一种具有保护功能的继电器的制作方法

1.本实用新型属于继电器技术领域，具体的说是一种具有保护功能的继电器。


背景技术：

2.继电器是安装在电器中用来保护电器正常运作的一个元件，有转换电路的作用。
3.工作人员通过将导线安装在继电器两端的插线端，才能使得整个电路连通完整，进而完成通电。
4.而在导线安装过程中，需要工作人员利用螺丝刀配合螺丝进行安装，从而使得导线安装极其不便，费时费力的同时降低了导线安装效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决而在导线安装过程中，需要工作人员利用螺丝刀配合螺丝进行安装，从而使得导线安装极其不便，费时费力的同时降低了导线安装效率的问题，本实用新型提出的一种具有保护功能的继电器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有保护功能的继电器，包括安装座和安装机构；所述安装机构设置在安装座内部；所述安装机构包括固定板、按压块、圆柱、第一弹簧、滑槽、滑块和固定组件；所述安装座两端内壁均设置有插线端；所述固定板设置在插线端顶部；所述按压块固接在固定板顶部；所述插线端顶部中心内壁开设有圆槽；所述圆柱顶部固接在固定板底部；所述圆柱底端滑动连接在圆槽内部；所述第一弹簧设置在圆槽内部；所述第一弹簧顶部固接在圆柱底部；所述第一弹簧底部固接在圆槽底端内侧壁；所述滑槽对称开设在圆槽两侧内壁；所述滑块滑动连接在滑槽内部；所述滑块侧壁与圆柱两侧外壁固接；所述插线端顶部内壁对称设置有方槽；所述固定组件设置在方槽内部；通过设置安装机构，使得导线在安装时，便于将导线固定在固定板和插线端之间，替代了传统安装工具的使用，提高导线安装效率。
7.优选的，所述固定组件包括固定箱、方形槽、挤压杆和第二弹簧；所述固定箱对称设置在方槽侧壁；所述方形槽开设在固定箱内部；所述挤压杆滑动连接在方形槽内部；所述第二弹簧设置在方形槽内部；所述第二弹簧一端固接在挤压杆底部，另一端固接在方形槽侧壁；便于将导线固定牢固，提高导线安装效率。
8.优选的，所述固定板内部两侧均设置有插接机构；所述插接机构包括插杆、圆帽、螺纹孔和螺纹环；所述插杆设置在固定板内部，且底端插接在方槽内部；所述圆帽固接在插杆顶部；所述螺纹孔设置在固定板内部；所述螺纹环套接在插杆外壁，且与螺纹孔内壁转动配合；便于安装和拆卸导线，提高装置的实用性。
9.优选的，所述安装座两侧顶部拐角处固接有防护板；所述防护板外壁设置有橡胶垫；对安装座掉落地面时起到了缓冲保护的作用。
10.优选的，所述固定组件在方槽内部设置有两组；所述挤压杆端部形状为斜面，且与插杆底端接触；使得不同粗细规格的导线都可以被安装牢固。
11.优选的，所述安装座顶部设置有继电器上盖；提高继电器的工作效率。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过安装机构，将导线放置在插线端和固定板间，通过手动按压按压块，使得按压块带着固定板配合圆柱在圆槽内部向下移动，并压缩第一弹簧，利用插杆配合固定组件，使得导线被固定板固定牢靠，替代了传统安装工具的使用，提高导线安装效率。
14.2.本实用新型通过插接机构，在对导线拆卸时，由于插杆底端与挤压杆接触固定，通过手动转动圆帽，使得圆帽带着插杆旋转，配合螺纹环在螺纹孔内部螺纹转动，在插杆底端与挤压杆完全分离后，在第一弹簧回复作用下，使得固定板复位，提高装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实施例一的主体结构立体图；
17.图2为本实施例一剖视图；
18.图3为本实施例一图2中a处结构放大图；
19.图4为本实施例一图2中b处结构放大图；
20.图5为本实施例一图2中c处结构放大图；
21.图6为本实施例二的按压块立体图。
22.图中：1、安装座；11、插线端；12、圆槽；13、方槽；21、固定板；22、按压块；23、圆柱；24、第一弹簧；25、滑槽；26、滑块；31、固定箱；32、方形槽；33、挤压杆；34、第二弹簧；41、插杆；42、圆帽；43、螺纹孔；44、螺纹环；5、防护板；51、橡胶垫；6、继电器上盖；7、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种具有保护功能的继电器，包括安装座1和安装机构；所述安装机构设置在安装座1内部；所述安装机构包括固定板21、按压块22、圆柱23、第一弹簧24、滑槽25、滑块26和固定组件；所述安装座1两端内壁均设置有插线端11；所述固定板21设置在插线端11顶部；所述按压块22固接在固定板21顶部；所述插线端11顶部中心内壁开设有圆槽12；所述圆柱23顶部固接在固定板21底部；所述圆柱23底端滑动连接在圆槽12内部；所述第一弹簧24设置在圆槽12内部；所述第一弹簧24顶部固接在圆柱23底部；所述第一弹簧24底部固接在圆槽12底端内侧壁；所述滑槽25对称开设在圆槽12两侧内壁；所述滑块26滑动连接在滑槽25内部；所述滑块26侧壁与圆柱23两侧外壁固接；所述插线端11顶部内壁对称设置有方槽13；所述固定组件设置在方槽13内部；工作时，将导线放置在插线端11顶部和固定板21底部之间，通过手动向下按压按压块22，使得按压块22带着固定板21配合圆柱23在圆槽12内部向下移动，并压缩第一弹簧24，由于圆柱23底端外壁与滑块
26侧壁固接，进而使得圆柱23下降高度时，滑块26在滑槽25内部滑动，起到了限位固定的作用，通过插杆41配合固定组件，使得导线被固定板21牢牢固定，替代了传统安装工具的使用，提高导线安装效率。
26.所述固定组件包括固定箱31、方形槽32、挤压杆33和第二弹簧34；所述固定箱31对称设置在方槽13侧壁；所述方形槽32开设在固定箱31内部；所述挤压杆33滑动连接在方形槽32内部；所述第二弹簧34设置在方形槽32内部；所述第二弹簧34一端固接在挤压杆33底部，另一端固接在方形槽32侧壁；工作时，由于插杆41底端是插接在方槽13内部，使得插杆41随着固定板21向下移动时，插杆41底端通过接触挤压杆33，使得挤压杆33在方形槽32内部滑动并挤压第二弹簧34，等插杆41安装到位后，挤压杆33在第二弹簧34回复作用下复位，从而使得插杆41被挤压杆33牢牢固定，通过设置两组固定组件，可以适应不同粗细规格的导线安装，提高了装置的实用性。
27.所述固定板21内部两侧均设置有插接机构；所述插接机构包括插杆41、圆帽42、螺纹孔43和螺纹环44；所述插杆41设置在固定板21内部，且底端插接在方槽13内部；所述圆帽42固接在插杆41顶部；所述螺纹孔43设置在固定板21内部；所述螺纹环44套接在插杆41外壁，且与螺纹孔43内壁转动配合；工作时，需要对导线进行拆卸，由于插杆41底端与挤压杆33接触固定，通过手动转动圆帽42，使得圆帽42带着插杆41旋转，配合插杆41外壁套接的螺纹环44在螺纹孔43内部螺纹转动配合，进而使得插杆41底端与挤压杆33分离后，在第一弹簧24作用下，配合固定板21复位，便于提高导线的安装和拆卸效率。
28.所述安装座1两侧顶部拐角处固接有防护板5；所述防护板5外壁设置有橡胶垫51；工作时，通过设置防护板5和橡胶垫51，使得安装座1在安装过程中，由于手滑等意外情况造成安装座1掉落地面时，可以起到了对安装座1缓冲保护作用。
29.所述固定组件在方槽13内部设置有两组；所述挤压杆33端部形状为斜面，且与插杆41底端接触；所述安装座1顶部设置有继电器上盖6。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述按压块22顶部设置有防滑垫7；工作时，通过设置防滑垫7，当工作人员安装导线时，按压按压块22时可以增加手指与按压块22之间的摩擦力，提高导线安装效率。
32.工作原理：该装置使用时，将导线放置在插线端11顶部和固定板21底部之间，通过手动向下按压按压块22，使得按压块22带着固定板21配合圆柱23在圆槽12内部向下移动并压缩第一弹簧24，随着插杆41底端通过接触挤压杆33，使得挤压杆33在方形槽32内部滑动并挤压第二弹簧34，等插杆41安装到位后，挤压杆33在第二弹簧34回复作用下复位，从而使得插杆41被挤压杆33牢牢固定，通过设置两组固定组件，可以适应不同粗细规格的导线安装，提高了装置的实用性，在对导线进行拆卸时，由于插杆41底端与挤压杆33接触固定，通过手动转动圆帽42，使得圆帽42带着插杆41旋转，配合螺纹环44在螺纹孔43内部螺纹配合转动，使得插杆41底端与挤压杆33分离后，并配合固定板21复位，从而便于安装拆卸导线。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。