一种眼镜架生产焊接前自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，包括：固定台座(1)；上料组件(2)，其设置于固定台座(1)的右上方；限位组件(3)，其与固定台座(1)的侧壁滑动连接；当桩头进入上料组件(2)中后，在反作用力的驱动下将转动转化成往复运动，从而进行间歇性的桩头上料，同时上料完毕后进入下方的限位组件(3)中，此时限位组件(3)在第二驱动的作用下对桩头进行夹紧限位以及自动移至待焊区进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括：反向滑块(201)，其与固定台座(1)滑动连接，其位于限位组件(3)的正右方，用于在限位组件(3)的推力作用下往限位组件(3)上放置桩头；反弹组件(202)，其设置于反向滑块(201)的左端，反弹组件(202)远离反向滑块(201)的一端与固定台座(1)相连；推动齿条(203)，其设置于反向滑块(201)的侧面，且与固定台座(1)滑动连接；推动齿轮(204)，其与推动齿条(203)啮合；转动盘(205)，其设置于推动齿轮(204)输出轴的表面；滑块板(206)，其与转动盘(205)进行滑动连接，同时与固定台座(1)滑动连接；桩头推动块(207)，其转动连接于滑块板(206)靠近桩头的一面；桩头压簧(208)，其设置于桩头推动块(207)的内侧面，远离桩头推动块(207)的一端与滑块板(206)的内侧面相连；桩头导向板(209)，其设置于固定台座(1)的顶部，底部开设有下料口，且反向滑块(201)位于桩头导向板(209)正下方。3.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括：限位桩头块(31)，其与固定台座(1)滑动连接；限位板(32)，其与限位桩头块(31)的侧面转动连接；定位滑块(33)，其设置于限位桩头块(31)的底部；定位滑槽(34)，其开设于固定台座(1)上，且与定位滑块(33)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，还包括定位组件(4)，所述定位组件(4)包括：驱动组件(41)，其设置于固定台座(1)上；转动半齿轮(42)，其设置于所述驱动组件(41)的输出端，所述转动半齿轮(42)周向设有局部齿牙；啮合齿轮(43)，其与转动半齿轮(42)啮合传动，且与固定台座(1)转动连接；第一锥齿组(44)，其与啮合齿轮(43)同轴传动设置；转动丝杆(45)，其设置于第一锥齿组(44)远离啮合齿轮(43)端的锥齿轴上。5.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，还包括夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)与限位组件(3)转动连接，夹紧组件(5)与定位组件(4)贯穿连接。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括：夹紧齿轮(51)，其与限位桩头块(31)转动连接；夹紧齿板(52)，其与夹紧齿轮(51)的齿面啮合，且设置于固定台座(1)侧壁上；第二锥齿组(53)，其设置于夹紧齿轮(51)与限位桩头块(31)之间的转动轴上；从动齿轮(54)，其设置于第二锥齿组(53)远离夹紧齿轮(51)的连轴上；从动啮合轮(55)，其与从动齿轮(54)进行啮合，内部贯穿有转动丝杆(45)。7.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，还包括气压组件(6)，所述气压组件(6)包括：空气压缸(64)，其设置于限位桩头块(31)的左侧；挤压活塞(63)，其滑动连接于空气压缸(64)的内部；气压簧块(62)，其设置于挤压活塞(63)的左端，且与空气压缸(64)的表面滑动连接；反压块(61)，其设置于气压簧块(62)的左端。8.根据权利要求3所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述限位板(32)的内部贯穿有转动丝杆(45)，且限位板(32)与从动啮合轮(55)同轴连接贯穿于限位桩头块(31)的内部。9.根据权利要求2所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述滑块板(206)的表面设置有若干桩头推动块(207)和桩头压簧(208)，且每个桩头推动块(207)和桩头压簧(208)之间的间距相等，与桩头槽(210)之间距离成倍数关系。10.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述转动丝杆(45)的右端与固定台座(1)转动连接，且转动丝杆(45)与从动啮合轮(55)和限位板(32)的连接轴啮合。

技术总结
本发明提供了一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，包括固定台座，还包括上料组件，其设置于固定台座的右上方，还包括限位组件，其与固定台座的侧壁滑动连接，当排列好的眼镜桩头进入桩头导向板中后，此时由于反向滑块受到限位桩头块的推力作用，带动桩头推动块在桩头槽处推动桩头向桩头导向板的-X轴方向运动，进而实现反向滑块不再阻挡桩头导向板末端底部，此时进行桩头的上料，当在反弹组件的作用下，滑块板在转动盘转动的情况下向X轴的正方向运动时，此时桩头推动块越过桩头的凹槽压缩桩头压簧，此时末端的桩头在没有受到桩头推动块的阻挡作用下掉落至限位桩头块的内部凹槽内，从而达到自动间歇性上料的功能。达到自动间歇性上料的功能。达到自动间歇性上料的功能。


技术研发人员：马永见 林日馀 李抒珽
受保护的技术使用者：温州金亮眼镜有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21