一种用于γ刀治疗用密封钴60γ源运输的吊篮的制作方法

一种用于
γ
刀治疗用密封钴60
γ
源运输的吊篮
技术领域
1.本实用新型涉及放射性物品运输技术领域，具体涉及一种用于γ刀治疗用密封钴60γ源运输的吊篮。


背景技术：

2.随着医学技术的不断发展，γ刀治疗越来越普及，用途越来越广泛，对γ刀治疗用钴60γ源的需求越来越大，同时也面临着γ刀治疗用钴60γ源运输的问题。γ刀治疗用钴60γ源具有结构特殊、外形不规则、体积小的特点，因此需要采用吊篮进行运输。
3.现有的吊篮运输过程中存在以下缺陷：不易固定、易因碰撞损伤、装载难度大、吊篮结构复杂等问题。因此，有必要提供一种结构简单、装载方便、安全性高的γ刀治疗用钴60γ源运输吊篮，以提高运输过程的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于γ刀治疗用密封钴60γ源运输的吊篮，解决现有钴60γ源运输过程中不易固定、吊篮复杂等问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于γ刀治疗用密封钴60γ源运输的吊篮，包括一个上层吊篮、一个下层吊篮和多个中层吊篮，所述上层吊篮、中层吊篮和下层吊篮从上到下分层布置；
7.所述上层吊篮包括上吊篮支撑板、上吊篮底板和多个上吊篮源腔管；所述吊篮支撑板和上吊篮底板之间通过上层中心柱连接，所述上吊篮源腔管的下端穿过吊篮支撑板固定在上吊篮底板上；
8.所述中层吊篮包括中层底板、中层上顶板和多个中层源腔管；所述中层底板和中层上顶板之间通过中层中心柱连接，所述中层源腔管的底部穿过中层上顶板固定在中层底板上，所述中层上顶板的上端面设置有中层支撑柱；
9.所述下层吊篮包括下层上顶板、下层底板和多个下层源腔管，所述下层上顶板和下层底板之间通过下层中心柱连接，所述下层源腔管的底部穿过下层上顶板固定在下层底板上，所述下层上顶板的上端面设置有下层支撑柱。
10.本实用新型的吊篮实现采用分层式装载方式，将是γ刀治疗用钴60γ源装载于单层吊篮的独立套管源腔内，防止运输过程碰撞损伤，且采用源腔管固定60γ源操作容易，本实用新型的吊篮还具有结构简单的优点。
11.进一步地，下层底板的下端面设置有缓冲垫。
12.所述缓冲垫具有减振效果，起到支撑抬高和缓冲冲击的作用。
13.进一步地，缓冲垫采用橡胶制成。
14.进一步地，缓冲垫通过紧固螺钉固定在下层底板的下端面。
15.进一步地，上吊篮支撑板的上端面设置有吊篮起点标识。
16.进一步地，上吊篮支撑板上设置有上层吊耳；所述中层上顶板上设置有中层吊耳，
所述下层上顶板上设置有下层吊耳。
17.进一步地，上层中心柱、中层中心柱和下层中心柱均设置有轴向中心通孔，所述上层吊耳、中层吊耳和下层吊耳的下端分别固定在上层中心柱、中层中心柱和下层中心柱的轴向中心通孔内。
18.进一步地，多个上吊篮源腔管呈圆形阵列布置；多个中层源腔管呈圆形阵列布置；多个下层源腔管呈圆形阵列布置。
19.进一步地，上吊篮源腔管的顶部与上吊篮支撑板的顶部齐平；所述中层源腔管的顶部与中层上顶板的顶部齐平；所述下层源腔管的顶部与下层上顶板的顶部齐平。
20.进一步地，吊篮采用不锈钢制成。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型的吊篮，操作简单、安装方便，能够对单个γ刀源定位支撑，防止运输过程碰撞，具有较高的安全性。
23.2、本实用新型的吊篮可减少装载时间，有效减少工作人员受照剂量。
24.3、本实用新型的吊篮结构简单，易于加工，具有良好的经济性。
25.4、本实用新型吊篮可分层式存放，占用贮存空间较小。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
27.图1为钴60γ源运输吊篮主视图；
28.图2为钴60γ源运输吊篮剖视图；
29.图3为图2的a-a剖视图；
30.图4为图1的b向视图。
31.附图中标记及对应的零部件名称：
32.1-上层吊篮，2-中层吊篮，3-下层吊篮，11-上吊篮源腔管，12-上吊篮支撑板，13-上吊篮底板，14-上层中心柱，15-上层吊耳，16-吊篮起点标识，21-中层底板，22-中层源腔管，23-中层上顶板，24-中层支撑柱，25-中层中心柱，26-中层吊耳，31-下层支撑柱，32-下层上顶板，33-下层源腔管，34-紧固螺钉，35-缓冲垫，36-下层吊耳，37-下层中心柱，38-下层底板。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
34.实施例1：
35.如图1-图4所示，一种用于γ刀治疗用密封钴60γ源运输的吊篮，包括上层吊篮1、中层吊篮2和下层吊篮3三个部分，上层吊篮1、中层吊篮2和下层吊篮3采用依次叠加式放置的形式相连接，叠加顺序不能改变，三者均为不锈钢焊接结构。
36.所述上层吊篮1包括上吊篮支撑板12、上吊篮底板13和多个上吊篮源腔管11；所述
吊篮支撑板12和上吊篮底板13之间通过上层中心柱14连接，所述上吊篮源腔管11的下端穿过吊篮支撑板12固定在上吊篮底板13上；
37.所述中层吊篮2包括中层底板21、中层上顶板23和多个中层源腔管22；所述中层底板21和中层上顶板23之间通过中层中心柱25连接，所述中层源腔管22的底部穿过中层上顶板23固定在中层底板21上，所述中层上顶板23的上端面设置有中层支撑柱34；
38.所述下层吊篮3包括下层上顶板32、下层底板38和多个下层源腔管33，所述下层上顶板32和下层底板38之间通过下层中心柱37连接，所述下层源腔管33的底部穿过下层上顶板32固定在下层底板38上，所述下层上顶板32的上端面设置有下层支撑柱31。
39.在本实施例中，上层吊篮1放置于中层吊篮2的中层支撑柱24上，中层吊篮2放置于下层吊篮3的下层支撑柱31上，进而三者组成一个整体，为活动连接。上吊篮源腔管11、中层源腔管22和下层源腔管33为装源腔室，结构尺寸相同。
40.在本实施例中，上层吊篮1中，上吊篮源腔管11根据γ刀源尺寸制作，上端嵌入上吊篮支撑板12的通孔内，下端放于上吊篮底板13上，并通过焊接方式，分别与上吊篮支撑板12和上吊篮底板13连接牢固；上吊篮支撑板12中心位置开有通孔，孔径与上层中心柱14外径配作；上层中心柱14为不锈钢钢管，穿过上吊篮支撑板12中心位置通孔，下端放置于上吊篮底板13上，采用焊接方式连接为一体。
41.在本实施例中，中层吊篮2和下层吊篮3的安装方式与上层吊篮1安装方式一致；中层支撑柱24采用焊接方式均布焊接于中层上顶板23，为上层吊篮1提供放置支撑。
42.在本实施例中，多个上吊篮源腔管11呈圆形阵列布置；多个中层源腔管22呈圆形阵列布置；多个下层源腔管33呈圆形阵列布置。
43.在本实施例中，所述上吊篮源腔管11的顶部与上吊篮支撑板12的顶部齐平；所述中层源腔管22的顶部与中层上顶板23的顶部齐平；所述下层源腔管33的顶部与下层上顶板32的顶部齐平。
44.本实施例的具体过程如下：
45.使用吊篮抓具将下层吊篮3吊装置水池内，用γ刀源抓取机械手，将γ刀源放于下层源腔管33内，γ刀源以下层上顶板32为支撑面，可实现在下层源腔管33内不倾倒，下层吊篮3最多可装载22枚γ刀源，装载完成后将下层吊篮3吊入运输容器内，下层上顶板32和下层底板38直径一致，且均与运输容器内腔保留一定间隙；
46.使用吊篮抓具将中层吊篮2吊入水池内，用γ刀源抓取机械手将γ刀源放于中层源腔管22，装载完成后用吊篮抓具将中层吊篮2吊入运输容器内，放置于下层支撑柱31上；
47.使用上述同样方式完成上层吊篮1的装载，并用吊篮抓具放入运输容器内中层支撑柱24上。
48.实施例2：
49.本实施例基于实施例1，所述下层底板38的下端面设置有缓冲垫35；所述缓冲垫35采用橡胶制成；所述缓冲垫35通过紧固螺钉34固定在下层底板38的下端面。
50.在本实施例中，缓冲垫35起支撑和抬高作用，用紧固螺钉34均布固定于下层底板38底面上，抬高的空间有效排除吊篮进入水池的积水，运输过程也可减少因振动产生的冲击。
51.实施例3：
52.本实施例基于实施例1，上吊篮支撑板12上设置有上层吊耳15；所述中层上顶板23上设置有中层吊耳26，所述下层上顶板32上设置有下层吊耳36；所述上层中心柱14、中层中心柱25和下层中心柱37均设置有轴向中心通孔，所述上层吊耳15、中层吊耳26和下层吊耳36的下端分别固定在上层中心柱14、中层中心柱25和下层中心柱37的轴向中心通孔内。
53.上层吊耳15提供吊运接口，与上层中心柱14的轴向中心通孔采用焊接方式连接，中层吊耳26和下层吊耳36的连接方式同上层吊耳15。
54.实施例4：
55.本实施例基于实施例1-实施例3任一项，所述上吊篮支撑板12的上端面设置有吊篮起点标识16。
56.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。