工领域，具体是一种丝印机上盖一次性合体结构。


背景技术：

2.丝印机是丝网版作为模板的一种印刷机械，主要用于包装印刷、广告印刷、电路印刷以及工艺品印刷。
3.而丝印机合体结构主要是将化妆品用瓶盖与瓶子头部进行对接，瓶盖通过定向套上设置的振动盘向定向套的下端进行移动，然后落到支撑块的顶端，再通过气缸推动盖子前进与产品头部进行对接。
4.现有的丝印机合体结构在对瓶盖进行输送时，瓶盖容易发生偏移的情况，从而使瓶盖与瓶头对接的位置不准确，影响下一步操作；因此，针对上述问题提出一种丝印机上盖一次性合体结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现丝印机合体结构不便于对产品进行防偏移的问题，本实用新型提出一种丝印机上盖一次性合体结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种丝印机上盖一次性合体结构，包括机体、定向套和支撑块；所述定向套设置于机体上端，所述支撑块固接于机体下端；
7.所述定向套下端设置防偏移结构，所述防偏移结构包括挡板、支撑组件和连接组件，两组所述挡板设置于定向套内部的前后两端，所述定向套上下两端皆开设活动槽，且活动槽内部通过支撑组件活动安装移动杆，所述移动杆远离活动槽一侧固接挡板另一侧，所述移动杆远离挡板一侧与活动槽内壁之间焊接第一弹簧，所述定向套上下两端皆设置连接组件，且连接组件外部通过转轴活动安装铰接杆，所述挡板中端开设滑槽，且滑槽内部上下两端皆滑动安装滑块，两组所述滑块之间焊接第二弹簧，所述滑块一端通过转轴活动安装于铰接杆另一端，解决了定向套不便于对瓶盖进行防偏移的问题，通过防偏移结构，提高了瓶盖与瓶子头部对接的效率。
8.优选的，所述支撑组件包括连接杆和套块，所述连接杆固接于活动槽内部，所述连接杆外部活动安装套块，且套块一侧固接移动杆另一侧，便于移动杆在活动槽的内部进行前后移动，同时对移动杆起到限位的作用。
9.优选的，所述挡板内侧设置有多组滚珠，提高了瓶盖移动时的顺畅性。
10.优选的，所述连接组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，两组所述伸缩杆固接于挡板的上下两端，所述伸缩杆另一侧固接于定向套内壁，所述伸缩杆外部套设伸缩弹簧，对挡板起到了支撑的作用，提高了挡板的稳定性。
11.优选的，所述支撑块上端设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆、和传动组件和夹持板，所述螺纹杆通过轴承活动安装于支撑块内部，所述螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，
所述螺纹杆中端设置传动组件，所述夹持板下端插设于螺纹套上端的内部，所述夹持板上下两端内活动安装活动杆，且活动杆一侧与夹持板内壁之间焊接复位弹簧，两组所述活动杆之间固接缓冲板，解决了支撑块不便于对瓶盖进行定位的问题，通过夹持结构，便于对落在支撑块顶端的瓶盖进行对接操作，便于进行下一步操作。
12.优选的，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和把手，所述第一锥形齿轮固接于螺纹杆中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮后侧固接转杆，且转杆后侧固接把手，便于操作人员通过转动把手，同时提高了操作的便捷性。
13.优选的，所述把手中端为弧形设计，所述把手外表面胶粘有防滑软垫，便于操作人员对把手进行转动操作，同时提高操作人员对把手转动时的舒适性。
14.优选的，所述螺纹套与夹持板之间的左右两端皆设置有螺栓，可通过将螺栓拧松取下，然后对夹持板进行更换。
15.优选的，所述支撑块前端开设有注油槽，且注油槽下端与转杆相配合的槽口顶端相连接，当转杆发生卡顿时，可将润滑油注入注油槽的内部，润滑油通过注油槽流到转杆的外表面，从而增强转杆的润滑度。
16.优选的，所述缓冲板远离夹持板一侧胶粘有多组橡胶块，且橡胶块为弧形设计，橡胶块起到缓冲的作用，同时提高了缓冲板与瓶盖之间的阻力。
17.本实用新型的有益之处在于：
18.1.本实用新型通过滑槽、滑块和第二弹簧的结构设计，当定向套通过振动盘对瓶盖进行向下输送时，当瓶盖在定向套的内部发生偏移时，挡板的接触面受到挤压，从而铰接杆的角度发生转变，在第二弹簧的弹性作用下，挡板向靠近瓶盖的一端进行移动，从而实现了瓶盖回归原位的功能，解决了定向套不便于对瓶盖进行防偏移的问题，通过防偏移结构，提高了瓶盖与瓶子头部对接的效率，同时提高了对接操作的精准率；
19.2.本实用新型通过将支撑块前端的把手进行转动，从而螺纹杆进行转动，直至将橡胶块的一侧移至与落在支撑块顶端的瓶盖外表面相互贴合，从而实现了对瓶盖进行夹持的功能，解决了支撑块不便于对瓶盖进行定位的问题，通过夹持结构，便于对落在支撑块顶端的瓶盖进行对接操作，便于进行下一步操作，同时防止在进行对接操作时，瓶盖发生位移的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一的立体结构示意图；
22.图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；
23.图3为实施例一的正视剖面结构示意图；
24.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
25.图5为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
26.图6为实施例一的图2中c处放大结构示意图；
27.图7为实施例一的图3中d处放大结构示意图。
28.图中：110、机体；120、定向套；130、支撑块；210、挡板；211、滚珠；220、活动槽；230、移动杆；240、支撑组件；250、第一弹簧；260、连接组件；270、铰接杆；280、滑槽；281、滑块；290、第二弹簧；310、螺纹杆；311、注油槽；320、传动组件；330、螺纹套；340、夹持板；350、活动杆；360、缓冲板；370、橡胶块；380、复位弹簧；390、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-7所示，一种丝印机上盖一次性合体结构，包括机体110、定向套120和支撑块130；所述定向套120设置于机体110上端，所述支撑块130固接于机体110下端；
32.所述定向套120下端设置防偏移结构，所述防偏移结构包括挡板210、支撑组件240和连接组件260，两组所述挡板210设置于定向套120内部的前后两端，所述定向套120上下两端皆开设活动槽220，且活动槽220内部通过支撑组件240活动安装移动杆230，所述移动杆230远离活动槽220一侧固接挡板210另一侧，所述移动杆230远离挡板210一侧与活动槽220内壁之间焊接第一弹簧250，所述定向套120上下两端皆设置连接组件260，且连接组件260外部通过转轴活动安装铰接杆270，所述挡板210中端开设滑槽280，且滑槽280内部上下两端皆滑动安装滑块281，两组所述滑块281之间焊接第二弹簧290，所述滑块281一端通过转轴活动安装于铰接杆270另一端；工作时，当定向套120需要对内部的瓶盖进行防偏移时，首先通过滑槽280、滑块281和第二弹簧290的结构设计，通过定向套120上端的振动盘对内部的瓶盖进行向下输送时，瓶盖在滚珠211配合作用下进行移动，当瓶盖在定向套120的内部发生偏移时，挡板210的接触面受到挤压，在滑槽280与滑块281的配合作用下，铰接杆270的角度发生转变，在连接组件260的配合作用下，挡板210向远离瓶盖的一端进行移动，在支撑组件240的配合作用下，移动杆230向活动槽220的内部进行移动，由于第一弹簧250与第二弹簧290受到挤压，从而具有复原作用，挡板210向靠近瓶盖的一端进行移动，从而实现了瓶盖回归原位的功能，解决了定向套120不便于对瓶盖进行防偏移的问题，通过防偏移结构，提高了瓶盖与瓶子头部对接的效率，同时提高了对接操作的精准率，防止了在对瓶盖进行输送时发生偏移而导致定向套120内部堵塞的情况，提高了对瓶盖输送时的顺畅性。
33.所述支撑组件240包括连接杆和套块，所述连接杆固接于活动槽220内部，所述连接杆外部活动安装套块，且套块一侧固接移动杆230另一侧；工作时，通过支撑组件240的结构设计，便于移动杆230在活动槽220的内部进行前后移动，同时对移动杆230起到限位的作用，便于移动杆230在限定的位置内进行移动。
34.所述挡板210内侧设置有多组滚珠211；工作时，通过滚珠211的设计，便于定向套120内部的瓶盖在滚珠211的配合下向下端进行移动，防止瓶盖与挡板210的接触面之间受到阻力而影响下落，提高了瓶盖移动时的顺畅性。
35.所述连接组件260包括伸缩杆和伸缩弹簧，两组所述伸缩杆固接于挡板210的上下两端，所述伸缩杆另一侧固接于定向套120内壁，所述伸缩杆外部套设伸缩弹簧；工作时，通过连接组件260的设计，对挡板210起到了支撑的作用，在伸缩杆和伸缩弹簧的配合作用下，进一步防止挡板210的上下两端受力不均发生倾斜，提高了挡板210的稳定性。
36.所述支撑块130上端设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆310、和传动组件320和夹持板340，所述螺纹杆310通过轴承活动安装于支撑块130内部，所述螺纹杆310左右两端皆套设螺纹套330，所述螺纹杆310中端设置传动组件320，所述夹持板340下端插设于螺纹套330上端的内部，所述夹持板340上下两端内活动安装活动杆350，且活动杆350一侧与夹持板340内壁之间焊接复位弹簧380，两组所述活动杆350之间固接缓冲板360；工作时，当需要对落在支撑块130顶端的瓶盖进行夹持时，首先通过将支撑块130前端的把手进行转动，在传动组件320的配合作用下，螺纹杆310进行转动，在螺纹杆310与螺纹套330的配合作用下，两组夹持板340相对进行移动，直至将夹持板340移至合适的位置，由于缓冲板360的基础面受到瓶盖的挤压，在活动杆350的配合下，缓冲板360向远离瓶盖的一点进行移动，在复位弹簧380的弹性作用下，缓冲板360回归原位，对瓶盖起到了缓冲的作用，从而实现了对瓶盖进行夹持的功能，解决了支撑块130不便于对瓶盖进行定位的问题，通过夹持结构，便于对落在支撑块130顶端的瓶盖进行对接操作，便于进行下一步操作，同时防止在进行对接操作时，瓶盖发生位移的情况，提高了对接操作的效率性。
37.所述传动组件320包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和把手，所述第一锥形齿轮固接于螺纹杆310中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮后侧固接转杆，且转杆后侧固接把手；工作时，通过传动组件320的结构设计，便于操作人员通过转动把手，在第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆的配合作用下，使螺纹杆310进行转动，同时防止其他零部件受到把手的干扰，提高了操作的便捷性。
38.所述把手中端为弧形设计，所述把手外表面胶粘有防滑软垫；工作时，通过把手弧形的设计，便于操作人员对把手进行转动操作，通过防滑软垫的设计，提高操作人员对把手转动时的舒适性。
39.所述螺纹套330与夹持板340之间的左右两端皆设置有螺栓390；工作时，通过螺栓390的设计，当需要对不同大小的瓶盖进行夹持定位时，可通过将螺栓390拧松取下，然后对夹持板340进行更换，提高了夹持操作的实用性。
40.所述支撑块130前端开设有注油槽311，且注油槽311下端与转杆相配合的槽口顶端相连接；工作时，通过注油槽311的设计，当转杆发生卡顿时，可将润滑油注入注油槽311的内部，润滑油通过注油槽311流到转杆的外表面，从而增强转杆的润滑度，提高了转杆转动时的顺畅性。
41.所述缓冲板360远离夹持板340一侧胶粘有多组橡胶块370，且橡胶块370为弧形设计；工作时，通过橡胶块370的设计，当缓冲板360对落在支撑块130顶端的瓶盖进行夹持时，橡胶块370起到缓冲的作用，同时提高了缓冲板360与瓶盖之间的阻力，防止在对瓶盖夹持时发生滑动的情况。
42.工作原理，当定向套120需要对内部的瓶盖进行防偏移时，首先通过滑槽280、滑块281和第二弹簧290的结构设计，通过定向套120上端的振动盘对内部的瓶盖进行向下输送时，瓶盖在滚珠211配合作用下进行移动，当瓶盖在定向套120的内部发生偏移时，挡板210
的接触面受到挤压，在滑槽280与滑块281的配合作用下，铰接杆270
·
的角度发生转变，在连接组件260的配合作用下，挡板210向远离瓶盖的一端进行移动，在支撑组件240的配合作用下，移动杆230向活动槽220的内部进行移动，由于第一弹簧250与第二弹簧290受到挤压，从而具有复原作用，挡板210向靠近瓶盖的一端进行移动，从而实现了瓶盖回归原位的功能；
43.当需要对落在支撑块130顶端的瓶盖进行夹持时，首先通过将支撑块130前端的把手进行转动，在传动组件320的配合作用下，螺纹杆310进行转动，在螺纹杆310与螺纹套330的配合作用下，两组夹持板340相对进行移动，直至将夹持板340移至合适的位置，由于缓冲板360的基础面受到瓶盖的挤压，在活动杆350的配合下，缓冲板360向远离瓶盖的一点进行移动，在复位弹簧380的弹性作用下，缓冲板360回归原位，对瓶盖起到了缓冲的作用，从而实现了对瓶盖进行夹持的功能。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。