一种高浓度难降解工业废水处理系统的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度难降解工业废水处理系统。


背景技术：

2.随着我国工业现代化的不断发展，水污染的问题日益加剧，在石油、石油化工、焦化、煤气发生站等工业部门高浓度难降解有机废水排放量很大，该类废水由于浓度高、且可生化性差，所以处理工艺系统复杂、流程长、处理设施规模大，废水处理系统基建费用大，运行费用高，开发和应用简单高效的废水处理工艺系统和方法，应用于高浓度难降解有机废水，对于节能降耗、减排环保有着重要意义。
3.关于《矿山废水的危害及治理技术研究进展》一文中提到矿山废水是在矿山范围内,从采掘地点、选矿厂尾矿坝、排渣场以及生活区等地点排出的废水的统称。矿山废水中的有害物质主要是重金属离子和矿石浮选时使用的各种有机和无机浮选药剂，此外还含有钠、镁、钙等的硫酸盐,氯化物或氢氧化物,以及不溶解的分散杂质。
4.而现有的针对高浓度难降解工业废水进行处理的装置在进行降解前，需要对其进行预先过滤，进而将难降解工业废水中所含有不溶解的分散杂质与废料全部过滤出来，避免难降解工业废水在后续的降解作业中，因难降解工业废水中含有固体杂质造成降解时间过长，影响难降解工业废水的降解效率，尤其是不溶解的分散杂质含量较多的矿山开采产生的工业废水在降解过程中容易堵塞过滤网，从而导致过滤效果大打折扣，同时无法保证絮凝剂定量添加，造成絮凝剂过度使用，该问题尤为显著。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高浓度难降解工业废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度难降解工业废水处理系统，包括过滤罐，所述过滤罐上端罐口位置螺接有罐盖，且罐盖上端面左侧连通有进水管，所述过滤罐下端呈锥形结构，且过滤罐锥形结构的下端面连通有出水管，并且出水管上固定连接有止水阀，所述过滤罐下端等距固定连接有三个支腿，所述过滤罐内部中心位置设置有驱动机构和一级过滤板；
7.所述驱动机构包括伺服电机、转轴、凸轮和凸块，所述伺服电机固定连接在罐盖上端面中心位置，且转轴的上端与伺服电机的输出轴下端固定连接，并且凸轮固定连接在转轴的外表面中心位置，所述凸块在一级过滤板中心位置内部空腔位置围绕转轴等距固定连接有四个，且凸块的外端呈圆弧形结构；
8.所述一级过滤板固定连接在过滤罐内部中心位置，且一级过滤板的上端面靠近边缘位置环形等距开设六个淤泥槽，所述淤泥槽上端面呈u形结构，且淤泥槽内部的内侧壁呈弧形面结构，所述淤泥槽的内侧对应开设有下水口，且下水口上端内部固定连接有一级过
滤网，所述一级过滤板上端面与一级过滤网对应位置设置有刮泥机构，且刮泥机构包括刮环、一级弹簧、套环和一级活塞杆，所述一级活塞杆的一端贯穿套环并与凸轮位置对应，另一端则固定连接刮环，且刮环与一级过滤网对应，所述一级活塞杆的外表面位于刮环与套环之间区域套接一级弹簧，且一级弹簧的一端与套环固定连接，另一端则与一级过滤网固定，所述套环的下端面与一级过滤板固定连接，所述一级活塞杆的内端呈半球形结构，且一级活塞杆内端与凸轮在同一水平面内。
9.优选的，所述淤泥槽上端面呈u形结构，且淤泥槽内部的内侧壁呈弧形面结构。
10.优选的，所述下水口内侧的一级过滤板上端面对应设置有刮泥机构，且刮泥机构包括刮环、一级弹簧、套环和一级活塞杆，所述一级活塞杆活动套接在套环内，且一级活塞杆外端与刮环中心位置垫块的内侧壁固定连接，并且刮环呈半圆环形结构，所述一级弹簧外端与垫块内测壁边缘固定连接，且一级弹簧的内端与套环的外端边缘固定连接，所述一级活塞杆的内端呈半球形结构，且一级活塞杆内端与凸轮在同一水平面内。
11.优选的，所述过滤罐外侧壁中心位置设置有清淤机构，且清淤机构包括吸泥管、阀门、环形管和支管，所述支管分别穿过过滤罐外侧壁上管口与淤泥槽的下端连通，且支管外端分别与环形管连通，所述吸泥管与环形管外侧连通，且阀门固定连接在吸泥管上。
12.优选的，所述一级过滤板的中心位置内部设置有输剂机构，且输剂机构包括储剂腔、单向阀、套筒、二级弹簧、二级活塞杆、活塞和除剂口，所述储剂腔呈圆环形结构，且套筒下端面环形等距开设有六个出剂口，并且出剂口内部固定连接有单向阀，所述储剂腔内部储存有絮凝剂，且储剂腔连通有加剂管，并且加剂管上端螺纹连接单项气阀，所述储剂腔的内侧壁上等距固定连接有四个套筒，且套筒与储剂腔连通，所述套筒内部设置有活塞，且二级活塞杆的内端与活塞的内侧面固定连接，所述二级弹簧缠绕在二级活塞杆的外表面，且二级弹簧的外端与活塞的内侧壁边缘固定连接，并且二级弹簧的内端与套筒杆孔位置的内壁固定连接，所述二级活塞杆的内端呈半球形结构。
13.优选的，所述驱动机构还包括搅拌叶、刮板和轴套，所述凸块下方的转轴上等距固定连接有搅拌叶，且转轴下端活动套设在轴套内，并且轴套上端位置的转轴外侧壁上等距固定连接有两个刮板。
14.优选的，轴套位置设置有二级过滤板，且二级过滤板外端与过滤罐内壁固定连接，并且轴套固定连接在二级过滤板中心位置的轴孔内，所述刮板半径与二级过滤板一致，且刮板下端面与二级过滤板上端面接触，所述二级过滤板上端面围绕轴套等距开设有六个出水口，且出水口上端插接有过滤槽，所述过滤槽呈扇形结构，且过滤槽外端置于过滤罐外侧壁下端的插口内，且插口内固定连接有密封圈，所述过滤槽外侧壁中心位置固定连接有把手，且过滤槽内部下端固定连接有活性炭吸附层，并且活性炭吸附层上端固定连接有二级过滤网。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.在过滤罐内部中央位置固定连接有一级过滤板，在过滤罐内部下端固定连接有二级过滤板，含有有较多固体杂质的工业废水经过罐盖上的进水管输入过滤罐内部，首先废水经过一级过滤网将大颗粒固定杂质过滤出来，伺服电机带动转轴转动从而带动凸轮转动，刮泥机构的一级活塞杆在凸轮的作用下带动刮环在一级过滤网上端面来回刮擦，从而将大颗粒杂质推入淤泥槽内，同时避免一级过滤网堵塞；
17.2.经过一级过滤网的过滤后废水进入二级过滤板上方，伺服电机带动搅拌叶对废水进行搅拌，同时套筒内的二级活塞杆在凸块的作用下带动下来回压缩活塞，储剂腔内的絮凝剂在活塞的作用下通过出剂口的单向阀被压出储剂腔与废水混合，在搅拌叶的搅拌作用下与废水充分混合，使得废水中的小颗粒杂质絮凝沉淀至过滤槽内，通过二级过滤网将废水中的小颗粒杂质阻挡在过滤槽内，通过活性炭吸附层去除水中的色度、臭味、有机污以及重金属，从而提高废水后续降解的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构立体图；
20.图2为本发明的整体结构剖视图；
21.图3为本发明的二级过滤板俯视图；
22.图4为本发明的一级过滤板俯视图；
23.图5为本发明的a处放大图；
24.图6为本发明的储剂腔剖视图
25.图7为本发明的b处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、出水管；2、止水阀；3、刮泥机构；31、刮环；32、一级弹簧；33、套环；34、一级活塞杆；4、驱动机构；41、伺服电机；42、转轴；43、凸轮；44、凸块；45、搅拌叶；46、刮板；47、轴套；5、加剂管；6、一级过滤板；61、淤泥槽；62、一级过滤网；63、下水口；7、清淤机构；71、吸泥管；72、阀门；73、环形管；74、支管；8、二级过滤板；81、过滤槽；82、把手；83、密封圈；84、二级过滤网；85、活性炭吸附层；86、出水口；9、输剂机构；91、储剂腔；92、单向阀；93、套筒；94、二级弹簧；95、二级活塞杆；96、活塞；10、过滤罐；11、罐盖；12、支腿；13、进水管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高浓度难降解工业废水处理系统，包括过滤罐10，所述过滤罐10上端罐口位置螺接有罐盖11，且罐盖11上端面左侧连通有进水管13，所述过滤罐10下端呈锥形结构，且过滤罐10锥形结构的下端面连通有出水管1，并且出水管1上固定连接有止水阀2，所述过滤罐10下端等距固定连接有三个支腿12，所述过滤罐10内部中心位置设置有驱动机构4和一级过滤板6；
30.所述驱动机构4包括伺服电机41、转轴42、凸轮43和凸块44，所述伺服电机41固定连接在罐盖11上端面中心位置，且转轴42的上端与伺服电机41的输出轴下端固定连接，并
且凸轮43固定连接在转轴42的外表面中心位置，所述凸块44在一级过滤板6中心位置围绕转轴42等距固定连接有四个，且凸块44的外端呈圆弧形结构；
31.所述一级过滤板6固定连接在过滤罐10内部中心位置，且一级过滤板6的上端面靠近边缘位置环形等距开设六个淤泥槽61，所述淤泥槽61上端面呈u形结构，且淤泥槽61内部的内侧壁呈弧形面结构，所述淤泥槽61的内侧对应开设有下水口63，且下水口63上端内部固定连接有一级过滤网62，所述一级过滤板6上端面与一级过滤网62对应位置设置有刮泥机构3，且刮泥机构3包括刮环31、一级弹簧32、套环33和一级活塞杆34，所述一级活塞杆34的一端贯穿套环33并与凸轮43位置对应，另一端则固定连接刮环31，且刮环31与一级过滤网62对应，所述一级活塞杆34的外表面位于刮环31与套环33之间区域套接一级弹簧32，且一级弹簧32的一端与套环33固定连接，另一端则与一级过滤网62固定，所述套环33的下端面与一级过滤板6固定连接，所述一级活塞杆34的内端呈半球形结构，且一级活塞杆34内端与凸轮43在同一水平面内。
32.工作时，将含有较多固体杂质的工业废水通过进水管13输入过滤罐10内，废水首先经过一级过滤网62将大颗粒杂质过滤出来，伺服电机41带动转轴42转动从而带动凸轮43转动，凸轮43的端部依次与一级活塞杆34接触，一级活塞杆34与凸轮43接触的端部呈半球形结构降低了摩擦损耗，保障一级活塞杆34驱动状态下的顺畅，凸轮43先推动一级活塞杆34在套环33内部向外侧位移，并在此过程中拉伸一级弹簧32，进而推动刮环31对一级过滤网62外表面进行刮擦清理，从而通过推动刮环31将一级过滤网62上端面的大颗粒杂质推入淤泥槽61内，随后转轴42带动凸轮43转动，直至凸轮43脱离一级活塞杆34，此时一级活塞杆34失去挤压力度，进而使得一级活塞杆34在一级弹簧32的作用下带动刮环31回弹至原位，如此反复，既将沉淀的大颗粒杂质推入淤泥槽61，又刮除了一级过滤网62上端面的淤泥，避免了一级过滤网62发生堵塞，保障一级过滤网62长时间对废水过滤状态下自身的洁净。
33.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述淤泥槽61上端面呈u形结构，且淤泥槽61内部的内侧壁呈弧形面结构。
34.工作时，基于上述实施例，由于下水口63圆柱形结构，使得刮环31在刮擦一级过滤网62上端面的大颗粒杂质时容易向外扩散，因此淤泥槽61的u形结构且大于一级过滤网62直径的上端面能够将一级过滤网62的外端围住，使得大颗粒杂质在进入淤泥槽61时不会扩散而方便进入淤泥槽61，淤泥槽61内部的内侧壁呈弧形结构能够方便大颗粒杂质沉积至淤泥槽61底端，方便支管74将大颗粒杂质清理干净。
35.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述过滤罐10外侧壁中心位置设置有清淤机构7，且清淤机构7包括吸泥管71、阀门72、环形管73和支管74，所述支管74分别穿过过滤罐10外侧壁上管口与淤泥槽61的下端连通，且支管74外端分别与环形管73连通，所述吸泥管71与环形管73外侧连通，且阀门72固定连接在吸泥管71上。
36.工作时，基于上述实施例，待淤泥槽61填满大颗粒杂质时，将吸泥管71与污泥处理系统的污泥泵接通，打开阀门72，启动污泥泵，淤泥槽61内的大颗粒杂质分别通过六个支管74进入环形管73内，再通过吸泥管71将环形管73内的大颗粒杂质吸入污泥处理系统进行集中处理，从而方便对收集颗粒杂质处理，保障刮泥机构3的正常使用。
37.作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述一级过滤板6的中心位置内部设置有输剂机构9，且输剂机构9包括储剂腔91、单向阀92、套筒93、二级弹簧94、二级活塞杆
95、活塞96和除剂口97，所述储剂腔91呈圆环形结构开设于一级过滤板6内部，且储剂腔91下端面环形等距开设有六个出剂口97，并且出剂口97内部固定连接有单向阀92，所述储剂腔91内部储存有絮凝剂，且储剂腔91连通有加剂管5，并且加剂管5上端螺纹连接单项气阀，所述储剂腔91的内侧壁上等距固定连接有四个套筒93，且套筒93与储剂腔91连通，所述套筒93内部贴合设置活塞96，且二级活塞杆95的一端与活塞96连接，另一端贯穿套筒93延伸至套筒93的外表面并与凸块44接触，所述套筒93与活塞96之间的二级活塞杆95外表面套接二级弹簧94，且二级活塞杆95与凸块44接触端呈球形结构设计。
38.工作时，基于上述实施例，伺服电机41带动转轴42转动时，凸块44随之转动，当凸块44的端部接触二级活塞杆95时，二级活塞杆95被向内压缩从而带动活塞96向内压缩储剂腔91，使得储剂腔91的絮凝剂在压力作用下通过单向阀92被压入一级过滤板6下方的废水中，当凸块44转过二级活塞杆95后，二级活塞杆95在二级弹簧94的作用下带动活塞96回弹至原位，单向阀92由于储剂腔91内压力减小而闭合，同时加剂管5上端的单向气阀开启对储剂腔91内部气体进行补充，如此循环往复，待储剂腔91内部絮凝剂使用完毕后可拆卸掉单向气阀通过加剂管5向储剂腔91内部补充絮凝剂以便于后续使用，不仅增加废水中小颗粒杂质絮凝效果，还避免絮凝剂持续流入废水中而造成絮凝剂的过度使用。
39.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述驱动机构4还包括搅拌叶45、刮板46和轴套47，所述凸块44下方的转轴42上等距固定连接有搅拌叶45，且转轴42下端活动套设在轴套47内，并且轴套47上端位置的转轴42外侧壁上等距固定连接有两个刮板46。
40.工作时，基于上述实施例，经过一级过滤网62过滤的废水进入一级过滤板6和二级过滤板8之间，伺服电机41带动转轴42转动从而带动搅拌叶45转动，储剂腔91内的絮凝剂进入废水中后在搅拌叶45的搅拌作用下充分与废水中的小颗粒杂质接触，从而使小颗粒杂质絮凝沉淀，提高废水的过滤程度。
41.作为本发明的一种实施例，如图2与图3及图7所示，所述轴套47位置设置有二级过滤板8，且二级过滤板8外端与过滤罐10内壁固定连接，并且轴套47固定连接在二级过滤板8中心位置的轴孔内，所述刮板46半径与二级过滤板8一致，且刮板46下端面与二级过滤板8上端面接触，所述二级过滤板8上端面围绕轴套47等距开设有六个出水口86，且出水口86上端插接有过滤槽81，所述过滤槽81呈扇形结构，且过滤槽81外端置于过滤罐10外侧壁下端的插口内，且插口内固定连接有密封圈83，所述过滤槽81外侧壁中心位置固定连接有把手82，且过滤槽81内部下端固定连接有活性炭吸附层85，并且活性炭吸附层85上端固定连接有二级过滤网84。
42.工作时，基于上述实施例，经过絮凝沉淀的小颗粒杂质落入二级过滤板8上端面一级过滤槽81内的二级过滤网84的上端面，伺服电机41带动转轴42转动从而带动刮板46将二级过滤板8上面沉积的小颗粒杂质刮入过滤槽81内，二级过滤网84将小颗粒杂质阻拦在过滤槽81内，通过活性炭吸附层85去除水中的色度、臭味、有机污以及重金属，提高了废水的过滤效果，从而提高废水后续降解的效率。
43.工作原理：将含有较多固体杂质的工业废水通过进水管13输入过滤罐10内，废水首先经过一级过滤网62将大颗粒杂质过滤出来，伺服电机41带动转轴42转动从而带动凸轮43转动，凸轮43的端部依次与环形分布的一级活塞杆34接触，一级活塞杆34与凸轮43接触的端部呈半球形结构降低了摩擦损耗，保障一级活塞杆34驱动状态下的顺畅，凸轮43先推
动一级活塞杆34在套环33内部向外侧位移，并在此过程中拉伸一级弹簧32，进而推动刮环31对一级过滤网62外表面进行刮擦清理，从而通过推动刮环31将一级过滤网62上端面的大颗粒杂质推入淤泥槽61内，随后转轴42带动凸轮43转动，直至凸轮43脱离一级活塞杆34，此时一级活塞杆34失去挤压力度，进而使得一级活塞杆34在一级弹簧32的作用下带动刮环31回弹至原位，如此反复，既将沉淀的大颗粒杂质推入淤泥槽61，又刮除了一级过滤网62上端面的淤泥，避免了一级过滤网62发生堵塞，保障一级过滤网62长时间对废水过滤状态下自身的洁净，由于下水口63圆柱形结构，使得刮环31在刮擦一级过滤网62上端面的大颗粒杂质时容易向外扩散，因此淤泥槽61的u形结构且大于一级过滤网62直径的上端面能够将一级过滤网62的外端围住，使得大颗粒杂质在进入淤泥槽61时不会扩散而方便进入淤泥槽61，淤泥槽61内部的内侧壁呈弧形结构能够方便大颗粒杂质沉积至淤泥槽61底端，方便支管74将大颗粒杂质清理干净，待淤泥槽61填满大颗粒杂质时，将吸泥管71与污泥处理系统的污泥泵接通，打开阀门72，启动污泥泵，淤泥槽61内的大颗粒杂质分别通过六个支管74进入环形管73内，再通过吸泥管71将环形管73内的大颗粒杂质吸入污泥处理系统进行集中处理，从而方便对收集颗粒杂质处理，保障刮泥机构3的正常使用，伺服电机41带动转轴42转动同时，凸块44随之转动，当凸块44的端部接触二级活塞杆95时，二级活塞杆95被向内压缩从而带动活塞96向内压缩储剂腔91，使得储剂腔91的絮凝剂在压力作用下通过单向阀92被压入一级过滤板6下方的废水中，当凸块44转过二级活塞杆95后，二级活塞杆95在二级弹簧94的作用下带动活塞96回弹至原位，单向阀92由于储剂腔91内压力减小而闭合，同时加剂管5上端的单向气阀开启对储剂腔91内部气体进行补充，如此循环往复，待储剂腔91内部絮凝剂使用完毕后可拆卸掉单向气阀通过加剂管5向储剂腔91内部补充絮凝剂以便于后续使用，不仅增加废水中小颗粒杂质絮凝效果，还避免絮凝剂持续流入废水中而造成絮凝剂的过度使用，经过一级过滤网62过滤的废水进入一级过滤板6和二级过滤板8之间，伺服电机41带动转轴42转动从而带动搅拌叶45转动，储剂腔91内的絮凝剂进入废水中后在搅拌叶45的搅拌作用下充分与废水中的小颗粒杂质接触，从而使小颗粒杂质絮凝沉淀，提高废水的过滤程度，轴套47位置设置有二级过滤板8，且二级过滤板8外端与过滤罐10内壁固定连接，并且轴套47固定连接在二级过滤板8中心位置的轴孔内，所述刮板46半径与二级过滤板8一致，且刮板46下端面与二级过滤板8上端面接触，所述二级过滤板8上端面围绕轴套47等距开设有六个出水口86，且出水口86上端插接有过滤槽81，所述过滤槽81呈扇形结构，且过滤槽81外端置于过滤罐10外侧壁下端的插口内，且插口内固定连接有密封圈83，所述过滤槽81外侧壁中心位置固定连接有把手82，且过滤槽81内部下端固定连接有活性炭吸附层85，并且活性炭吸附层85上端固定连接有二级过滤网84。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。