一种小型双通道蠕动泵泵头的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵泵头技术领域，具体涉及一种小型双通道蠕动泵泵头。


背景技术：

2.蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
3.然而现有的蠕动泵泵头内多只有一个泵送管道，导致蠕动泵泵头的泵送量少，降低了蠕动泵泵头的泵送效率，同时在泵头工作过程中泵管容易跑偏，发生磨损，进而导致蠕动泵泵头整体的使用寿命较短，实用性较差，因此急需一种小型双通道蠕动泵泵头来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种小型双通道蠕动泵泵头，解决了现有的蠕动泵泵头内多只有一个泵送管道，导致蠕动泵泵头的泵送量少，降低了蠕动泵泵头的泵送效率，同时在泵头工作过程中泵管容易跑偏，发生磨损，进而导致蠕动泵泵头整体的使用寿命较短，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种小型双通道蠕动泵泵头，包括泵头本体、双通道管接头、滚轮组件和罩壳，所述泵头本体一侧壁中部设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有安装腔，所述安装腔一侧设置有所述滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮架、设置在所述滚轮架一侧壁中部的插孔、设置在所述滚轮架外围侧壁上的导轮、设置在所述导轮之间的限位滚轮以及安装在所述导轮和所述限位滚轮内的滚轮轴，所述滚轮组件一侧设置有泵管，所述泵管顶端安装有所述双通道管接头，所述泵管一侧设置有所述罩壳，所述泵头本体上端两侧设置有u型的安装槽。
8.通过采用上述技术方案，所述双通道管接头、所述泵管、所述限位滚轮以及所述导轮的设计，不仅使得该蠕动泵泵头能够实现双通道泵送，泵送量大，提高了该蠕动泵泵头的泵送效率，而且能够在泵送过程中有效防止所述泵管跑偏，避免了所述泵管的损坏，提高了蠕动泵泵头的使用寿命，实用性好。
9.进一步的，所述安装孔、所述安装腔以及所述安装槽均成型于所述泵头本体上。
10.通过采用上述技术方案，所述安装孔便于外部电机输出轴的安装，所述安装腔便于所述滚轮组件的安装，所述安装槽能够实现所述双通道管接头的可靠安装。
11.进一步的，所述滚轮轴与所述导轮以及所述限位滚轮均插接，所述滚轮轴与所述
滚轮架转动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够实现所述导轮以及所述限位滚轮的便捷转动。
13.进一步的，所述插孔成型于所述滚轮架上，所述滚轮架与所述安装腔之间预留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述滚轮架与外部电机输出轴的便捷安装固定。
15.进一步的，所述双通道管接头与所述泵管通过法兰连接。
16.通过采用上述技术方案，能够实现所述泵管与所述双通道管接头的可靠安装。
17.进一步的，所述罩壳与所述泵头本体通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，所述罩壳能够实现所述泵头本体的可靠闭合。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的蠕动泵泵头内多只有一个泵送管道，导致蠕动泵泵头的泵送量少，降低了蠕动泵泵头的泵送效率，同时在泵头工作过程中泵管容易跑偏，发生磨损，进而导致蠕动泵泵头整体的使用寿命较短，实用性较差的问题，本实用新型通过双通道管接头、泵管、限位滚轮以及导轮的设计，不仅使得该蠕动泵泵头能够实现双通道泵送，泵送量大，提高了该蠕动泵泵头的泵送效率，而且能够在泵送过程中有效防止泵管跑偏，避免了泵管的损坏，提高了蠕动泵泵头的使用寿命，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种小型双通道蠕动泵泵头的爆炸图；
23.图2是本实用新型所述一种小型双通道蠕动泵泵头中滚轮组件的结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、罩壳；2、双通道管接头；3、泵管；4、泵头本体；5、安装腔；6、安装孔；7、安装槽；8、滚轮组件；801、滚轮轴；802、导轮；803、限位滚轮；804、滚轮架；805、插孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种小型双通道蠕动泵泵头，包括泵头本体4、双通道管接头2、滚轮组件8和罩壳1，泵头本体4一侧壁中部设置有安装孔6，安装孔6一侧设置有安装腔5，安装腔5一侧设置有滚轮组件8，滚轮组件8包括滚轮架804、设置在滚轮架804一侧壁中部的插孔805、设置在滚轮架804外围侧壁上的导轮802、设置在导轮802之间的限位滚轮803以及安装在导轮802和限位滚轮803内的滚轮轴801，滚轮组件8一侧设置有泵管3，泵管3顶端安装有双通道管接头2，泵管3一侧设置有罩壳1，泵头本体4上端两侧设置有u型的安装槽7，双通道管接头2、泵管3、限位滚轮803以及导轮802的设计，不仅使得该蠕动泵泵头能够实现双通道泵送，泵送量大，提高了该蠕动泵泵头的泵送效率，而且能够在泵送过程中有效防止泵管3跑偏，避免了泵管3的损坏，提高了蠕动泵泵头的使用寿命，实用性好。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中，安装孔6、安装腔5以及安装槽7均成型于泵头本体4上，安装孔6便于外部电机输出轴的安装，安装腔5便于滚轮组件8的安装，安装槽7能够实现双通道管接头2的可靠安装，滚轮轴801与导轮802以及限位滚轮803均插接，滚轮轴801与滚轮架804转动连接，能够实现导轮802以及限位滚轮803的便捷转动，插孔805成型于滚轮架804上，滚轮架804与安装腔5之间预留有间隙，能够实现滚轮架804与外部电机输出轴的便捷安装固定，双通道管接头2与泵管3通过法兰连接，能够实现泵管3与双通道管接头2的可靠安装，罩壳1与泵头本体4通过螺钉连接，罩壳1能够实现泵头本体4的可靠闭合。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将泵头本体4通过外部螺栓与外部电机相连，并使得电机的输出轴由安装孔6处穿过，然后将滚轮组件8按照如图2所示方式进行组装，并将滚轮组件8安装在安装腔5内，使得插孔805与外部电机上输出轴相连，接着只需将泵管3安装在滚轮组件8与安装腔5之间的空隙中，并加装罩壳1，便可实现该蠕动泵泵头的可靠安装，待该蠕动泵泵头安装好后，只需使外部电机启动，便可在滚轮组件8的转动下实现液体的双通道泵送，提高了蠕动泵泵头的泵送效率。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。