一种燃料电池用膨胀机的测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及燃料电池发动机技术领域，尤其涉及一种燃料电池用膨胀机的测试装置及测试方法。


背景技术：

2.燃料电池发动机是一种将氢燃料中的化学能通过电化学反应直接转化为电能的装置，其具有高效率、低排放、安装维护简单、可靠性好、低污染以及适应性强等优势。氢燃料电池的反应物为氢和氧，产物仅为水，其中，水主要产生在空气侧。环境中气体通过空压机压缩后进入燃料电池系统的空气管路中，在燃料电池内部空气中的氧气与氢气发生反应后生成水，生成的液态水、水蒸气和未反应完的气体通过燃料电池尾排节气门后进入尾排管，再排放至大气环境中。尾排管排出的气体含有一定的热能和动能，该部分的能量目前有效的利用方式为采用膨胀机的方式进行回收利用。目前，现有膨胀机的测试主要为与电堆匹配进行验证，成本较高。并且，一台试验装置（测试台）无法对各种规格和性能不同的膨胀机进行性能验证；且，现有技术无空气分水后气体与膨胀机的匹配验证。
3.综上所述，现有技术缺少一种能够有效地模拟膨胀机在与燃料电池系统匹配时能量回收性能的测试装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明实施例旨在提供一种燃料电池用膨胀机的测试装置及测试方法，用以解决现有技术未能有效模拟待测压缩机与燃料电池系统匹配时的能量回收性能且成本较高的问题。
5.一方面，本发明实施例提供了一种燃料电池用膨胀机的测试装置，包括空压机、加湿罐、空气分水器、尾排阀、待测膨胀机、控制器；其中，所述空压机的输出端经所述加湿罐与所述空气分水器的输入端连接；所述空气分水器的液体输出端与所述尾排阀连接，气体输出端经所述待测膨胀机与所述空压机的驱动端连接；所述控制器的输出端依次与所述空压机、加湿罐的控制端连接；所述控制器，用于根据加湿罐进气口处的空气压力p2、流量q1控制空压机运行，根据加湿后气体的压力p3控制加湿罐是否进行空气排放，根据加湿后气体的湿度s1控制加湿罐是否对空气增加湿度，以及，根据待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1获得待测膨胀机的能量回收效率。
6.上述技术方案的有益效果如下：待测压缩机的性能测试无须再与电堆匹配进行验证，成本大幅度降低。只要一个测试装置即可对多种规格和性能不同的待测压缩机进行性能验证，能够满足分水后气体与待测膨胀机的匹配验证。
7.基于上述装置的进一步改进，该装置还包括设置于所述空压机前端的驱动电机和空气过滤器；其中，
所述驱动电机的输入端与所述待测膨胀机的输出端连接，输出端与所述空压机的驱动端连接；所述空气过滤器的输出端与所述空压机的进气口连接，使得环境中的空气经所述空气过滤器后进入所述空压机的内部。
8.上述进一步改进方案的有益效果是：通过设置驱动电机增加了可用空压机的匹配范围。通过设置空气过滤器，能够有效避免异物进入空压机内，对测试结果造成影响。
9.进一步，该装置还包括分别设置于所述加湿罐前后端的进气节气门和排气节气门；其中，所述进气节气门的输入端与所述空压机的输出端连接，输出端与所述加湿罐的进气口连接，控制端与所述控制器的输出端连接；所述排气节气门的输入端与所述空气分水器的气体输出端连接，输出端与所述待测膨胀机的进气口连接，控制端与所述控制器的输出端连接。
10.上述进一步改进方案的有益效果是：通过设置进气节气门和排气节气门，可用于调节加湿罐内的气体压力，同时模拟燃料电池系统的管路及辅件压损。
11.进一步，该装置还包括依次连接的循环水泵、热交换器；其中，所述循环水泵、热交换器的控制端分别与所述控制器的输出端连接；并且，所述加湿罐的出水口依次经所述循环水泵、热交换器与其进水口连接。
12.上述进一步改进方案的有益效果是：通过设置循环水泵、热交换器，可用于控制加湿罐水内的温度，间接控制气体湿度。
13.进一步，还包括依次连接的小水泵、喷淋器；其中，所述小水泵的控制端与所述控制器的输出端连接；并且，所述加湿罐的出水口经所述小水泵与所述喷淋器的入水口连接；所述喷淋器设置于所述加湿罐的出气口处，用于对出气口处的气体进行喷淋，获得过湿气体。
14.上述进一步改进方案的有益效果是：通过设置小水泵、喷淋器，克服了现有技术压缩膨胀一体化性能验证时无法提供过湿气体的缺点。
15.进一步，所述控制器进一步包括依次连接的：数据采集单元，用于采集待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，加湿罐进气口处的空气压力p2、温度t2和流量，以及，加湿罐内加湿后气体的压力p3和温度t3，发送至数据处理与控制单元；数据处理与控制单元，用于测试时，根据接收到的加湿罐进气口处的空气压力p2、温度t2和流量控制空压机处于预设运行状态；然后，根据加湿后气体的压力p3控制加湿罐是否进行空气排放，根据加湿后气体的温度t3控制加湿罐内执行温度调控；以及，在所述排放完成和所述温度调控完成后，根据待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1获得待测膨胀机的能量回收效率；执行单元，根据所述数据处理与控制单元的控制，启动所述空压机、加湿罐，并执行相应的上述控制操作。
16.上述进一步改进方案的有益效果是：对控制器的结构进行了进一步限定，使得能够有效地控制加湿罐出气口处的气体流量、压力及湿度。
17.进一步，所述数据采集单元进一步包括：压力传感器一，设置于待测膨胀机入口处的管道内壁上，用于采集待测膨胀机入口处的空气压力p1；压力传感器二，设置于加湿罐进气口处的管道内壁上，用于采集加湿罐进气口处的空气压力p2，作为入堆空气的压力；压力传感器三，设置于加湿罐内，用于采集加湿后气体的压力p3；温度传感器一，设置于待测膨胀机入口处的管道内壁上，用于采集待测膨胀机入口处的空气温度t1；温度传感器二，设置于加湿罐进气口处的管道内壁上，用于采集加湿罐进气口处的空气温度，作为入堆空气的温度t2；温度传感器三，设置于加湿罐内，用于采集加湿后气体的温度t3；空气流量计，设置于空压机进气口端，用于采集进入空压机内的气体流量q1；液体流量计，设置于小水泵和喷淋器之间，用于采集进入喷淋器的液体流量q2；露点温度检测仪，设置于加湿罐的出气口处，用于检测出气口处的露点温度t1；液位传感器，设置于加湿罐内，用于检测加湿罐内水的液位高度h；tvp粒径分布测量仪，设置于空气分水器的气体输出端，用于检测分水器排出的气体中液态水粒的直径大小d。
18.上述进一步改进方案的有益效果是：增加的tvp粒径分布测量仪能够有效计算加湿后气体的湿度及颗粒粒径分布。在待测膨胀机与燃料电池系统匹配验证时，考虑了电堆出气口中液态水、气体湿度、温度及压力等因素对待测膨胀机的影响。
19.进一步，所述执行单元进一步包括：可控型开关一，其输出端与空压机的控制端连接，用于关闭后，控制空压机开启，使得控制器输出的转速控制信号传输至空压机；可控型开关二，其输出端与加湿罐的控制端连接，用于关闭后，控制加湿罐运行；可控型开关三，其输出端与进气节气门的控制端连接，用于关闭后，控制进气节气门开启，并使得其开度达到预设开度；可控型开关四，其输出端与排气节气门的控制端连接，用于关闭后，控制排气节气门开启，并使得其开度达到预设开度；可控型开关五，其输出端与小水泵的控制端连接，用于关闭后，控制小水泵运行，使得喷淋器喷水；可控型开关六，其输出端与循环水泵的控制端连接，用于关闭后，控制排循环水泵运行，使得热交换器内的水向加湿罐内流动。
20.可控型开关七，其输出端与热交换器的控制端连接，用于关闭后，控制排热交换器运行，使得加湿罐内的水温度升高或降低。
21.上述进一步改进方案的有益效果是：通过上述执行结构的设置，结合数据处理与控制单元的控制程序，使得模拟的出堆气体可以达到过饱和状态，真实有效地模拟电堆出口有液态水的状态。
22.进一步，所述数据处理与控制单元执行如下程序：获取燃料电池电堆在不同工况下的入堆空气压力p、流量q、温度t，出堆空气压力
p*、湿度r*、温度t*；对于每一种工况的测试，启动燃料电池用膨胀机的测试装置后，监测压力传感器二采集的实时压力p2，根据所述p2对空压机的进气量进行调节，直到所述p2等于该工况的入堆空气压力p；监测空气流量计采集的实时流量q1，根据所述q1对空压机的转速进行调节，直到所述q1与上述入堆空气流量q相等；启动加湿罐循环水泵、热交换器，监测温度传感器二采集的实时温度t2，根据所述t2对加湿罐内的温度进行调节，直到所述t2等于该工况的入堆空气温度t；在空气进入加湿罐后，监测压力传感器三采集的实时压力p3，根据所述p3对加湿罐的进气量进行调节，直到所述p3与该工况的出堆空气压力p*相等；所述调节包括改变排气节气门的开度；监测露点温度检测仪采集的实时温度t4，对所述实时温度t4进行分析获得加湿后气体的湿度r1，判断所述湿度r1与该工况的出堆空气湿度r*是否相等，如果相等，控制加湿罐内的温度维持当前温度，如果不相等，对加湿罐内的温度进行调节，使得温度传感器三采集的实时温度t3等于出堆空气温度t*，并根据压力传感器三采集的实时空气压力p3判断待测膨胀机内的气体是否进入过饱和状态，如果进入过饱和状态，启动小水泵，使得喷淋器对加湿罐出气口处的气体进行喷淋，直到所述r1与该工况的出堆空气湿度r*相等，关闭小水泵，并执行下一步；再次监测温度传感器三采集的温度t3，直到温度传感器三采集的温度t3与该工况下出堆空气温度t*相同，关闭加湿罐循环水泵、热交换器；获取待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，根据所述p1、t1获得待测膨胀机的能量回收效率；获取tvp粒径分布测量仪获得的气体的液态水粒径大小，根据所述液态水粒径大小判断使用所述待测膨胀机的电堆内空气分水器的分水效果。
23.上述进一步改进方案的有益效果是：控制进入待测膨胀机内的湿态气体与电堆出口气体状态一致。
24.另一方面，本发明实施例提供了一种使用上述燃料电池用膨胀机的测试装置的测试方法，包括如下步骤；获取燃料电池电堆在不同工况下的入堆空气压力p、流量q、温度t，出堆空气压力p*、湿度r*；对于每一种工况的测试，启动燃料电池用膨胀机的测试装置后，获取空压机出气口处空气的压力p2和流量q1，使得所述p2、流量q1分别等于该工况下的入堆空气压力p、流量q；获取加湿罐内加湿后气体的压力p3，根据所述p3控制加湿罐是否进行空气排放，使得所述p3等于该工况下的出堆空气压力p*；获取加湿罐内加湿后气体的湿度s1，根据所述s1控制加湿罐是否对空气增加湿度，使得所述s1等于该工况下的出堆空气湿度r*；获取待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，根据所述p1和t1获得待测膨胀机的能量回收效率，完成该种工况的测试。
25.采用上述方案的有益效果是：待测压缩机的性能测试无须再与电堆匹配进行验证，成本大幅度降低。只要一个测试装置即可对多种规格和性能不同的待测压缩机进行性能验证，能够满足分水后气体与待测膨胀机的匹配验证。
26.提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
27.通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
28.图1示出了实施例1燃料电池用膨胀机的测试装置结构示意图；图2示出了实施例2燃料电池用膨胀机的测试装置结构示意图；图3示出了实施例2燃料电池用膨胀机的测试装置电路连接示意。
29.附图标记：1
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驱动电机；2
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空气过滤器；3
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空压机；4
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进气节气门；5
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加湿罐；6
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空气进气板；7
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循环水泵；8
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热交换器；9
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小水泵；10
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喷淋器；11
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空气分水器；12
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尾排阀；13
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排气节气门；14
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流量控制器；15
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待测膨胀机；16
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空气流量计；17
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压力传感器二；18
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温度传感器二；19
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液位传感器；20
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温度传感器三；21
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压力传感器三；22
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液体流量计；23
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露点温度检测仪；24
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压力传感器一；25-温度传感器一；26
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tvp粒径分布测量仪。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
32.实施例1本发明的一个实施例，提供了一种燃料电池用膨胀机的测试装置，包括空压机、加湿罐、空气分水器、尾排阀、待测膨胀机、控制器，如图1所示。
33.空压机的输出端经加湿罐与空气分水器的输入端连接；空气分水器的液体输出端与尾排阀连接，气体输出端经待测膨胀机与空压机的驱动端连接；控制器的输出端依次与空压机、加湿罐的控制端连接。
34.控制器，用于根据加湿罐进气口处的空气压力p2、流量q1控制空压机运行，根据加
湿后气体的压力p3控制加湿罐是否进行空气排放，根据加湿后气体的湿度s1控制加湿罐是否对空气增加湿度，以及，根据待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1获得待测膨胀机的能量回收效率。
35.优选地，所述加湿罐可采用鼓泡加湿罐。气体从腔体底部向上以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合。鼓泡加湿罐结构简单，没有运动部件，适用于高压反应。
36.使用时，环境中的气体进入空压机压缩后进入加湿罐内空气进气板，通过空气进板对气体进行加湿。经过加湿处理后的气体进入空气分水器内，在空气分水器内进行气水分离，分离后的液态水经过尾排阀排出，分离后的空气进入待测膨胀机内进行能量回收利用。
37.与现有技术相比，本实施例提供的测试装置对待测压缩机的性能测试无须再与电堆匹配进行验证，成本大幅度降低。只要一个测试装置即可对多种规格和性能不同的待测压缩机进行性能验证，能够满足分水后气体与待测膨胀机的匹配验证。
38.实施例2在实施例1的基础上进行优化，该测试装置还包括设置于空压机前端的驱动电机和空气过滤器，如图2~3所示。
39.驱动电机的输入端与待测膨胀机的输出端连接，输出端与空压机的驱动端连接；空气过滤器的输出端与空压机的进气口连接，使得环境中的空气经空气过滤器后进入空压机的内部。
40.优选地，还包括分别设置于加湿罐前后端的进气节气门和排气节气门。
41.进气节气门的输入端与空压机的输出端连接，输出端与加湿罐的进气口连接，控制端与控制器的输出端连接；排气节气门的输入端与空气分水器的气体输出端连接，输出端与待测膨胀机的进气口连接，控制端与控制器的输出端连接。
42.优选地，该测试装置还包括依次连接的循环水泵、热交换器。
43.循环水泵、热交换器的控制端分别与控制器的输出端连接；并且，加湿罐的出水口依次经循环水泵、热交换器与其进水口连接。
44.循环水泵、热交换器用于对加湿罐内的水进行加热或降温，加湿罐输出的气体通过露点温度检测仪检测气体的露点温度。
45.优选地，该测试装置还包括依次连接的小水泵、喷淋器。
46.小水泵的控制端与控制器的输出端连接；并且，加湿罐的出水口经小水泵与喷淋器的入水口连接。喷淋器设置于加湿罐的出气口处，用于对出气口处的气体进行喷淋，获得过湿气体。
47.优选地，控制器进一步包括依次连接的数据采集单元、数据处理与控制单元和执行单元。
48.数据采集单元，用于采集待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，加湿罐进气口处的空气压力p2、温度t2和流量，以及，加湿罐内加湿后气体的压力p3和温度t3，发送至数据处理与控制单元。
49.数据处理与控制单元，用于测试时，根据接收到的加湿罐进气口处的空气压力p2、温度t2和流量控制空压机处于预设运行状态；然后，根据加湿后气体的压力p3控制加湿罐是
否进行空气排放，根据加湿后气体的温度t3控制加湿罐内执行温度调控；以及，在所述排放完成和所述温度调控完成后，根据待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1获得待测膨胀机的能量回收效率。
50.示例性地，可将各空气压力p1和温度t1作为训练数据中的输入数据，将p1和t1对应的事先标定的待测膨胀机的能量回收效率作为训练数据中的输出数据，输入现有机器学习网络，例如神经网络中，进行训练，获得训练好的数学模型。使用时，仅将待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1输入该训练好的数学模型中，即可得到待测膨胀机的能量回收效率。
51.执行单元，根据数据处理与控制单元的控制，启动空压机、加湿罐，并执行相应的上述控制操作。
52.优选地，数据采集单元进一步包括压力传感器一~三、温度传感器一~三、空气流量计、液体流量计、露点温度检测仪、液位传感器和tvp粒径分布测量仪。
53.压力传感器一，设置于待测膨胀机入口处的管道内壁上，用于采集待测膨胀机入口处的空气压力p1。
54.压力传感器二，设置于加湿罐进气口处的管道内壁上，用于采集加湿罐进气口处的空气压力p2，作为入堆空气的压力。
55.压力传感器三，设置于加湿罐内，用于采集加湿后气体的压力p3，作为出堆空气的压力。
56.温度传感器一，设置于待测膨胀机入口处的管道内壁上，用于采集待测膨胀机入口处的空气温度t1。
57.温度传感器二，设置于加湿罐进气口处的管道内壁上，用于采集加湿罐进气口处的空气温度t2，作为入堆空气的温度。
58.温度传感器三，设置于加湿罐内，用于采集加湿后气体的温度t3，作为出堆空气的湿度。
59.空气流量计，设置于空压机进气口端，用于采集进入空压机内的气体流量q1。
60.液体流量计，设置于小水泵和喷淋器之间，用于采集进入喷淋器的液体流量q2。
61.露点温度检测仪，设置于加湿罐的出气口处，用于检测出气口处的露点温度t1。
62.液位传感器，设置于加湿罐内，用于检测加湿罐内水的液位高度h。
63.tvp粒径分布测量仪，设置于空气分水器的气体输出端，用于检测分水器排出的气体中液态水粒的直径大小d。
64.优选地，执行单元进一步包括可控型开关一~五。
65.可控型开关一，其输出端与空压机的控制端连接，用于关闭后，控制空压机开启，使得控制器输出的转速控制信号传输至空压机。
66.可控型开关二，其输出端与加湿罐的控制端连接，用于关闭后，控制加湿罐运行。
67.可控型开关三，其输出端与进气节气门的控制端连接，用于关闭后，控制进气节气门开启，并使得其开度达到预设开度。
68.可控型开关四，其输出端与排气节气门的控制端连接，用于关闭后，控制排气节气门开启，并使得其开度达到预设开度。
69.可控型开关五，其输出端与小水泵的控制端连接，用于关闭后，控制小水泵运行，使得喷淋器喷水。
70.可控型开关六，其输出端与循环水泵的控制端连接，用于关闭后，控制排循环水泵运行，使得热交换器内的水向加湿罐内流动。
71.可控型开关七，其输出端与热交换器的控制端连接，用于关闭后，控制排热交换器运行，使得加湿罐内的水温度升高或降低。
72.优选地，数据处理与控制单元执行如下程序：s1. 获取燃料电池电堆在不同工况下的入堆空气压力p、流量q、温度t，出堆空气压力p*、湿度r*、温度t*；s2. 对于每一种工况的测试，启动燃料电池用膨胀机的测试装置后，监测压力传感器二采集的实时压力p2，根据所述p2对空压机的进气量进行调节，直到所述p2等于该工况的入堆空气压力p；s3. 监测空气流量计采集的实时流量q1，根据所述q1对空压机的转速进行调节，直到所述q1与上述入堆空气流量q相等；s4. 启动加湿罐循环水泵、热交换器，监测温度传感器二采集的实时温度t2，根据所述t2对加湿罐内的温度进行调节，直到所述t2等于该工况的入堆空气温度t；s5. 在空气进入加湿罐后，监测压力传感器三采集的实时压力p3，根据所述p3对加湿罐的进气量进行调节，直到所述p3与该工况的出堆空气压力p*相等；所述调节包括改变排气节气门的开度；s6. 监测露点温度检测仪采集的实时温度t4，对所述实时温度t4进行分析获得加湿后气体的湿度r1（根据t4结合亨利常数可计算出湿度r1，也可采用现有技术中的mdm300-is型号露点温度检测仪，该检测仪可直接测湿度r1），判断所述湿度r1与该工况的出堆空气湿度r*是否相等，如果相等，控制加湿罐内的温度维持当前温度，如果不相等，对加湿罐内的温度进行调节，使得温度传感器三采集的实时温度t3等于出堆空气温度t*，并根据压力传感器三采集的实时空气压力p3判断待测膨胀机内的气体是否进入过饱和状态（示例性，如果p3大于等于阈值，可判定处于过饱和状态，需要喷淋，进一步模拟液态水，否则，处于非过饱和状态，无需喷淋），如果进入过饱和状态，启动小水泵，使得喷淋器对加湿罐出气口处的气体进行喷淋，直到所述r1与该工况的出堆空气湿度r*相等，关闭小水泵，并执行下一步；排水阀的开始时间和周期可根据电堆工作时的运行参数进行同步；s7. 再次监测温度传感器三采集的温度t3，直到温度传感器三采集的温度t3与该工况下出堆空气温度t*相同，关闭加湿罐循环水泵、热交换器；通过再次监测，可消除偶然因素造成的影响，保证测试结果的稳定性；s8. 获取待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，根据所述p1、t1获得待测膨胀机的能量回收效率；s9. 获取tvp粒径分布测量仪获得的气体的液态水粒径大小，根据所述液态水粒径大小判断使用所述待测膨胀机的电堆内空气分水器的分水效果；具体地，步骤s9中，可通过流量控制器模拟电堆氧气消耗，再通过tvp粒径分布测量仪测试液体颗粒粒径，进而分析空气分水器的分水能力，粒径越小，代表分水能力越强，粒径越大，代表分水能力越弱。
73.tvp粒径分布测量仪用于测试液体颗粒粒径用于分析空气分水器的分水能力。
74.在当模拟电堆动态变载时待测膨胀机与空压机的响应时，可将变载时电堆空气路
上的参数输入上述测试装置的参数中进一步模拟验证，本领域技术人员能够理解，此处不再赘述。
75.与实施例1相比，本实施例提供的装置对控制器的结构进行了一步限定，并增加了驱动电机、空气过滤器、进排气节气门、热交换器、喷淋器等，使得该试验装置的露点温度能够精准控制、且能够提供过湿气体，相比现有技术压缩膨胀一体机性能验证时气体的露点温度无法控制，以及无法提供过湿气体，本试验装置的测试性能大幅度提高。在待测膨胀机与燃料电池系统匹配验证时，考虑了燃料电池尾排气体中的液态水（露点检测仪）、湿度（tvp粒径分布测量仪）、温度（温度传感器）及气体压力（压力传感器）等因素对待测膨胀机的影响，使得测试结果符合实际。
76.实施例3本发明还公开了一种使用实施例1、2所述装置对待测膨胀机的测试方法，包括如下步骤：ss1.获取燃料电池电堆在不同工况下的入堆空气压力p、流量q，出堆空气压力p*、湿度r*；ss2. 对于每一种工况的测试，启动燃料电池用膨胀机的测试装置后，获取空压机出气口处空气的压力p2和流量q1，使得所述p2、流量q1分别等于该工况下的入堆空气压力p、流量q；ss3. 获取加湿罐内加湿后气体的压力p3，根据所述p3控制加湿罐是否进行空气排放，使得所述p3等于该工况下的出堆空气压力p*；ss4. 获取加湿罐内加湿后气体的湿度s1，根据所述s1控制加湿罐是否对空气增加湿度，使得所述s1等于该工况下的出堆空气湿度r*；ss5. 获取待测膨胀机入口处的空气压力p1和温度t1，根据所述p1和t1获得待测膨胀机的能量回收效率，完成该种工况的测试。
77.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对现有技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。