一种高温导热油釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种高温导热油釜。


背景技术：

2.保护环境已经成为当下世界的重要主题之一，尤其是随着绿色发展的理念不断深入人心，如何在与自然和谐相处的前提下发展经济越来越成为各领域研究的重点和发展的重要方向。近年来，水处理剂产品广泛应用于工业、农业以及生活配套工程领域，用于环境综合治理和环境优化处理，发挥了积极的作用。在实际制造中，混合物料体系反应是水处理剂尤其是液体水处理剂产品的重要工艺，在进行物料体系反应时需要对各组元进行预加热使其达到体系反应温度相容的最佳温度。因此，如何提高液体组元的加热效率和质量是领域内研究的热点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种高温导热油釜。
4.根据本实用新型的一方面，提供了一种高温导热油釜，包括外釜体、内釜体、螺旋管，其中，外釜体一侧的上端和下端分别设置控温进口通道和控温出口通道，外釜体的顶端设置外釜体顶部盖；内釜体的底端设置内釜体出口通道，内釜体上端的一侧设置内釜体进口通道，内釜体的顶端设置内釜体顶部盖；螺旋管的上端与下端分别设置螺旋管出口通道和螺旋管进口通道；内釜体同轴心设置在外釜体的内侧，螺旋管同轴心设置在内釜体与外釜体的间隙内。
5.根据本实用新型的示例性实施例，所述内釜体的底部为曲面形。
6.根据本实用新型的示例性实施例，所述外釜体的底部与内釜体的底部具有相同的曲率半径。
7.根据本实用新型的示例性实施例，所述螺旋管进口通道在竖直方向上高于控温出口通道。
8.根据本实用新型的示例性实施例，所述螺旋管出口通道在竖直方向上低于控温进口通道。
9.根据本实用新型的示例性实施例，所述内釜体出口通道与内釜体的底部贯通，并从外釜体底部的支架向外延伸。
10.根据本实用新型的示例性实施例，所述内釜体进口通道与内釜体的一侧贯通，并在竖直方向上介于外釜体顶部盖与内釜体顶部盖之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的高温导热油釜，通过综合结构设计，可以实现液体物料在生产体系中的连续加热，提高液体物料的加热效率。
附图说明
12.图1为根据本实用新型的高温导热油釜的结构示意图；
13.图中，a-外釜体，a1-控温出口通道，a2-控温进口通道，a3-外釜体顶部盖，b-内釜体，b1-内釜体出口通道，b2-内釜体进口通道，b3-内釜体顶部盖，c-螺旋管，c1-螺旋管进口通道，c2-螺旋管出口通道。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
15.如图1所示，一种高温导热油釜，包括外釜体a、内釜体b、螺旋管c。
16.具体的，外釜体a一侧的上端和下端分别设置控温进口通道a2和控温出口通道a1，外釜体a的顶端设置外釜体顶部盖a3；内釜体b的底端设置内釜体出口通道b1，内釜体b上端的一侧设置内釜体进口通道b2，内釜体b的顶端设置内釜体顶部盖b3；螺旋管c的上端与下端分别设置螺旋管出口通道c2和螺旋管进口通道c1；内釜体b同轴心设置在外釜体a的内侧，螺旋管c同轴心设置在内釜体b与外釜体a的间隙内。
17.内釜体b的底部为曲面形。
18.外釜体a的底部与内釜体(b)的底部具有相同的曲率半径。
19.螺旋管进口通道c1在竖直方向上高于控温出口通道a1。
20.螺旋管出口通道c2在竖直方向上低于控温进口通道a2。
21.内釜体出口通道b1与内釜体b的底部贯通，并从外釜体a底部的支架向外延伸。
22.内釜体进口通道b2与内釜体b的一侧贯通，并在竖直方向上介于外釜体顶部盖a3与内釜体顶部盖b3之间。
23.本实施例高温导热油釜的运行原理如下：
24.待加热的物料通过内釜体进口通道b2进入内釜体b的釜体内，高温导热油体在外部压力的作用下从螺旋管进口通道c1进入螺旋管c并从螺旋管出口通道c2流出，形成循环流动；当需要对内釜体b进行冷却降温处理时，冷却流体从控温进口通道a2进入，从控温出口通道a1流出，对内釜体b以及内釜体b和外釜体a间隙内的螺旋管c进行冷却；加热处理后的物料通过内釜体出口通道b1流出。
25.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温导热油釜，其特征在于，所述高温导热油釜包括外釜体(a)、内釜体(b)、螺旋管(c)，其中，外釜体(a)一侧的上端和下端分别设置控温进口通道(a2)和控温出口通道(a1)，外釜体(a)的顶端设置外釜体顶部盖(a3)；内釜体(b)的底端设置内釜体出口通道(b1)，内釜体(b)上端的一侧设置内釜体进口通道(b2)，内釜体(b)的顶端设置内釜体顶部盖(b3)；螺旋管(c)的上端与下端分别设置螺旋管出口通道(c2)和螺旋管进口通道(c1)；内釜体(b)同轴心设置在外釜体(a)的内侧，螺旋管(c)同轴心设置在内釜体(b)与外釜体(a)的间隙内。2.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述内釜体(b)的底部为曲面形。3.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述外釜体(a)的底部与内釜体(b)的底部具有相同的曲率半径。4.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述螺旋管进口通道(c1)在竖直方向上高于控温出口通道(a1)。5.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述螺旋管出口通道(c2)在竖直方向上低于控温进口通道(a2)。6.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述内釜体出口通道(b1)与内釜体(b)的底部贯通，并从外釜体(a)底部的支架向外延伸。7.根据权利要求1所述的高温导热油釜，其特征在于，所述内釜体进口通道(b2)与内釜体(b)的一侧贯通，并在竖直方向上介于外釜体顶部盖(a3)与内釜体顶部盖(b3)之间。

技术总结
本实用新型属于化工设备领域，涉及一种高温导热油釜，包括外釜体、内釜体、螺旋管，其中，外釜体一侧的上端和下端分别设置控温进口通道和控温出口通道，外釜体的顶端设置外釜体顶部盖；内釜体的底端设置内釜体出口通道，内釜体上端的一侧设置内釜体进口通道，内釜体的顶端设置内釜体顶部盖；螺旋管的上端与下端分别设置螺旋管出口通道和螺旋管进口通道；内釜体同轴心设置在外釜体的内侧，螺旋管同轴心设置在内釜体与外釜体的间隙内。根据本实用新型的高温导热油釜，可以实现液体物料在生产体系中的连续加热，提高液体物料的加热效率。提高液体物料的加热效率。提高液体物料的加热效率。


技术研发人员：刘康
受保护的技术使用者：天津科维津宏环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/21