一种汽车油泵的组装生产系统的制作方法

1.本实用新型属于汽车油泵组装技术领域，具体涉及一种汽车油泵的组装生产系统。


背景技术：

2.汽车油泵的组装生产系统是由除尘机体、功能测试机体、马达组装机体、转子及充磁组装机体和bldc组装机体多个机体相互组装形成一个加工系统，将其bldc、转子、定子、铁壳、轴承等零件按照特定的工艺组装在一起，然后对完成后的油泵进行功能测试，最后通过除尘机体进行清洁包装。
3.现有的汽车油泵的组装生产系统在对油泵组装生产时，依次通过bldc组装机体、转子及充磁组装机体、马达组装机体、功能测试机体和除尘机体实现组装生产，生产系统在进行组装时，为保证其加工处于水平状态，通过底部的地脚和螺纹杆进行旋拧调节水平高度，待其调节完毕后，再次旋拧锁紧螺母进行锁固，但是在旋转锁紧螺母时，会带动螺纹杆发生一定为旋转微调，导致生产系统的水平高度发生改变的问题，为此我们提出一种汽车油泵的组装生产系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车油泵的组装生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车油泵的组装生产系统，包括底板，所述底板上从左到右依次设置有除尘机体、功能测试机体、马达组装机体、转子及充磁组装机体和bldc组装机体，所述除尘机体、功能测试机体、马达组装机体、转子及充磁组装机体和bldc组装机体的底端均固定有底筒，所述底筒的底部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有地脚，所述螺纹杆的外壁一侧固定有连接架，所述连接架的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧插设有滑杆，所述滑杆的顶部固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有连接块，所述连接块的一端固定有毛面魔术贴片，所述底筒的外壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内套接有刺面魔术贴套，所述刺面魔术贴套和毛面魔术贴片相互粘连。
6.优选的，所述连接块的另一端外部套设有顶簧，所述顶簧位于安装筒的内部，所述连接块的纵截面为t型结构。
7.优选的，所述连接块的另一端固定有拉环，所述拉环的纵截面为圆形结构。
8.优选的，所述连接块的另一端侧壁开设有插槽，所述安装筒的一端底部开设有插孔，所述插孔内部贯穿有插销。
9.优选的，所述连接架的纵截面为l型结构，所述连接架与螺纹杆之间通过焊接固定。
10.优选的，所述除尘机体的内部设置有上模与下模，所述上模的底部表面开设有吹气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的滑杆、连接架、连接块、刺面魔术贴套和毛面魔术贴片，滑杆和连接架跟随螺纹杆同步旋转，同时滑杆位于底筒外壁的圆形凹槽内，待其旋转完毕后，推动连接块，使其连接块的一端毛面魔术贴片和圆形凹槽上的刺面魔术贴套相互粘连，对螺纹杆实现转动快速限定，避免传统的旋转紧固而导致螺纹杆发生微调转动，提高本实用新型的装置调节水平高度更加精准，通过设计的顶簧，顶簧对连接块施加弹力作用，保证连接块一端的毛面魔术贴片和刺面魔术贴套粘连更加紧固，不易发生分离。
13.（2）通过设计的插销，插销一端插入到处于拉动状态连接块的插槽内，进而对连接块实现限定，避免其受到顶簧作用下而导致两个魔术贴相互粘连影响螺纹杆的旋转调节通过设计的除尘机体，对组装完毕的油泵进行清洁处理，保证其表面没有杂物。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大图；
16.图3为本实用新型中底筒、安装筒、滑杆和连接块的组装剖视图；
17.图4为本实用新型滑杆和连接架的组装俯视图；
18.图5为本实用新型滑杆、安装筒和连接块的组装仰视图；
19.图中：1、底板；2、除尘机体；3、功能测试机体；4、马达组装机体；5、转子及充磁组装机体；6、bldc组装机体；7、底筒；8、地脚；9、刺面魔术贴套；10、圆形凹槽；11、安装筒；12、连接块；13、插销；14、滑杆；15、连接架；16、螺纹杆；17、顶簧；18、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车油泵的组装生产系统，包括底板1，底板1上从左到右依次设置有除尘机体2、功能测试机体3、马达组装机体4、转子及充磁组装机体5和bldc组装机体6，除尘机体2、功能测试机体3、马达组装机体4、转子及充磁组装机体5和bldc组装机体6的底端均固定有底筒7，底筒7的底部通过螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部连接有地脚8，螺纹杆16的外壁一侧固定有连接架15，连接架15的顶端开设有滑槽，滑槽的内侧插设有滑杆14，滑杆14的顶部固定有安装筒11，安装筒11的内部贯穿有连接块12，连接块12的一端固定有毛面魔术贴片，通过设计的滑杆14、连接架15、连接块12、刺面魔术贴套9和毛面魔术贴片，滑杆14和连接架15跟随螺纹杆16同步旋转，同时滑杆14位于底筒7外壁的圆形凹槽10内，待其旋转完毕后，推动连接块12，使其连接块12的一端毛面魔术贴片和圆形凹槽10上的刺面魔术贴套9相互粘连，对螺纹杆16实现转动快速限定，避免传统的旋转紧固而导致螺纹杆16发生微调转动，提高本实用新型的装置调节水平
高度更加精准，底筒7的外壁开设有圆形凹槽10，圆形凹槽10内套接有刺面魔术贴套9，刺面魔术贴套9和毛面魔术贴片相互粘连，连接块12的另一端外部套设有顶簧17，通过设计的顶簧17，顶簧17对连接块12施加弹力作用，保证连接块12一端的毛面魔术贴片和刺面魔术贴套9粘连更加紧固，不易发生分离，顶簧17位于安装筒11的内部，连接块12的纵截面为t型结构。
22.本实施例中，优选的，连接块12的另一端固定有拉环，拉环的纵截面为圆形结构，连接块12的另一端侧壁开设有插槽18，安装筒11的一端底部开设有插孔，插孔内部贯穿有插销13，通过设计的插销13，插销13一端插入到处于拉动状态连接块12的插槽18内，进而对连接块12实现限定，避免其受到顶簧17作用下而导致两个魔术贴相互粘连影响螺纹杆16的旋转调节。
23.本实施例中，优选的，连接架15的纵截面为l型结构，连接架15与螺纹杆16之间通过焊接固定，除尘机体2的内部设置有上模与下模，通过设计的除尘机体2，对组装完毕的油泵进行清洁处理，保证其表面没有杂物，上模的底部表面开设有吹气孔。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行加工水平调节时，拉动连接块12，使其连接块12一端的毛面魔术贴片和刺面魔术贴套9相互分离，此时再将插销13插设在插槽18内，对连接块12实现定位，此时即可通过转动螺纹杆16进行水平调节,滑杆14和连接架15跟随螺纹杆16同步旋转，同时滑杆14位于底筒7外壁的圆形凹槽10内，进而保证滑杆14的一端位于连接架15的滑槽内滑动，待其旋转完毕后，推动连接块12，将其插销13从插槽18内抽出，使其连接块12的一端毛面魔术贴片和圆形凹槽10上的刺面魔术贴套9相互粘连，对螺纹杆16实现转动快速限定，避免传统的旋转紧固而导致螺纹杆16发生微调转动，提高本实用新型的装置调节水平高度更加精准。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。