一种高低速双轴涂料分散搅拌机的制作方法

1.本公开搅拌机技术领域，具体公开一种高低速双轴涂料分散搅拌机。


背景技术：

2.高低速双轴涂料分散搅拌机，用于对主要用于饲料、化工、农药、燃料、食品、用盐、中药粉、糖类、面粉。密封性好，变速箱，齿轮带动倒料方便，可以左右旋转用途；
3.现有技术中，高低速双轴涂料分散搅拌机在对料桶内的物料搅拌完成后，还需操作高低速双轴涂料分散搅拌机的提升设备带动搅拌轴移出料桶后，还需手动移动料桶，然而，手动移动料桶的方式较为费力，而且效率较慢，对于重量较重的料桶来说，虽然现有技术中会在料桶的底部加装滑轮辅助其在地面上移动，但是人工移动料桶的方式并不适用。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种节省人力便于料桶移动的高低速双轴涂料分散搅拌机。
5.一种高低速双轴涂料分散搅拌机，包括高低速双轴涂料分散搅拌机本体，所述高低速双轴涂料分散搅拌机本体的搅拌轴下方设有料桶限位板，所述料桶限位板的表面开设有多个并延伸至其侧面的料桶放置口，所述料桶限位板的顶部和底部分别设有错位设置限位机构，限位机构包括挡块、开设在料桶限位板顶部或底部的螺孔，所述挡块和螺孔分布在料桶放置口的两侧所述螺孔的内部螺纹插接有螺柱，所述螺柱的表面活动套设有限位块，所述限位块的表面与料桶放置口的位置对应，所述限位块的两端放置在料桶限位板的顶部或底部，所述螺柱的螺帽端与限位块的表面接触，所述限位块的一端与挡块的侧面接触，所述料桶限位板和高低速双轴涂料分散搅拌机本体之间设置驱动机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括安装板和直齿条，所述安装板的两端通过螺钉安装有连接板，两个所述连接板的一端通过螺钉安装在高低速双轴涂料分散搅拌机本体的顶端外壳表面，所述安装板的底部通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的活动端通过螺钉安装有齿轮，所述直齿条通过螺钉安装在料桶限位板的侧面，所述直齿条和齿轮啮合安装，所述直齿条的下方设有支撑料桶限位板移动的滑动机构。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑动机构包括支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装在料桶限位板的顶部，所述支撑板和料桶限位板垂直设置，所述支撑板的底部通过螺钉安装有多个车轮，所述车轮至少设有五个并对称排列，所述支撑板和高低速双轴涂料分散搅拌机本体的底座之间设有限位机构。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位机构包括长条块，所述长条块通过螺钉安装在支撑板的侧面，所述长条块的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的侧面通过螺钉安装有连接件，所述连接件的一端通过螺钉安装在高低速双轴涂料分散搅拌机本体的底座表面。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接件呈弯折状，所述连接件弯折的角
度为九十度。
10.有益效果：
11.本方案在高低速双轴涂料分散搅拌机上加装驱动机构和料桶放置板，通过将多个料桶分别放置在多个料桶放置口的内部，驱动机构驱动料桶放置板的移动，便于料桶放置板带动多个料桶依次移动至搅拌轴的下方，便于现有的高低速双轴涂料分散搅拌机搅拌料桶的内的物料，提升了物料搅拌的效率；
12.本方案通过设置滑动机构，用于对料桶放置板起到支撑的作用，提升了驱动机构驱动料桶放置板在水平方向上移动时的稳定性，进而提升了料桶在移动过程中的稳定性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的一种高低速双轴涂料分散搅拌机的第一轴测图；
15.图2为本实用新型的一种高低速双轴涂料分散搅拌机的第二轴测图；
16.图3为本实用新型的一种高低速双轴涂料分散搅拌机的料桶限位板和支撑板连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种高低速双轴涂料分散搅拌机的支撑板和限位机构连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种高低速双轴涂料分散搅拌机的支撑板和车轮连接结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术人力搬运料桶效率低下造成工作效率降低的缺点。本公开提出一种节省人力便于料桶移动的高低速双轴涂料分散搅拌机。
22.如图2-3所示，一种高低速双轴涂料分散搅拌机，包括高低速双轴涂料分散搅拌机本体11，高低速双轴涂料分散搅拌机本体11的搅拌轴下方设有料桶限位板6，料桶限位板6的表面开设有多个并延伸至其侧面的料桶放置口5，料桶限位板6的顶部和底部分别设有错位设置限位机构，限位机构包括挡块17、开设在料桶限位板6顶部或底部的螺孔12，挡块17和螺孔12分布在料桶放置口5的两侧，螺孔12的内部螺纹插接有螺柱4，螺柱4的表面活动套设有限位块3，限位块3的表面与料桶放置口5的位置对应，限位块3的两端放置在料桶限位板6的顶部或底部，螺柱4的螺帽端与限位块3的表面接触，限位块3的一端与挡块17的侧面接触，为了提升料桶在移动过程中的稳定性，防止料桶移动位置偏移，在将料桶放置在料桶放置口5中后，先将限位块3套设在螺柱4的表面，接着将螺柱4的一端螺纹安装在螺孔12内，在将螺柱4的螺帽端压在限位块的顶部，限位块3的底部与桶限位板6的顶部接触后，用于将
限位块3的位置固定，在将限位块3的一端与挡块17的侧面接触后，挡块17在安装时和料桶限位板6之间通过螺钉固定，进而将限位块3的位置固定，此时，限位块3位于料桶和挡块17之间，挡块17用于对限位块3起到限位的作用，进而提升了料桶放置在料桶放置口5内的稳定性。
23.如图1所示，料桶限位板6和高低速双轴涂料分散搅拌机本体11之间设置驱动机构，驱动机构包括安装板2和直齿条7，安装板2的两端通过螺钉安装有连接板1，两个连接板1的一端通过螺钉安装在高低速双轴涂料分散搅拌机本体11的顶端外壳表面，安装板2的底部通过螺钉安装有步进电机10，步进电机10的活动端通过螺钉安装有齿轮9，直齿条7通过螺钉安装在料桶限位板6的侧面，直齿条7和齿轮9啮合安装，在需要移动料桶时，先控制先用技术中高低速双轴涂料分散搅拌机的搅拌轴高度上升，再控制步进电机10与外界电源连接，步进电机10通电后工作，步进电机10的活动端带动齿轮9同步转动，齿轮9带动齿条7在水平方向上移动，齿条7带动料桶限位板6抵在水平方向上移动，料桶限位板6的内壁与料桶的外部接触，该料桶的底部具有可供其移动的滑轮，便于料桶限位板6推动料桶在水平方向上移动，进而便于将搅拌完成的料桶从搅拌轴下移出，并将为搅拌的料桶移动至搅拌轴的下方，相对于人力移动和更换料桶的方式，本方案提升了了工作效率。
24.如图5所示，直齿条7的下方设有支撑料桶限位板6移动的滑动机构。滑动机构包括支撑板14，支撑板14的顶部通过螺钉安装在料桶限位板6的顶部，支撑板14和料桶限位板6垂直设置，支撑板14的底部通过螺钉安装有多个车轮16，车轮16至少设有五个并对称排列。支撑板14和车轮16的设置，用于对料桶限位板6起到支撑的同时，便于料桶限位板6在水平方向上移动。
25.如图4所示，支撑板14和高低速双轴涂料分散搅拌机本体11的底座之间设有限位机构。限位机构包括长条块13，长条块13通过螺钉安装在支撑板14的侧面，长条块13的侧面开设有燕尾槽18，燕尾槽18的内部滑动安装有燕尾块15，燕尾块15的侧面通过螺钉安装有连接件8，连接件8的一端通过螺钉安装在高低速双轴涂料分散搅拌机本体11的底座表面。连接件8呈弯折状，连接件8弯折的角度为九十度。提升了燕尾块15所处位置的稳定性，进而方便料桶限位板6在水平方向上稳定滑动。随着料桶限位板6在水平方向上移动，料桶限位板6带动长条块13同步移动，长条块13通过燕尾槽18在燕尾块15的表面滑动，进而方便料桶限位板6在水平方向上稳定滑动。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。