水电机组推导油槽盖板吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于水电机组检修工具领域，具体涉及一种水电机组推导油槽盖板吊装装置。


背景技术：

2.在国内大中型水电机组推导油槽检修时需要将推导油槽盖板拆除，推导油槽盖板拆卸、安装位置空间狭小，工作人员在工作时只能平躺不好用力，而且拆除一块盖板时，通常用撬棍等工具先穿插在盖板两侧的螺纹孔内，待盖板把合螺栓全部拆完时，再用起子将盖板从侧面撬开，然后通过人力将盖板抬至指定位置，传统方法效率低耗时长，撬棍、起子等工具容易对盖板螺栓孔、侧面密封面造成损伤，由于撬棍是光滑的，在人力抬盖板转移过程中容易滑动，砸伤到人或者设备，造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水电机组推导油槽盖板吊装装置，此装置能够应用于水电机组推导油槽盖板的拆除和安装，装置结构简单，使用方便，在使用过程中，能够有效的保证作业人员的安全，同时能够有效避免损坏设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种水电机组推导油槽盖板吊装装置，包括运输小车，运输小车的底板上设置有吊装支架和卷扬机，吊装支架上端设置有吊臂，吊臂上设置有滑轮组，卷扬机的钢丝绳绕过滑轮组与吊钩连接，吊钩与吊具连接，底板上远离卷扬机的一侧设置有配重块。
6.优选的方案中，所述的吊具包括固定板以及设置在固定板一侧的吊耳，吊钩与吊耳上的耳孔连接，固定板上开设有与推导油槽盖板上的顶丝孔相对应的连接螺纹孔，固定板与推导油槽盖板通过连接螺栓固定连接。
7.优选的方案中，所述的连接螺纹孔设置有三组，每一组连接螺纹孔包括两个连接螺纹孔，两个连接螺纹孔对称分布于固定板的左右两侧，且各组两个连接螺纹孔之间的间距不同。
8.优选的方案中，所述的固定板的形状为l形，且固定板和吊耳采用焊接固定。
9.优选的方案中，所述的固定板的后侧面还设置有筋板。
10.优选的方案中，水电机组推导油槽盖板吊装装置还包括设置在底板底部靠近移动车轮的部位的止动机构，止动机构包括液压伸缩臂和止动板，液压伸缩臂一端与底板连接，另一端与止动板连接，液压伸缩臂能够驱动止动板抵靠于地面并接触移动车轮。
11.优选的方案中，所述的止动板的底部设置有摩擦结构。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过采用本装置，需要拆卸推导油槽盖板时，将运输小车移动至油槽旁，将吊具与推导油槽盖板固定连接，启动卷扬机，通过滑轮组和卷扬机的互相配合提升推导油槽盖板，实现了推导油槽盖板快速高效安全的拆除，避免了传统采用人力进行拆除推导油槽盖
板容易砸伤到人或者设备，提高工作效率，加快工作进度减少检修工期；
14.2.通过设置止动机构，在吊装小车开至合适的位置停下时，控制止动机构的液压伸缩臂驱动止动板移动至抵靠地面，止动板的一侧接触前车轮，防止运输小车在工作过程中移动。
附图说明
15.下面将结合附图对本实用新型以及实施例作出进一步的说明：
16.图1为本实用新型吊装小车与推导油槽盖板的连接示意图；
17.图2为推导油槽盖板的结构示意图；
18.图3为吊具的结构示意图；
19.图4为吊具的后视结构示意图。
20.图中，运输小车1、吊装支架2、卷扬机3、钢丝绳31、吊臂4、滑轮组5、吊钩6、吊具7、固定板71、连接螺纹孔711、筋板712、吊耳72、耳孔721、连接螺栓8、推导油槽盖板9、配重块10、顶丝孔11、盖板把合螺栓12、止动机构13、液压伸缩臂131、止动板132。
具体实施方式
21.如图1至图4所示，一种水电机组推导油槽盖板9吊装装置，包括运输小车1，运输小车1的底板上设置有吊装支架2和卷扬机3，吊装支架2上端设置有吊臂4，吊臂4上设置有滑轮组5，卷扬机3的钢丝绳31绕过滑轮组5与吊钩6连接，吊钩6与吊具7连接，底板上远离卷扬机3的一侧设置有配重块10。
22.通过采用本装置，需要拆卸推导油槽盖板9时，将运输小车1移动至油槽旁，将吊具7与推导油槽盖板9固定连接，启动卷扬机3，通过滑轮组5和卷扬机3的互相配合提升推导油槽盖板9，实现了推导油槽盖板9快速高效安全的拆除，避免了传统采用人力进行拆除推导油槽盖板9容易砸伤到人或者设备，提高工作效率，加快工作进度减少检修工期。
23.吊具7包括固定板71以及设置在固定板71一侧的吊耳72，吊钩6与吊耳72上的耳孔721连接，固定板71上开设有与推导油槽盖板9上的顶丝孔11相对应的连接螺纹孔711，固定板71与推导油槽盖板9通过连接螺栓8固定连接。通过这样设置，在需要对推导油槽盖板9进行拆装作业时，使推导油槽盖板9上的顶丝孔11与固定板71上两个连接螺纹孔711对齐，然后将连接螺栓8拧入连接螺纹孔711内，使固定板71与推导油槽盖板9固定连接，完成相应的吊装作业。
24.连接螺纹孔711设置有三组，每一组连接螺纹孔711包括两个连接螺纹孔711，两个连接螺纹孔711对称分布于固定板71的左右两侧，且各组两个连接螺纹孔711之间的间距不同。通过这样设置，使吊具7能够适用于不同尺寸推导油槽盖板9的拆装作业，在需要对推导油槽盖板9进行拆装作业时，根据需要使推导油槽盖板9上的顶丝孔11与固定板71上最外侧的两个连接螺纹孔711或中间的两个连接螺纹孔711或最内侧的两个连接螺纹孔711对齐，然后将连接螺栓8拧入连接螺纹孔711内，使固定板71与推导油槽盖板9固定连接，完成相应的吊装作业。
25.固定板71的形状为l形，且固定板71和吊耳72采用焊接固定。通过这样设置，固定板71更贴合推导油槽盖板9的形状，使固定板71与推导油槽盖板9连接更方便。
26.固定板71的后侧面还设置有筋板712。通过这样设置，能够增强固定板71的刚性，防止固定板71塑性变形。
27.还包括设置在底板底部靠近移动车轮的部位的止动机构13，止动机构13包括液压伸缩臂131和止动板132，液压伸缩臂131一端与底板连接，另一端与止动板132连接，液压伸缩臂131能够驱动止动板132抵靠于地面并接触移动车轮。通过这样设置，在吊装小车开至合适的位置停下时，控制止动机构13的液压伸缩臂131驱动止动板132移动至抵靠地面，止动板132的一侧接触移动车轮，并且止动板132与移动车轮接触的侧面与移动车轮贴合，增大止动板132与移动车轮之间的接触，进而防止运输小车1在工作过程中移动。
28.止动板132的底部设置有摩擦结构。通过这样设置，增加止动板132与地面之间的摩擦力，进一步防止运输小车1在工作过程中移动，提高了吊装小车的稳定性。
29.本实用新型在拆除推导油槽盖板9时的工作原理为：
30.1）将运输车移动至油槽旁，控制止动机构13的液压伸缩臂131驱动止动板132移动至抵靠地面；
31.2）拆除推导油槽盖板9上部的盖板把合螺栓12，将推导油槽盖板9上的顶丝孔11与固定板71上两个连接螺纹孔711对齐，然后将连接螺栓8拧入连接螺纹孔711内，使固定板71与推导油槽盖板9固定连接，启动卷扬机3，待钢丝绳31受力后停下，并将油槽盖板上的剩余盖板把合螺栓12全部拆除；
32.3）再次启动卷扬机3，通过滑轮组5和卷扬机3的互相配合提升推导油槽盖板9，控制止动机构13的液压伸缩臂131驱动止动板132与地面分离，推动运输小车1，将推导油槽盖板9运输至指定位置存放。
33.本实用新型在安装推导油槽盖板9时的工作原理为：
34.1）将推导油槽盖板9上的顶丝孔11与固定板71上两个连接螺纹孔711对齐，然后将连接螺栓8拧入连接螺纹孔711内，使固定板71与推导油槽盖板9固定连接；
35.2）启动卷扬机3，调整推导油槽盖板9的高度，使推导油槽盖板9对准待安装位置，待推导油槽盖板9与安装面平齐后，关闭卷扬机3，并把紧导油槽盖板把合螺栓12；
36.3）松开连接螺栓8，将吊具7从推导油槽盖板9上取下。