一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构的制作方法

1.本实用新型涉及往复泵技术领域，特别是一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构。


背景技术：

2.往复泵液力端的柱塞由于需要频繁地在泵体的柱塞腔内作往复的运动，因此在柱塞与填料之间需要设置润滑油膜，与此同时，泵体外部还设有储油罐向柱塞密封腔实时补充油液，从而持续形成油膜，但当柱塞运动直线性下降时，会导致柱塞填料油膜密封性的下降，柱塞会带出泄漏的介质(一般为水)，由于水的密度大于油，泄漏的水会储存在一根油水交换管中，当油水交换管中的水位持续上升时，就会破坏柱塞与填料之间的油膜密封性，从而出现柱塞磨损、填料泄漏这些更大的问题。因此，如何严格监控柱塞与填料之间的油膜不受破坏，从而增加柱塞填料密封的寿命成为了行业内一大棘手的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构。本实用新型具有在往复泵运行过程中可对柱塞填料油膜进行密封性检测的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，往复泵包括泵体、函体、柱塞、柱塞密封腔和填料，在所述泵体外部位于柱塞下方的位置设有容纳函体内介质泄漏的油水交换管，所述油水交换管上布置有水位传感器。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在泵体外部位于柱塞下方的位置设置容纳函体内水泄漏的油水交换管，油水交换管内除了接收来自柱塞密封腔的油液外，还可在柱塞填料油膜密封性下降时接收泄漏的水，通过水位传感器判断交换后水的泄漏量，从而实时进行排水和补油，结合往复泵的时序总结出水的泄漏速度，根据水泄漏速度提示用户人为调节压紧填料或更换密封组。
6.前述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构中，所述油水交换管为一段水平管和一段竖直管相连通的结构。
7.前述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构中，所述水位传感器为无接触式水位传感器。
8.前述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构中，所述水位传感器设置在竖直管的外壁上，且水位传感器的设置高度低于所述填料底端所在的高度。
9.前述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构中，所述竖直管上设有水位警示线，所述水位传感器设置在水位警示线上。
附图说明
10.图1是本实用新型布局结构所在的往复泵外部结构示意图；
11.图2是本实用新型布局结构所在的往复泵内部结构剖视图。
12.附图标记：1-泵体，2-函体，3-柱塞，4-油水交换管，5-水位传感器，7-柱塞密封腔，8-填料，41-水平管，42-竖直管。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例：一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，结构如图1和图2所示，往复泵包括泵体1、函体2、柱塞3、柱塞密封腔7和填料8，在所述泵体1外部位于柱塞3下方的位置设有容纳函体2内介质泄漏的油水交换管4，所述油水交换管4上布置有水位传感器5，水位传感器5连接往复泵的控制系统。
15.作为优选，油水交换管4为一段水平管41和一段竖直管42相连通的结构，方便水位传感器5的设置。
16.作为优选，水位传感器5为无接触式水位传感器，测量精度高，不易损坏。
17.作为优选，水位传感器5设置在竖直管42的外壁上，且水位传感器5的设置高度低于所述填料8底端所在的高度，可及时预警，从而有效预防油膜密封的破坏。
18.作为优选，竖直管42上设有水位警示线，所述水位传感器5设置在水位警示线上，当水位传感器5测得油水交换管4内的水位到达水位警示线时，及时将油水交换管4内的水排出。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，往复泵包括泵体(1)、函体(2)、柱塞(3)、柱塞密封腔(7)和填料(8)，其特征在于：在所述泵体(1)外部位于柱塞(3)下方的位置设有容纳函体(2)内介质泄漏的油水交换管(4)，所述油水交换管(4)上布置有水位传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，其特征在于：所述油水交换管(4)为一段水平管(41)和一段竖直管(42)相连通的结构。3.根据权利要求2所述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，其特征在于：所述水位传感器(5)为无接触式水位传感器。4.根据权利要求3所述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，其特征在于：所述水位传感器(5)设置在竖直管(42)的外壁上，且水位传感器(5)的设置高度低于所述填料(7)底端所在的高度。5.根据权利要求4所述的一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，其特征在于：所述竖直管(42)上设有水位警示线，所述水位传感器(5)设置在水位警示线上。

技术总结
本实用新型公开了一种往复泵柱塞填料油膜密封性检测布局结构，往复泵包括泵体、函体、柱塞、柱塞密封腔和填料，在所述泵体外部位于柱塞下方的位置设有容纳函体内介质泄漏的油水交换管，所述油水交换管上布置有水位传感器；所述油水交换管为一段水平管和一段竖直管相连通的结构；所述水位传感器为无接触式水位传感器；所述水位传感器设置在竖直管的外壁上，且水位传感器的设置高度低于所述填料底端所在的高度；所述竖直管上设有水位警示线，所述水位传感器设置在水位警示线上。本实用新型具有在往复泵运行过程中可对柱塞填料油膜进行密封性检测的优点。行密封性检测的优点。行密封性检测的优点。


技术研发人员：陈明海 苟廷军 陈英峰 葛溪
受保护的技术使用者：宁波合力机泵股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21