一种适用于方形电器盒的吸标装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签粘贴设备技术领域，特别是一种适用于方形电器盒的吸标装置。


背景技术：

2.方柜空调内机在生产过程中，整机电器盒外部保护盖上需黏贴内部接线线路图用于后期维修接线使用。目前该线路图采用人工手动黏贴，线路图整体来料方式为卷状来料，整体工序作业流程如下：线路图成卷状来料，员工完成手动撕取线路图物料并黏贴至电器盒外部保护盖上。
3.但是实际生产过程中，人工操作过程易产生疲劳，线路图黏贴过程容易产生褶皱，导致相关接线图信息无法识别，存在严重的质量安全风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种适用于方形电器盒的吸标装置，可针对于现有卷状来料线路图或卷装标识的自动剥离和黏贴，替代员工手动操作工序，规避人工黏贴模式下存在的褶皱等质量安全风险。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于方形电器盒的吸标装置，包括真空吸盘，所述真空吸盘包括外壳和底板，所述外壳与底板固定连接，所述外壳与底板内部形成中空腔体，所述外壳连接有真空压缩机，所述底板设有若干吸气孔，所述真空吸盘侧面设有凹槽，所述凹槽内安装有线路图检测装置。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述真空吸盘连接有安装座，所述安装座与真空吸盘之间通过定位螺栓连接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述定位螺栓一端与真空吸盘固定连接，另一端通过螺母与安装座可拆卸连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述定位螺栓套设有弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述安装座连接有法兰盘，所述安装座与法兰盘之间通过连接柱连接。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述吸标装置整体材质采用铝合金材质制成，所述铝合金材质可以减少吸标装置的重量。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述底板设有高温布。通过在底板设有高温布，可避免因线路图采用淋膜工艺导致其表面光滑而造成吸标装置底部吸附异常的问题。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述真空吸盘为方形结构。所述方形结构的真空吸盘与方形的线路图更加适配，吸标过程更加准确和方便。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述吸气孔为长条形结构，所述吸气孔均匀排布设于底板上，使得真空吸盘在吸标过程中可以更均匀的吸住线路图。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述吸标装置固定于机器人末端轴上。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述螺母内部设有与所述定位螺栓适配的螺旋内圈。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述安装座为圆盘状结构。
17.作为本实用新型的进一步改进：所述定位螺栓和六角螺母均设有6个，6个所述定位螺栓和6个所述定位螺母呈均匀排布设置。
18.作为本实用新型的进一步改进：所述吸标装置的高为170-200mm，长为140-160mm，宽为110-130mm。
19.作为本实用新型的进一步改进：所述吸标装置的高为182mm，长为150mm，宽为120mm。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1)本实用新型的吸标装置可实现线路图自动剥离和黏贴，减少岗位人员投入，在提高生产效率和产品质量安全的同时，实现减员效益，使生产过程更加智能化。
22.2)本实用新型的吸标装置可提高线路图剥离的稳定性，实现黏贴后线路图表面规整无褶皱的效果。
23.3)本实用新型通过在安装座与真空吸盘之间设有定位螺栓和弹簧，使吸标装置具有一定的缓冲功能，防止贴标过程中挤压到电器盒而造成其损坏。
24.4)本实用新型通过在底板设有高温布，可避免因线路图采用淋膜工艺导致其表面光滑而造成吸标装置底部吸附异常的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
27.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
28.请参阅图1-2，一种适用于方形电器盒的吸标装置，包括真空吸盘1，所述真空吸盘1连接有安装座2，所述安装座2与真空吸盘1之间通过定位螺栓连接，所述定位螺栓一端与真空吸盘1固定连接，另一端通过螺母6与安装座2可拆卸连接，所述定位螺栓套设有弹簧5，所述安装座连接有法兰盘3，所述安装座与法兰盘之间通过连接柱4连接。
29.通过在安装座与真空吸盘之间设有定位螺栓和弹簧，使吸标装置具有一定的缓冲功能，防止贴标过程中挤压到电器盒而造成其损坏。
30.所述真空吸盘1为方形结构，由于线路图一般为方形结构，所述方形结构的真空吸盘与方形的线路图更加适配，吸标过程更加准确和方便。所述吸标装置的高为170-200mm，长为140-160mm，宽为110-130mm。
31.所述真空吸盘侧面设有凹槽，所述凹槽内安装有线路图检测装置。所述线路图检测装置可检测线路图表面是否规整无褶皱。
32.所述真空吸盘1包括外壳101和底板102，所述外壳与底板固定连接，所述外壳与底板内部形成中空腔体，所述外壳连接有真空压缩机。
33.所述底板102设有若干吸气孔11，所述吸气孔用于吸附线路图。
34.通过真空吸盘连接有真空压缩机，并在底板设有吸气孔，从而可利用真空压缩机使真空吸盘内产生真空气压，从而实现吸附线路图的功能。
35.所述螺母6为六角螺母，所述螺母内部设有与所述定位螺栓适配的螺旋内圈。所述安装座2为圆盘状结构，所述定位螺栓和六角螺母均设有6个，所述6个定位螺栓和6个定位螺母呈均匀排布设置。
36.所述吸气孔11为长条形结构，所述吸气孔呈均匀排布状态。
37.所述吸气孔设有4排，每排设有8个，所述吸气孔11均匀排布设于底板102上，使得真空吸盘1在吸标过程中可以更均匀的吸住线路图。
38.所述吸标装置整体材质采用铝合金材质制成，通过采用铝合金材质可以减少吸标装置的重量。
39.所述底板102设有高温布。通过在底板设有高温布，可避免因线路图采用淋膜工艺导致其表面光滑而造成吸标装置底部吸附异常的问题。
40.所述吸标装置固定于机器人末端轴上。
41.通过吸标装置配合机器人实现线路图自动剥离和黏贴，减少岗位人员投入，在提高生产效率和产品质量安全的同时，实现减员效益，使生产过程更加智能化。
42.所述法兰盘3与机器人末端轴连接，所述法兰盘可使吸标装置在吸标过程中，根据实际需要调整角度，使用更加方便，适用范围广。
43.所述吸标装置可提高线路图剥离稳定性，实现黏贴后线路图表面规整无褶皱的效果。
44.实施案例：
45.一种适用于方形电器盒的吸标装置，包括真空吸盘，所述真空吸盘连接有安装座，所述安装座与真空吸盘之间通过定位螺栓连接，所述定位螺栓一端与真空吸盘固定连接，另一端通过螺母与安装座可拆卸连接，所述定位螺栓套设有弹簧，所述安装座连接有法兰盘，所述安装座与法兰盘之间通过连接柱连接。通过在安装座与真空吸盘之间设有定位螺栓和弹簧，使吸标装置具有一定的缓冲功能，防止贴标过程中挤压到电器盒而造成其损坏。所述真空吸盘为方形结构，由于线路图一般为方形结构，所述方形结构的真空吸盘与方形的线路图更加适配，吸标过程更加准确和方便。所述吸标装置的高为182mm，长为150mm，宽为120mm。所述真空吸盘包括外壳和底板，所述外壳与底板固定连接，所述外壳与底板内部形成中空腔体，所述外壳连接有真空压缩机，所述底板设有若干吸气孔，所述吸气孔用于吸附线路图。通过真空吸盘连接有真空压缩机，并在底板设有吸气孔，从而可利用真空压缩机使真空吸盘内产生真空气压，从而实现吸附线路图的功能。所述真空吸盘侧面设有凹槽，所述凹槽内安装有线路图检测装置。所述螺母为六角螺母，所述螺母内部设有与所述定位螺栓适配的螺旋内圈。所述安装座为圆盘状结构，所述定位螺栓和六角螺母均设有6个，所述6个定位螺栓和6个定位螺母呈均匀排布设置。所述吸气孔为长条形结构，所述吸气孔呈均匀
排布状态。所述吸气孔设有4排，每排设有8个，所述吸气孔均匀排布设于底板上，使得真空吸盘在吸标过程中可以更均匀的吸住线路图。所述吸标装置整体材质采用铝合金材质制成，通过采用铝合金材质可以减少吸标装置的重量。所述底板设有高温布，所述高温布可避免因线路图采用淋膜工艺导致其表面光滑而造成吸标装置底部吸附异常的问题。所述吸标装置固定于机器人末端轴上，所述法兰盘与机器人末端轴连接。
46.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。