一种可以结晶的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备领域，特别是指一种可以结晶的离心机。


背景技术：

2.在化工生产中纯净的固体材料常常都需要结晶产生，利用产品在不同温度下溶剂中溶解度的不同的原理，在高温条件下溶解材料，在低温条件下将固体产品析出，其他杂质溶解在溶剂中排出，最终完成产品的提纯操作。
3.在现有技术中，生产流程从结晶到离心的生产过程中往往需要多个设备进行，且生产步骤繁琐，结晶器和离心器分开的设置，操作难度和设备成本较大，增加了占用面积，物料在转移过程中，又一次增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种可以结晶的离心机，解决了现有技术中结晶和离心过程分离进行，步骤繁琐、成本较高的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供一种可以结晶的离心机，包括机座和密封壳，密封壳设置在机座上，密封壳内设置有离心装置，离心装置外部连接有冷却装置，冷却装置设置在密封壳内壁，冷却装置穿过密封壳连接有散热循环装置，离心装置通过第一传动机构与设置在机座上的第一驱动装置传动连接，离心装置内部设置有搅拌机构，搅拌机构通过第二传动机构与设置在机座上的第二驱动装置传动连接，密封壳上设置有连通离心装置的进出料系统，能够满足进料、降温、结晶、离心、出料整个加工流程在同一个设备中完成。
7.优选的，所述第一驱动装置包括转鼓电机，转鼓电机与机座固定连接，第一传动机构包括第一皮带传动副，第一皮带传动副一端与转鼓电机传动连接，第一皮带传动副另一端与转鼓转动轴一端传动连接，转鼓转动轴另一端与离心装置固定连接，转鼓转动轴与密封壳之间设置有密封环，密封环能够防止机器漏液，第一传动机构外部设置有第一支撑保护壳，保护第一传动机构不裸露在外。
8.优选的，所述离心装置包括转鼓，转鼓为双层筒体结构，双层筒体结构包括同轴线设置的内筒体和外筒体，内筒体上部与外筒体上部通过环板连接，环板内环直径小于内筒体的内径，内筒体下部与外筒体下部通过骨架连接，骨架与转鼓的中轴线位置的交叉处开有轴孔，内筒体上均布有第一过滤孔，外筒体上均布有第二过滤孔，第一过滤孔孔径大于第二过滤孔孔径，满足物料离心时进行两级过滤。
9.优选的，所述冷却装置包括机壳夹套，机壳夹套上设置有延伸出密封壳外的冷却液进料口和冷却液出料口，冷却液进料口内设置有过滤网，机壳夹套内设置有冷却液，通过冷却液的循环流动带走物料的热量进行结晶过程。
10.优选的，所述散热循环装置通过第一输送管与冷却液进料口连接，散热循环装置通过第二输送管与冷却液出料口连接，散热循环装置可移动设置在密封壳外部。
11.优选的，所述散热循环装置包括集成散热管，集成散热管外部设置有散热片，散热片外部设置有散热风扇，集成散热管内冷却液的热量传递至散热片，散热风扇对散热片进行降温，集成散热管一端连接有第二输送管，集成散热管另一端连接有液体泵，液体泵另一端连接有第一输送管。
12.优选的，所述第二驱动装置包括搅拌电机，搅拌电机通过搅拌电机底座与机座固定连接，第二传动机构包括第二皮带传动副，第二皮带传动副一端与搅拌电机传动连接，第二皮带传动副另一端与搅拌机构可拆卸传动连接，第二传动机构外部设置有第二支撑保护壳。
13.优选的，所述搅拌机构包括搅拌桨主轴，搅拌桨主轴与密封壳顶部通过轴套转动配合连接，搅拌桨主轴伸入离心装置内部，且搅拌桨主轴下部设置有搅拌桨，搅拌桨主轴上部与第二传动机构传动连接。
14.优选的，所述进出料系统包括设置在密封壳顶部的物料进料口和洗涤液进料口，物料进料口和洗涤液进料口连通离心装置内部，进出料系统还包括设置在密封壳底部并延伸出机座的结晶卸料口和液体卸料口。
15.优选的，所述所述密封壳包括壳体和顶盖，顶盖可拆卸盖合在壳体上部，机座底部设置有离心机支脚，离心机支脚底部设置有减震垫。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种可以结晶的离心机，将结晶和离心两道工序在同一台设备中完成，解决了现有生产流程中，从结晶到离心的生产过程中需要多个设备进行，且生产步骤繁琐，结晶器和离心器分开的设置，操作难度和设备成本较大，占用面积大，工序间转移过程中成本较大的问题，降低了操作难度，提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型离心装置顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型离心装置底部结构示意图；
21.图4为本实用新型散热循环装置示意图。
22.图中：1：机座、2：密封壳、3：离心装置、4：冷却装置、5：散热循环装置、6：第一传动机构、7：第一驱动装置、8：搅拌机构、9: 第二传动机构、10：第二驱动装置、11：进出料系统、12：转鼓电机、13：第一皮带传动副、14：转鼓转动轴、15：密封环、16：第一支撑保护壳、17：转鼓、18：内筒体、19：外筒体、20：环板、21：骨架、22：轴孔、23：第一过滤孔、24：第二过滤孔、25：机壳夹套、26：冷却液进料口、27：冷却液出料口、28：过滤网、29：冷却液、30：第一输送管、31：第二输送管、32：集成散热管、33：散热片、34：散热风扇、35：液体泵、36：搅拌电机、37：搅拌电机底座、38：第二皮带传动副、39：第二支撑保护壳、40：搅拌桨主轴、41：轴套、42：搅拌桨、43：物料进料口、44：洗涤液进料口、45：结晶卸料口、46：液体卸料口、47：壳体、48：顶盖、49：离心机支脚、50：减震垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，实施例1，一种可以结晶的离心机，包括机座1和密封壳2，密封壳2设置在机座1上，密封壳2内设置有离心装置3，离心装置3外部连接有冷却装置4，冷却装置4设置在密封壳2内壁，冷却装置4穿过密封壳2连接有散热循环装置5，离心装置3通过第一传动机构6与设置在机座1上的第一驱动装置7传动连接，第一传动机构6可以有多种实现形式，可以为齿轮传动、皮带传动、链条传动三种传动方式其中的任意一种，离心装置3内部设置有搅拌机构8，搅拌机构8通过第二传动机构9与设置在机座1上的第二驱动装置10传动连接，第二传动机构9可以有多种实现形式，可以为齿轮传动、皮带传动、链条传动三种传动方式其中的任意一种，密封壳2上设置有连通离心装置3的进出料系统11，实现不用打开密封壳便能够实现进料、出料操作。
25.该实施例在应用的时候，将散热循环装置5与冷却装置4连接，物料通过离心机的进出料系统11进入离心机内，然后开启第二驱动装置10，第二驱动装置10带动搅拌机构8工作，开启散热循环装置5，使离心机内的液体降温至结晶温度，待结晶完成后，打开进出料系统11放出未结晶的溶液，然后开启第一驱动装置7，通过第一传动机构6带动离心装置3工作，在离心力的作用下将物料分离，最后通过进出料系统11放出结晶后的物料。本实施例结构简单，稳定性好，安全可靠有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。
26.实施例2，在实施例1的基础上，第一驱动装置7包括转鼓电机12，转鼓电机12与机座1固定连接，第一传动机构6包括第一皮带传动副13，第一皮带传动副13中的皮带一端与固定在转鼓电机12皮带传动轮传动连接，第一皮带传动副13中的皮带另一端与固定在转鼓转动轴14一端的皮带轮传动连接，转鼓转动轴14另一端与离心装置3固定连接，转鼓转动轴14与密封壳2之间设置有密封环15，能够防止机器漏液，第一传动机构6外部设置有第一支撑保护壳16，第一支撑保护壳16为第一传动机构6的保护壳。
27.该实施例在实施的时候，开启转鼓电机12，通过第一皮带传动副13带动转鼓传动轴14转动，从而带动离心装置3进行离心操作。
28.进一步，第一传动机构6的传动方式也可以为齿轮传动，此时第一传动机构包括两组相互啮合的锥齿轮传动副和一根联动两组锥齿轮副的传动轴，传动轴两端分别固定连接两组锥齿轮传动副，两组锥齿轮传动副分别与转鼓电机12的主轴和转鼓传动轴14固定连接，完成传动动作，此时，第一支撑保护壳16既作为第一传动机构6的保护壳，又作为第一传动机构6的支撑结构。
29.如图2~3所示，实施例3，在实施例2的基础上，离心装置3包括转鼓17，转鼓17为双层筒体结构，双层筒体结构包括同轴线设置的内筒体18和外筒体19，内筒体18上部与外筒体19上部通过环板20连接，环板20内环直径小于内筒体18的内径，环板能够防止机器在工作时内部物料混合物飞溅，内筒体18下部与外筒体19下部通过骨架21连接，骨架21是连接双层筒体结构的受力部分，骨架21为十字交叉结构，骨架21在转鼓17的中轴线位置开有轴孔22，转鼓17通过骨架21上的轴孔22与转鼓转动轴14固定连接，内筒体18上均布有第一过
滤孔23，外筒体19上均布有第二过滤孔24，第一过滤孔23孔径大于第二过滤孔24孔径，实现对物料的两级过滤。
30.该实施例在应用的时候，转鼓17内部的待分离物料通过第一过滤孔23进行第一级过滤，过滤掉较大块结晶物料，然后剩余待分离物料进入转鼓17的双层结构内部，经过离心力的作用下通过第二过滤孔24进行第二级过滤，过滤下来的结晶物料自然下落穿过骨架21间隙到达设备底部，环板20能够防止在离心力的作用下物料飞溅。
31.实施例4，在实施例1~3任意实施例的基础上，冷却装置4包括机壳夹套25，机壳夹套25上设置有延伸出密封壳2外的冷却液进料口26和冷却液出料口27，冷却液进料口26内设置有过滤网28，机壳夹套25内设置有冷却液29。
32.机壳夹套25可以是扁平环状的较大容积空间，也可以是均匀的螺旋状散热管，冷却液进料口26位于机壳夹套25侧壁底部，冷却液出料口27位于机壳夹套25侧壁顶部，方便将热量大的冷却液29完整的从冷却液出料口27排出，冷却液29的循环起到让离心机降温的效果，便于后期物料结晶。
33.实施例5，在实施例4的基础上，散热循环装置5通过第一输送管30与冷却液进料口26连接，散热循环装置5通过第二输送管31与冷却液出料口27连接，散热循环装置5可移动设置在密封壳2外部，方便在安装设备时根据场地情况将散热循环装置5安装在合适位置。
34.如图4所示，实施例6，在实施例5的基础上，散热循环装置5包括集成散热管32，集成散热管32外部设置有散热片33，散热片33外部设置有散热风扇34，集成散热管32内冷却液的热量传递至散热片33，散热风扇34对散热片33进行降温，集成散热管32一端连接有第二输送管31，集成散热管32另一端连接有液体泵35，液体泵35另一端连接有第一输送管30。
35.该实施例在应用的时候，通过液体泵35带动整个设备的冷却液进行循环，在集成散热管部位进行散热降温；散热循环装置5还可以包含一冷却液收容瓶，便于增减冷却液29的量以及更换冷却液29。
36.实施例7，在实施例1~3、5、6任意实施例的基础上，所述第二驱动装置10包括搅拌电机36，搅拌电机36通过搅拌电机底座37与机座38固定连接，第二传动机构9包括第二皮带传动副38，第二皮带传动副38中的皮带一端与固定在搅拌电机36主轴上的皮带轮传动连接，第二皮带传动副38中的皮带另一端与固定在搅拌机构8上的皮带轮传动连接，搅拌电机36通过第二皮带传动副38带动搅拌机构8转动进行搅拌工作，第二传动机构9外部设置有第二支撑保护壳39，用来保护第二传动机构9，第二传动机构9与搅拌机构8可拆卸连接，便于后期卸下搅拌机构8做离心机清理维修。
37.该实施例在应用的时候，搅拌电机36开启，通过第二皮带传动副38带动搅拌机构8转动，完成搅拌动作。
38.进一步，第二传动机构9的传动方式也可以为齿轮传动，此时第二传动机构9包括两组相互啮合的锥齿轮传动副和一根联动两组锥齿轮副的传动轴，传动轴两端分别固定连接两组锥齿轮传动副，两组锥齿轮传动副分别与搅拌电机36的主轴和搅拌机构8固定连接，完成传动动作，此时，第二支撑保护壳39既作为第二传动机构9的保护壳，又作为第二传动机构9的支撑结构。
39.实施例8，在实施例7的基础上，所述搅拌机构8包括搅拌桨主轴40，搅拌桨主轴40与密封壳2顶部通过轴套41转动配合连接，搅拌桨主轴40伸入离心装置3的内部，且搅拌桨
主轴（40）下部设置有搅拌桨（42），搅拌桨主轴（40）上部与第二传动机构（9）传动连接。
40.该是实施例在应用的时候，通过第二传动机构9传递过来的动力传递至搅拌桨主轴40上，带动搅拌桨主轴40下部连接的搅拌桨42转动完成搅拌动作。
41.实施例9，在实施例8的基础上，所述进出料系统11包括设置在密封壳2顶部的物料进料口43和洗涤液进料口44，物料进料口43和洗涤液进料口44连通离心装置3内部，进出料系统11还包括设置在密封壳2底部并伸出机座1的结晶卸料口45和液体卸料口46，结晶卸料口45的孔径大于液体卸料口46，结晶卸料口45位于双层筒体结构的两层筒壁间隙下方，液体卸料口46上设置有开关。
42.该实施例在应用的时候，进出料系统11的设计使离心机内部的离心装置3与外界连通，不必打开密封壳便能完成物料增减，在机器工作之后还能对离心装置3进行清洗，方便了人工的操作，极大地提高了工作效率。
43.实施例10，在实施例1~3、5、6、8、9任意实施例的基础上，所述所述密封壳2包括壳体47和顶盖48，顶盖48可拆卸盖合在壳体47上部，机座1底部设置有离心机支脚49，离心机支脚49底部设置有减震垫50。减震垫50的设计有效避免了离心机工作过程中产生的噪音及振动。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。