一种紫铜轧制油及其制备方法与流程

1.本发明涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种紫铜轧制油及其制备方法。


背景技术：

2.紫铜是一种较纯净的铜，近似为纯铜，具有良好的导电性和塑性，但是其强度和硬度稍差。紫铜被广泛用于制作发电机、电缆、变压器等电工器材和热交换器等，目前市场对紫铜的需求也在日益增长，紫铜产品的质量要求也随之变得严格。
3.在紫铜生产的过程使用的轧制油对紫铜的质量影响颇大，轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂、极压剂、乳化剂、抗氧化剂等多种添加剂加工而成，而极压剂是其中的主要成分，目前常见的极压剂主要包括磷系极压剂、硫系极压剂和氯系极压剂，其中磷系和硫系极压剂应用较多，极压效果和生产应用效果较好，但是含磷和含硫物质的污染较大，不利于推进环保工作，因此需要提供一种更加绿色环保的紫铜轧制油及其制备方法。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种更加环保，同时仍然保持有良好的极压抗磨性和退火清净性的紫铜轧制油及其制备方法。
5.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种紫铜轧制油，按重量份数计算，包括如下组分：
[0006][0007][0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，按重量份数计算，包括如下组分：
[0009][0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，按重量份数计算，包括如下组分：
[0011][0012]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述基础油为加氢矿物油，进一步优选的，所述基础油为ii类加氢矿物油或iii类加氢矿物油。
[0013]
更进一步优选的，所述油性剂为棕榈酸异辛酯和硬脂酸丁酯中的一种或两种的混合物。
[0014]
进一步优选的，当油性剂为棕榈酸异辛酯和硬脂酸丁酯的混合物时，棕榈酸异辛酯与硬脂酸丁酯的质量比为1：(0.5-2)。
[0015]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为c12-c16醇，进一步优选的为月桂醇、正十三烷醇、肉豆蔻醇、十五醇和棕榈醇中的一种。
[0016]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述铜缓蚀剂为液态苯并三氮唑衍生物，优选的为甲基苯并三氮唑、正丁基苯丙三氮唑和氨基苯丙三氮唑中的一种，最优选为甲基苯并三氮唑。
[0017]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗氧化剂为十八碳醇酯和二烷基二苯胺中的一种或两种的混合物。
[0018]
本发明还提供一种紫铜轧制油的制备方法，其包括如下步骤：将基础油搅拌加热至35-45℃，保持搅拌状态下依次加入油性剂、铜缓蚀剂、表面活性剂和抗氧化剂，加料完毕，保温搅拌0.5-1h，降温至室温后即得到紫铜轧制油。
[0019]
在以上技术方案的基础上，优选的，所得紫铜轧制油需要经过5μm的过滤袋过滤处理。
[0020]
本发明的紫铜轧制油相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021]
(1)本发明的紫铜轧制油采用ii类加氢矿物油或iii类加氢矿物油作为基础油，因其饱和烃含量高，含硫量少，对铜基材的腐蚀性小，有效保证了产品的润滑性、冷却性、抗氧化性，同时抗腐蚀性良好；
[0022]
(2)本发明的紫铜轧制油采用棕榈酸异辛酯和硬脂酸丁酯作为油性剂，棕榈酸异辛酯和硬脂酸丁酯均具有良好的黏温特性、优良的挥发性能、润滑性能以及优秀的生物降解性，同时当两者采用特定的比例进行复配时，能够保证轧制油的极压性能，从而避免使用磷系和硫系的极压剂；
[0023]
(3)使用液态的三氮唑衍生物作为铜缓蚀剂，因其能更好地溶解于基础油中，使产品的性能更加稳定，且其与铜原子配位形成一层具有链状结构的聚合膜，这层膜吸附在铜板表面使其无法产生氧化还原反应，阻止了膜内外物质的交换，起到了保护钝化的作用，从而达到缓蚀效果；
[0024]
(4)使用特定碳链长度的醇作为表面活性剂，降低了轧制油的表面张力，使轧制油在铜表面的铺展性更好，在压制的过程中，被夹带走的量更少，从而减少消耗，同时能够起到良好的润湿作用，该碳链长度的醇还具有两亲性，能够对轧制油起到良好的乳化和分散性能，便于进行清洗；
[0025]
(5)本发明的紫铜轧制油克服了使用磷系和硫系极压剂带来的污染问题，并且使本发明的轧制油具有优良的极压性能，同时本发明的轧制油在耐腐蚀性、表面清洁性以及退火清洁性能上均具有良好的表现效果，具有不错的应用前景。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例1
[0028][0029]
按上表各组分的重量配比进行投料，将ii类加氢矿物油加热至35℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、月桂醇、正丁基苯并三氮唑、二烷基二苯胺和十八碳醇酯，保持35℃搅拌0.5h，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0030]
实施例2
[0031][0032]
按上表各组分的重量配比进行投料，将iii类加氢矿物油加热至40℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、正十三烷醇、正丁基苯并三氮唑和二烷基二苯胺，保持40℃搅拌1h，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0033]
实施例3
[0034][0035]
按上表各组分的重量配比进行投料，将iii类加氢矿物油加热至45℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、肉豆蔻醇、氨基苯并三氮唑和十八碳醇酯，保持45℃搅拌40min，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0036]
实施例4
[0037][0038]
按上表各组分的重量配比进行投料，将ii类加氢矿物油加热至45℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、十五醇、氨基苯并三氮唑和十八碳醇酯，保持45℃搅拌50min，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0039]
实施例5
[0040][0041]
按上表各组分的重量配比进行投料，将iii类加氢矿物油加热至35℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、棕榈醇、甲基苯并三氮唑、二烷基二苯胺和十八碳醇酯，保持35℃搅拌1h，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0042]
实施例6
[0043][0044]
按上表各组分的重量配比进行投料，将ii类加氢矿物油加热至40℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、月桂醇、甲基苯并三氮唑、二烷基二苯胺和十八碳醇酯，保持40℃搅拌0.5h，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0045]
实施例7
[0046][0047]
按上表各组分的重量配比进行投料，将ii类加氢矿物油加热至40℃，搅拌中依次加入棕榈酸异辛酯、硬脂酸丁酯、月桂醇、甲基苯并三氮唑、二烷基二苯胺和十八碳醇酯，保持40℃搅拌0.5h，静置得到透明均匀油体，降温至室温后，经过0.5μm的过滤袋过滤，得到紫铜轧制油。
[0048]
将上述实施例1-7所制备得到的紫铜轧制油与市面上购买得到的紫铜轧制油进行试验对比，试验检测性能结果如下表所示：
[0049][0050]
上述实施例数据可以看出，本发明的紫铜轧制油在未使用磷系和硫系极压剂的情况下，仍然具有优秀的性能数据，能够克服轧制油具有污染性的问题，具有良好的应用前景。
[0051]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。