筒子纱换管装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及筒子纱换管装置。


背景技术：

2.纺织领域的染色工序中，要求被染色筒子纱的密度适中，而现有松纱机生产部分筒子纱如棉纱、涤纶纱、弹力纱，特别一些带有弹性的纱，由于纱线具有弹性作用，生产出来松筒纱密度偏大。这导致在染色过程中容易出现染不透，染花等问题，其中弹性氨纶会出现高温收缩、弹力缺失等问题。目前的解决办法是先用外径较大的筒子生产后，再利用换管工具将较大的筒子替换成正常筒子进行染色，达到松紧平衡的状态。
3.专利文献cn206375297u公开了一种自动化筒子纱提升输送装置，该装置包括，该装置包括机座、固定机构、管座和顶升机构，固定机构包括托盘、限位部件以及支撑件，支撑件将托盘支撑在工作台面的上方，并且将限位部件支撑在托盘的上方，托盘和限位部件之间形成用于供绕在大直径纱管上的筒子纱放置的空间，托盘设有顶升孔，限位部件设有限位孔，管座设置在托盘的下方，顶升机构用于推动设置在管座上的小直径纱管穿过顶升孔，以将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔顶出。上述筒子纱换管装置及方法可降低工人劳动强度，提高生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，托盘中部设置有定位槽放置筒子纱，筒子纱主要靠托盘和限位部件上下压制进行固定，筒子纱容易发生走位导致换管失败，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了减少筒子纱发生走位的可能性，本技术提供一种筒子纱换管装置。
6.本技术提供的一种筒子纱换管装置采用如下的技术方案：
7.一种筒子纱换管装置，其特征在于：包括机座、管座、托盘、限位板以及顶升机构，所述管座设置在机座上，所述限位板通过支撑架支撑在托盘的上方，所述托盘中部开设有顶升孔，所述限位板中部开设有限位孔，所述顶升机构设置在所述管座的下方，所述顶升机构用于推动设置在所述管座上的所述小直径纱管穿过所述顶升孔以将所述筒子纱中的所述大直径纱管经由所述限位孔顶出，所述托盘以顶升孔为中心朝周边径向开设有多个长条形滑槽，所述长条形滑槽内滑动连接有滑块，所述长条形滑槽开口位于托盘顶部，所述滑块顶部设置有穿出滑槽开口的限位块，所述托盘设置有用于固定限位块的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的限位块能够有效对筒子纱进行限位，减少筒子纱发生走位的可能性，设置的长条形滑槽可有利于本技术适应不同直径的筒子纱，而设置的固定组件则能够在适配好筒子纱直径后对限位块进行固定。
9.可选的，所述固定组件包括螺杆以及螺母，所述长条形滑槽底部开设有滑口，所述螺杆安装于滑块底部并穿出滑口外，所述螺母螺纹连接于螺杆上且与托盘底部进行抵紧。
10.通过采用上述技术方案，转动螺母能够对限位块进行固定或者解除固定，从而使
得限位块能够根据筒子纱的直径大小进行调节，增加了本技术的适用性。
11.可选的，所述滑块底部中部沿竖直方向开设有通槽，所述螺杆中部沿竖直方向开设有与通槽相连通的通孔，所述通槽内滑动连接有限制块，所述限位块底部安装有连接杆贯穿于限制块、通槽以及通孔内，所述连接杆远离限位块一端设置有与螺杆相抵接的提拉块，所述限制块安装在连接杆上，所述连接杆位于通槽内套设有弹簧，所述弹簧一端连接于限制块底部且另一端连接于通槽内壁处，所述弹簧驱动限位块朝向限位板处运动。
12.通过使用令弹簧发生形变的力朝下拉动提拉块，从而带动连接杆、限制块以及限位块沿着通槽进行朝下滑动，使得限位块隐藏于通槽内，有利于用户从托盘侧面将筒子纱放置在托盘中部处。
13.可选的，所述螺杆朝向提拉块一端面设置有第一磁铁，所述提拉块朝向螺杆一端面设置有与第一磁铁相吸的第二磁铁。
14.通过采用上述技术方案，设置的第一磁铁与第二磁铁相互吸引，增强了螺杆与提拉块之间的连接强度，从而能够增强限位块伸出在托盘外的稳固性。
15.可选的，所述支撑架沿轴向开设有穿孔，所述穿孔内贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆与所述限位板底部相连接，所述机座内部安装有气缸，所述气缸活塞杆与所述伸缩杆相连接。
16.通过启动气缸驱动活塞杆进行升降运动，从而带动伸缩杆以及限位板进行升降作用，进而能够适配不同高度的筒子纱，增强本技术的适用范围，同时，也能够提高放置筒子纱的便利性。
17.可选的，所述限位块朝向顶升孔一侧设置有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫能够增强限位块对筒子纱的固定作用。
19.可选的，所述滑块为矩形块。
20.通过采用上述技术方案，滑块设置为矩形块减少滑块在长条形滑槽内发生转动，从而使得限位块也发生转动，减少筒子纱放置时发生转动的情况。
21.可选的，所述螺母外一体成型有把持块。
22.通过采用上述技术方案，设置的把持块便于用户转动螺母，从而进一步加快调整限位块的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的限位块凸设在托盘顶面，从而能够有效对筒子纱进行限位，减少筒子纱发生走位的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中托盘部分剖视示意图。
27.附图标记说明：1、机座；10、管座；11、托盘；110、顶升孔；12、限位板；120、限位孔；13、顶升机构；2、支撑架；20、伸缩杆；21、气缸；3、长条形滑槽；30、滑块；32、螺杆；33、螺母；34、通槽；35、通孔；36、把持块；4、限位块；40、限制块；41、连接杆；42、提拉块；43、弹簧；44、防滑垫；5、第一磁铁；50、第二磁铁。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种筒子纱换管装置。参照图1与图2，筒子纱换管装置包括机座1、管座10、托盘11、限位板12以及顶升机构13，其中，机座1上设置有工作台面，管座10设置在机座1的工作台面中部处，管座10设置在托盘11的下方，管座10用于放置小直径纱管，托盘11用于放置大直径的纱管，在本实施例中，限位板12通过多根支撑架2支撑在托盘11的上方，设置的支撑架2数量为三个，在托盘11的中部处开设有顶升孔110，限位板12的中部开设有限位孔120，顶升机构13设置在管座10下方，顶升机构13用于推动设置在管座10上的小直径纱管穿过顶升孔110以将筒子纱中的大直径纱管经由限位孔120顶出，从而实现换管。
30.其中，在托盘11上以顶升孔110为中心朝周边径向开设有多个长条形滑槽3，在本实施例中，设置的长条形滑槽3数量为三个，同时，在长条形滑槽3内滑动连接有滑块30，设置的滑块30为矩形块，长条形滑槽3开口位于托盘11顶部，滑块30顶部设置有限位块4，限位块4穿出滑槽开口，多块限位块4能够限定大直径纱管的位置，并且能够减少大直径筒子纱发生位移的可能性，设置的长条形滑槽3可适配纱筒直径相同但整体直径不同的筒子纱，此外，在托盘11上设置有固定组件，设置的固定组件能够固定限位块4。
31.具体的，在本实施例中，固定组件包括螺杆32以及螺母33，其中，长条形滑槽3底部开设有滑口，螺杆32安装在滑块30底部并穿出滑口外，螺母33则螺纹连接于螺杆32上并与托盘11底部进行抵紧，从而实现对限位块4的固定，此外，在螺母33外一体成型有把持块36，在本实施例中，设置的把持块36横截面为椭圆形，有利于用户转动螺母33。当需要调节限位块4时，可通过转松螺母33，解除对限位块4的固定，进而根据筒子纱的直径对限位块4进行滑动调节。
32.此外，由于限位块4凸于托盘11顶面处，若限位块4为固定安装在滑块30上，则会对筒子纱的放置会产生不便，因此，在本实施例中，在滑块30底部中部沿竖直方向开设有通槽34，设置的通槽34高度大于限位块4的高度，同时，在螺杆32中部沿竖直方向开设有通孔35，设置的通槽34与通孔35相连通，此外，在通槽34内还滑动链接有限制块40，同时，限位块4底部还安装连接杆41，设置的连接杆41贯穿于限制块40、通槽34以及通孔35内，限制块40固定安装在连接杆41上。在本实施例中，设置的连接杆41远离限位块4一端设置有提拉块42，设置的提拉块42与螺杆32端部相抵接，具体的，在连接杆41位于通槽34内套设有弹簧43，设置的弹簧43其中一端连接于限制块40底部，同时，弹簧43另一端连接于通槽34底部内壁处，设置的弹簧43总是有驱动限位块4朝向限位板12处运动的力，使得限位块4在自然的状态下伸出于的托盘11外。当需要放置筒子纱时，可通过向下拉动其中一块提拉块42，从而带动连接杆41、限制块40以及限位块4向下运动，将限位块4隐藏在通槽34内，而后直接将筒子纱从产生的空缺处放入托盘11中即可。
33.进一步的，为了能够增强限位块4伸出托盘11上的稳固性，在螺杆32朝向提拉块42一端面出设置有第一磁铁5，同时，在提拉块42朝向螺杆32一端面设置有第二磁铁50，第二磁铁50与第一磁铁5相吸引，当限位块4在弹簧43的弹力作用伸出于托盘11顶面处时，螺杆32与提拉块42通过第一磁铁5与第二磁铁50相互吸引，从而加强限位块4状态的稳固性。
34.更进一步的，在限位块4朝向顶升孔110一侧面处设置有防滑垫44，设置的防滑垫44能够加强对筒子纱的固定作用。
35.此外，为了能够适应筒子纱的高度，在支撑架2内沿轴向开设有穿孔，并在穿孔内贯穿有伸缩杆20，设置的伸缩杆20与限位板12的底部相固定连接，同时，伸缩杆20贯穿于机座1的工作台面并延伸至机座1内部处，并在机座1内部安装有气缸21，设置的气缸21活塞杆与伸缩杆20远离限位板12一端相固定连接。当更换不同筒子纱时，可启动气缸21驱动活塞杆进行升起，从而带动伸缩杆20以及限位板12进行升起，在放置好筒子纱后，再根据启动气缸21驱动活塞杆进行降下，从而带动伸缩杆20以及限位板12进行降低抵接住筒子纱，从而能够适配不同筒子纱的高度以增加本技术的适用性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。