一种包装机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种包装机。


背景技术：

2.粉体包装机是在颗粒包装机的基础上，针对粉状物料而设计的一组新型产品，主要适用于各种粉状和细小颗粒物料。纳米碳酸钙粉料大量应用在冶金等行业中，由于生产使用要求，一般都粒度超细，表面积大，比重轻。超轻细粉物料由于含气量大，直接包装时螺旋进料器的绞龙叶片间的运输空间里有不同体积的物料和空气，从而造成每次传输的重量不一致，由此会造成后续包装时精度不准确。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种包装机，此包装机在包装传输过程前对粉体物料进行脱气，从而保证螺旋输送机输送精度准确，从而保证后续的包装精度准确。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种包装机，包括料仓和与所述料仓底部相连的螺旋输送机，所述料仓侧壁上设置有粉料进口，所述料仓底部设置有粉料出口，所述料仓上还设置有进气口，所述料仓侧壁的上部和下部各设置有一个排气口，所述粉料出口上连接有所述螺旋输送机的进料端，所述粉料出口上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机传动连接。
6.其中，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述料仓底部，所述搅拌轴一端伸出所述料仓安装有第一锥形齿，所述螺旋输送机的旋转轴上安装有第二锥形齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。
7.其中，所述螺旋输送机的出料端上固定有出料桶，所述出料桶内设置有抽气口，所述出料桶上设置有夹袋装置，正对所述出料桶下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有磅秤。
8.其中，所述出料桶包括相互套接的出料桶内层和出料桶外层，所述出料桶内层与所述螺旋输送机内部连通，所述出料桶外层固定在所述螺旋输送机的外部，所述出料桶内层为弹性管，所述弹性管一端连接在所述螺旋输送机的出料端，另一端固定有出料头，所述出料桶外层上设置有牵引孔，所述牵引孔内设置有牵引装置，所述牵引装置连接所述出料头，所述抽气口位于所述出料桶外层。
9.其中，所述夹袋装置包括两个相对设置的弧形夹袋块，包装袋设置在所述夹袋块与所述出料桶外层之间，两所述夹袋块均连接有气缸。
10.其中，所述排气口和所述抽气口上均设置有过滤网。
11.其中，所述排气口和所述抽气口均连接有布袋除尘器。
12.其中，所述料仓顶部设置有压力传感器。
13.其中，所述支撑台为可升降支撑台。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于本实用新型一种包装机包括料仓和与料仓底部相连的螺旋输送机，料仓侧壁上设置有粉料进口，料仓底部设置有粉料出口，料仓上还设置有进气口，料仓侧壁的上部和下部各设置有一个排气口，粉料出口上连接有螺旋输送机的进料端，粉料出口上还设置有搅拌装置，搅拌装置与螺旋输送机传动连接。本实用新型通过粉料纳米碳酸钙灌入料仓后，粉料高度高于上部排气口的高度，在料仓上设置有进气口，进气口内通入高压气体，高压气体对料仓内的纳米碳酸钙粉末进行压缩夯实，从而使料仓内的粉料在气压和粉料自身重力的双重作用下，压实，从而排出粉料中的气体，但是因粉料厚度比较大，所以底部粉料在排气时容易出现气体聚集，当进行卸料时会出现喷仓、结拱、 悬料现象，从而影响生产，所以在料仓侧壁的上部和下部各设置有一个排气口，用来排出粉料中的气体，在粉料出口上设置有搅拌装置，用来防止料仓出现结拱和悬料现象，压实的粉料在螺旋输送机的输送下，螺旋输送机每个叶片之间的粉料含气量小，从而每次输送的粉料密度相差不大，从而重量相差不大，在包装接近完成时，通过控制螺旋输送机的速度，来控制输送量，从而保证了称装精度。
16.由于出料桶包括相互套接的出料桶内层和出料桶外层，出料桶内层与螺旋输送机内部连通，出料桶外层固定在螺旋输送机的外部，出料桶内层为弹性管，弹性管一端连接在螺旋输送机的出料端，另一端固定有出料头，出料桶外层上设置有牵引孔，牵引孔内设置有牵引装置，牵引装置连接出料头，抽气口位于出料桶外层。通过将出料桶设计成内、外两层，可以保证整个称装过程均处于密封状态，大大降低了粉料溢流到外界的可能性，从而改善了工作环境。
17.综上所述，本实用新型一种包装机解决了现有技术中粉料因含气量大导致的称装精度不准确的技术问题，本实用新型通过在料仓内通入高压气体，利用气流与粉料自身重力，排出粉料中的多余气体，保证粉料每次输送数量基本相同，从而控制称装精度。
附图说明
18.图1是本实用新型一种包装机的结构示意图；
19.图2是图1中第一夹袋块和第二夹袋块的结构示意图；
20.图中：10、料仓，11、粉料进口，12、粉料出口，13、进气口，141、第一排气口，142、第二排气口，15、搅拌装置，151、搅拌轴，152、搅拌叶，153、第一锥形齿，16、压力传感器，20、螺旋输送机，21、旋转轴，22、第二锥形齿，23、出料端，30、出料桶，31、出料桶内层，310、出料头，32、出料桶外层，320、牵引孔，321、抽气口，33、牵引装置，330、牵引绳，331、绕绳辊，40、支撑台，41、磅秤，42、包装袋，50、夹袋装置，51、第一夹袋块，52、第二夹袋块，53、固定板，54、第一气缸，60、布袋除尘器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
22.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
23.如图1所示，一种包装机，包括料仓10，料仓10侧壁上设置有粉料进口11，粉料进口
11用来向料仓10内灌入收集的纳米碳酸钙粉料。粉料进口11位于料仓10上部区域，料仓10底部设置有粉料出口12，料仓10上还设置有进气口13，料仓10侧壁的上部和下部各设置有一个排气口，分别为第一排气口141和第二排气口142。第一排气口141和第二排气口142通过三通管路连接有布袋除尘器60。粉料出口12上连接有螺旋输送机20的进料端，粉料出口12上还设置有搅拌装置15，搅拌装置15与螺旋输送机20传动连接。料仓10顶部设置有压力传感器16，压力传感器16用来监控料仓10内的压力，防止料仓10内压力过大，造成危险。
24.如图1所示，搅拌装置15包括搅拌轴151，搅拌轴151转动安装在料仓10底部，搅拌轴151上设置有搅拌叶152。搅拌轴151一端伸出料仓10安装有第一锥形齿153，螺旋输送机20的旋转轴21上安装有第二锥形齿22，第一锥形齿153与第二锥形齿22啮合。
25.如图1所示，螺旋输送机20的出料端23上固定有出料桶30，出料桶30包括相互套接的出料桶内层31和出料桶外层32，出料桶内层31固定连接在螺旋输送机20的出料端，与螺旋输送机20内部连通。出料桶外层32固定在螺旋输送机20的外部。出料桶内层31为弹性管，本实施例采用波纹伸缩管。弹性管一端连接在螺旋输送机20的出料端，另一端固定有出料头310，出料头310具有一定重量，在无外力干涉情况下，出料头310可以将伸缩管拉长。出料桶外层32上设置有牵引孔320，牵引孔320内设置有牵引装置33，牵引装置33包括牵引绳330、绕绳辊331。绕绳辊331通过电机驱动转动，牵引绳330从牵引孔320内穿入，延伸入出料桶30内部并固定在出料头310上。为了保证出料头310上升平稳，出料头310两端分别连接一组牵引装置33，出料桶外层32上设置有抽气口321，抽气孔321上连接有抽气装置，可以将出料桶30内的粉尘抽出。
26.如图1所示，出料桶30正下方设置有支撑台40，支撑台40上设置有磅秤41，包装袋42放置在磅秤41上。出料桶30上设置有夹袋装置50，夹袋装置50将包装袋42加紧在出料桶30上。
27.如图1和图2共同所示，夹袋装置50包括两个相对设置的弧形夹袋块，分别为第一夹袋块51和第二夹袋块52。第一夹袋块51和第二夹袋块52的内弧面均与出料桶外层32相贴合，第一夹袋块51和第二夹袋块52共同围成一个圆，将出料桶外层32加紧在内部。包装袋42设置在夹袋块与出料桶外层32之间。出料桶外层32的两侧设置有固定板53，固定板可以通过支架固定在支撑台40上或是通过支架固定在出料桶30上，本实施例对此不作限制。固定板53上设置有第一气缸54，第一气缸54固定安装在固定板53上方，第一气缸54的输出轴的伸缩方向朝向出料桶30，第一气缸54的输出轴固定连接第一夹袋块51，通过第一气缸54的伸缩，从而控制第一夹袋块51压紧和远离出料桶外层32。第二夹袋块52与第一夹袋块51结构一致，只是与第一夹袋块51相对设置，从而控制第二夹袋块52的气缸的输出轴的方向与控制第一夹袋块51的气缸的输出轴的方向相反，第一夹袋块51和第二夹袋块52同时动作，同时压紧在出料桶外层32上。
28.如图1所示，第一排气口141和第二排气口142和抽气口321上均设置有过滤网，并且均连接有布袋除尘器60。因包装袋可能存在差异，为了增加设备的通用性，所以支撑台40为可升降支撑台，通过液压系统控制支撑台40的升降。
29.如图1所示，本实用新型包装机的工作流程如下：
30.第一步、从粉料进口11向料仓10内加入纳米碳酸钙粉料，粉料高度要高于第一排气口141，打开第一排气口141和第二排气口142，然后通过进气口13向料仓10内通入高压气
体，当料仓10内压力达到设定值后，并基本保持不变时关闭第一排气口141和第二排气口142。
31.第二步、将包装袋42通过夹袋装置50夹紧在出料桶外层32上，牵引装置33松开，出料桶内层31在出料头310的重力下，落到包装袋42的底部。
32.第三步、打开搅拌装置15与螺旋输送机20对粉料进行输送，随着粉料不断注入包装袋42，牵引装置33不断提升出料头310，从而保证出料头310高度随着包装袋42内物料的注入逐渐升高。
33.第四步、当临近设定重量时，螺旋输送机20速度降低，对包装袋42内粉料进行补料，直至满足设定重量。
34.第五步、螺旋输送机20停止，抽真空机从抽气口321抽出出料桶30和包装袋42内的多余气体进入布袋除尘器60内。
35.第六步、松开夹袋装置50，将包装袋42转运封口。
36.本实用新型一种包装机可以对粉料进行有效脱气，而且包装和传输精度高，可以提高设备的包装精度。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。