1.本实用新型涉及印制电路板生产技术领域，具体涉及一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统。
背景技术：
2.目前，印制电路板作为电子元器件电气连接的提供在，使用广泛，印制电路板在分块后需要进行贴膜存放，使用的时候再把薄膜撕掉，现有的贴膜只是简单的把薄膜覆压在电路板上，薄膜不能把电路板四周进行包裹，导致薄膜容易脱落。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统。
4.本实用新型包括贴膜切割装置和位于贴膜切割装置进料端的上料喷油装置，
5.上料喷油装置包括皮带输送机、一对侧边定位板和防腐油喷涂箱，皮带输送机的皮带上设有多个间隔板，一对侧边定位板呈对称状安装在皮带输送机的皮带两侧；防腐油喷涂箱安装在皮带输送机的出料端，皮带输送机的机架下方设有防腐油储罐，防腐油喷涂箱顶部为开口，防腐油喷涂箱底部通过回流管与防腐油储罐内相通，防腐油喷涂箱内设有一组与防腐油储罐内相通的喷雾喷嘴；
6.贴膜切割装置包括贴膜机架、薄膜卷辊和切割组件，贴膜机架上由前向后设有四个同步传动的托辊，且在对应的托辊上方设有压紧辊，贴膜机架一侧设有驱动托辊转动的驱动电机，薄膜卷辊安装在贴膜机架的进料端下方，且在薄膜卷辊与托辊之间的贴膜机架上设有一对纠偏辊，最后端的托辊上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊的前侧设有一组开口向上的风管；切割组件包括切割台、切割刀片和切割刀片驱动气缸，切割台安装在位于中间两个托辊之间的贴膜机架上，切割刀片驱动气缸安装在切割台上，并驱动切割刀片上下移动进行切割。
7.一对侧边定位板的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆，可调节支撑杆的一端设有连接滑块，侧边定位板的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。
8.防腐油喷涂箱的顶部开口处设有均流网。
9.压紧辊两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架上，升降组件包括滑座和调节丝杆，贴膜机架的两侧分别设有滑槽，调节丝杆安装在滑槽顶部，并驱动滑座在滑槽内上下移动。
10.本实用新型优点是：贴膜前先在印制电路板底部喷涂防腐油层，便于薄膜和印制电路板贴合更加紧密，薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型内部结构示意图。
13.图3是本实用新型防腐油喷涂箱结构示意图。
具体实施方式
14.如附图所示，本实用新型包括贴膜切割装置和位于贴膜切割装置进料端的上料喷油装置，
15.上料喷油装置包括皮带输送机5、一对侧边定位板6和防腐油喷涂箱7，皮带输送机5的皮带上设有多个间隔板8，一对侧边定位板6呈对称状安装在皮带输送机5的皮带两侧；防腐油喷涂箱7安装在皮带输送机5的出料端，皮带输送机5的机架下方设有防腐油储罐11，防腐油喷涂箱7顶部为开口，防腐油喷涂箱7底部通过回流管与防腐油储罐11内相通，防腐油喷涂箱7内设有一组与防腐油储罐11内相通的喷雾喷嘴；
16.贴膜切割装置包括贴膜机架15、薄膜卷辊16和切割组件，贴膜机架15上由前向后设有四个同步传动的托辊17，且在对应的托辊17上方设有压紧辊18，贴膜机架15一侧设有驱动托辊17转动的驱动电机，薄膜卷辊16安装在贴膜机架15的进料端下方，且在薄膜卷辊16与托辊17之间的贴膜机架15上设有一对纠偏辊20，最后端的托辊17上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊17的前侧设有一组开口向上的风管22；切割组件包括切割台25、切割刀片26和切割刀片驱动气缸27，切割台25安装在位于中间两个托辊17之间的贴膜机架15上，切割刀片驱动气缸27安装在切割台25上，并驱动切割刀片26上下移动进行切割。
17.一对侧边定位板6的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机5的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆40，可调节支撑杆40的一端设有连接滑块，侧边定位板6的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。
18.防腐油喷涂箱7的顶部开口处设有均流网41。
19.压紧辊18两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架15上，升降组件包括滑座42和调节丝杆43，贴膜机架15的两侧分别设有滑槽，调节丝杆43安装在滑槽顶部，并驱动滑座42在滑槽内上下移动。
20.工作方式：印制电路板片材依次放置到皮带输送机5的皮带上，间隔板8用于把相邻的两个印制电路板分开，薄膜卷放置在薄膜卷辊16上，薄膜的宽度大于印制电路板的宽度。印制电路板从防腐油喷涂箱7上方经过的时候，防腐油喷涂箱7内的雾化防腐油附着在印制电路板底部，印制电路板和薄膜一起从托辊17和压紧辊18之间经过，在经过的时候被压紧辊18压紧使薄膜和印制电路板粘合在一起，当印制电路板经过切割组件的时候，切割刀片26把相邻的两个印制电路板连接的薄膜切断，分切后的印制电路板在经过风管22的时候，风管22把印制电路板四周的薄膜向上吹气，最后端的托辊17和压紧辊18之间的辊面相贴合，当印制电路板从最后端托辊17的环形凹槽内经过的时候，环形凹槽的宽度小于薄膜的宽度，薄膜自行向内折叠对印制电路板的两侧进行包裹。
21.皮带输送机5的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆40，侧边定位板6通过可调节支撑杆40安装在皮带输送机5的机架上，便于调节两个侧边定位板6之间的间距。
22.均流网41使得防腐油喷涂箱7内的雾化防腐油能够均匀的附着在印制电路板底部。
23.压紧辊18两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架15上，便于调节压紧辊18和托辊17之间的间距。
技术特征：
1.一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统，其特征在于它包括贴膜切割装置和位于贴膜切割装置进料端的上料喷油装置，上料喷油装置包括皮带输送机（5）、一对侧边定位板（6）和防腐油喷涂箱（7），皮带输送机（5）的皮带上设有多个间隔板（8），一对侧边定位板（6）呈对称状安装在皮带输送机（5）的皮带两侧；防腐油喷涂箱（7）安装在皮带输送机（5）的出料端，皮带输送机（5）的机架下方设有防腐油储罐（11），防腐油喷涂箱（7）顶部为开口，防腐油喷涂箱（7）底部通过回流管与防腐油储罐（11）内相通，防腐油喷涂箱（7）内设有一组与防腐油储罐（11）内相通的喷雾喷嘴；贴膜切割装置包括贴膜机架（15）、薄膜卷辊（16）和切割组件，贴膜机架（15）上由前向后设有四个同步传动的托辊（17），且在对应的托辊（17）上方设有压紧辊（18），贴膜机架（15）一侧设有驱动托辊（17）转动的驱动电机，薄膜卷辊（16）安装在贴膜机架（15）的进料端下方，且在薄膜卷辊（16）与托辊（17）之间的贴膜机架（15）上设有一对纠偏辊（20），最后端的托辊（17）上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊（17）的前侧设有一组开口向上的风管（22）；切割组件包括切割台（25）、切割刀片（26）和切割刀片驱动气缸（27），切割台（25）安装在位于中间两个托辊（17）之间的贴膜机架（15）上，切割刀片驱动气缸（27）安装在切割台（25）上，并驱动切割刀片（26）上下移动进行切割。2.根据权利要求1所述的一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统，其特征在于一对侧边定位板（6）的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机（5）的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆（40），可调节支撑杆（40）的一端设有连接滑块，侧边定位板（6）的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统，其特征在于防腐油喷涂箱（7）的顶部开口处设有均流网（41）。4.根据权利要求1所述的一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统，其特征在于压紧辊（18）两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架（15）上，升降组件包括滑座（42）和调节丝杆（43），贴膜机架（15）的两侧分别设有滑槽，调节丝杆（43）安装在滑槽顶部，并驱动滑座（42）在滑槽内上下移动。
技术总结
一种带上料喷油装置的印制电路板贴膜系统,包括贴膜切割装置和位于贴膜切割装置进料端的上料喷油装置，上料喷油装置包括皮带输送机（5）、一对侧边定位板（6）和防腐油喷涂箱（7），贴膜切割装置包括贴膜机架（15）、薄膜卷辊（16）和切割组件，贴膜机架（15）上由前向后设有四个同步传动的托辊（17），且在对应的托辊（17）上方设有压紧辊（18），本实用新型优点是：贴膜前先在印制电路板底部喷涂防腐油层，便于薄膜和印制电路板贴合更加紧密，薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹。配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹。配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹。
技术研发人员：夏均 李涛 陈强
受保护的技术使用者：湖北协进半导体科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
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