一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子焊接设备领域，具体是一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统。


背景技术：

2.在smt（电子表面贴装）生产线上，通常需要使用回焊炉将贴装的电子元器件焊接固化在pcb板上，而在此过程中，焊料中的flux（助焊剂）会产生一定量的挥发，从而在炉膛内产生含有助焊剂成分的气体，如果不及时处理，部分助焊剂会附着于炉膛内壁上形成内部污染，其余成分会随着排风系统排放到大气中，造成环境污染。
3.现有中国专利公开了一种助焊剂处理系统及包含其的回焊炉，授权公告号为cn108654369a，公开日期为2018-10-16，该专利技术中采用预热器、催化器以及配套的管道组成一套助焊剂处理系统，能够通过催化器将气态助焊剂分解为co2和h2o，然后再排放至大气中，有效减少对环境的危害；也能够显著减少助焊剂在设备和排风设备中的堆积，延长了设备保养周期。
4.但是其中的预热器和催化器之间为独立设置，预热后的气体在通过管道时不可避免地产生热能散失，在与催化器接触反应时，还需再次加热以维持预定的恒温条件，实际能耗较高；同时该技术方案针对空气回焊炉和氮气回焊炉设计了两套过滤排气管路，完成装配后，该回焊炉的进气种类必须与排气管路保持一致，否则在通入氮气时会产生较大的资源浪费。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统，以解决上述背景技术中提出的实际加热能耗较高、过滤排气管路固定不可调的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统，包括回焊炉本体、热处理机构以及后处理箱，所述回焊炉本体的一外侧壁上固定有控制面板，所述回焊炉本体顶端的一侧安装有出气管，且出气管的另一端接通有热处理机构，所述热处理机构包括隔热筒，且隔热筒的中部焊接有隔圈，所述隔圈两侧的隔热筒内部皆设置有电加热器，且隔热筒内部远离出气管的一侧设置有催化器，所述催化器位置处的隔热筒的外端通过导气管接通有后处理箱，且后处理箱内部的一侧嵌设有过滤组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔圈的外径等于隔热筒的内径，且隔圈的中部安装有温度传感器，用于监测预热后气体的实际温度，从而自动调节加热功率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热器与催化器皆呈圆盘状结构，且催化器的内部呈多孔蜂窝状，所述电加热器的直径小于催化器的直径，确保气体能够环流通过电加热器，且催化器的直径等于隔热筒的内径，确保气体能够与催化器充分接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述后处理箱底端的两侧皆通过支架固定于回焊炉本体的顶端，且支架皆呈“f”型结构，方便安装，并使得后处理箱稳定设立于回焊炉本体的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述后处理箱另一侧的上下两端皆安装有排气管，且排气管上皆设置有电磁阀，用于自动控制排气管的开闭，并且下方的排气管底端延伸至回焊炉本体的内部，用于回输净化气体。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括盖板，且盖板贯穿嵌设于后处理箱的顶端，所述盖板的底部开设有两个插槽，且两个插槽中分别滑动嵌设有不锈钢过滤网筛、活性炭筛，用于充分过滤气体中的颗粒杂质、水分、异味等。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶端的两侧皆焊接有提手，便于过滤组件的取放。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过一个隔圈在隔热筒中分隔出两个相对独立的腔室，分别用于预热、催化反应，从而减少外接管道造成的热能损失，并利用温度传感器监测预热后气体的实际温度，从而自动调节前后两个电加热器的加热功率，当气体环流通过两个电加热器后，将会以相对恒温状态与催化器充分接触，从而在提高助焊剂成分分解效率的同时减少实际能耗。
16.2、通过在盖板的下方滑动插入不锈钢过滤网筛、活性炭筛，用于充分过滤气体中的颗粒杂质、水分、异味等，若回焊炉本体中通入空气，则上方的电磁阀打开，净化气体直接排出外界，若回焊炉本体中通入氮气，则下方的电磁阀打开，净化气体回流至回焊炉本体中再利用，排气方式灵活易调节，实用性能更佳。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统的立体示意图。
19.图2为图1中热处理机构的截面放大示意图。
20.图3为图2的局部示意图。
21.图4为图1中过滤组件的放大示意图。
22.图中：1、回焊炉本体；2、控制面板；3、出气管；4、热处理机构；401、隔热筒；402、隔圈；403、温度传感器；404、电加热器；405、催化器；5、导气管；6、后处理箱；7、支架；8、过滤组件；801、盖板；802、提手；803、插槽；804、不锈钢过滤网筛；805、活性炭筛；9、排气管；10、电磁阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
24.一种回焊炉助焊剂气体催化分解的清洁环保系统，在图1和图2中：包括回焊炉本体1、热处理机构4以及后处理箱6，回焊炉本体1的一外侧壁上固定有控制面板2，回焊炉本体1顶端的一侧安装有出气管3，且出气管3的另一端接通有热处理机构4，热处理机构4包括隔热筒401，且隔热筒401的中部焊接有隔圈402，用于在隔热筒401中形成两个相对独立的
腔室，分别用于预热、催化反应，隔圈402两侧的隔热筒401内部皆设置有电加热器404，分别用于初级加热、维持反应所需的恒温条件，且隔热筒401内部远离出气管3的一侧设置有催化器405，促使气体中的助焊剂成分被氧化还原分解为无污染性的二氧化碳和水，催化器405位置处的隔热筒401的外端通过导气管5接通有后处理箱6，且后处理箱6内部的一侧嵌设有过滤组件8。
25.在图2和图3中：隔圈402的外径等于隔热筒401的内径，且隔圈402的中部安装有温度传感器403，用于监测预热后气体的实际温度，从而自动调节加热功率；电加热器404与催化器405皆呈圆盘状结构，且催化器405的内部呈多孔蜂窝状，电加热器404的直径小于催化器405的直径，确保气体能够环流通过电加热器404，且催化器405的直径等于隔热筒401的内径，确保气体能够与催化器405充分接触。
26.在图1和图4中：后处理箱6底端的两侧皆通过支架7固定于回焊炉本体1的顶端，且支架7皆呈“f”型结构，方便安装，并使得后处理箱6稳定设立于回焊炉本体1的上方；后处理箱6另一侧的上下两端皆安装有排气管9，且排气管9上皆设置有电磁阀10，用于自动控制排气管9的开闭，并且下方的排气管9底端延伸至回焊炉本体1的内部，用于回输净化气体；过滤组件8包括盖板801，且盖板801贯穿嵌设于后处理箱6的顶端，盖板801的底部开设有两个插槽803，且两个插槽803中分别滑动嵌设有不锈钢过滤网筛804、活性炭筛805，用于充分过滤气体中的颗粒杂质、水分、异味等；盖板801顶端的两侧皆焊接有提手802，便于过滤组件8的取放。
27.本实用新型的工作原理是：首先通过一个隔圈402在隔热筒401中分隔出两个相对独立的腔室，其中靠近出气管3的一侧用于预热气体，而另一侧用于催化反应，二者之间通过隔圈402中部的圆孔直接连通，减少了外接管道造成的热能损失，并利用温度传感器403监测预热后气体的实际温度，从而自动调节前后两个电加热器404的加热功率，当气体环流通过两个电加热器404后，将会以相对恒温状态与催化器405充分接触，从而在提高助焊剂成分分解效率的同时减少实际能耗。
28.此外，通过在盖板801底部的插槽803中预先滑动插入不锈钢过滤网筛804、活性炭筛805，可用于充分过滤从导气管5中输出的分解气体中的颗粒杂质、水分、异味等，且每隔一段时间，可利用提手802将盖板801整体上拉取出，然后对不锈钢过滤网筛804、活性炭筛805分别进行冲洗、更换即可，维护流程简单快捷；而在选择排气方式时，若回焊炉本体1中通入空气，则上方的电磁阀10打开，净化气体直接排出外界，若回焊炉本体1中通入氮气，则下方的电磁阀10打开，净化气体回流至回焊炉本体1中再利用，排气方式灵活易调节，实用性能更佳。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。