一种原水预处理混凝剂加药系统的制作方法

1.本发明涉及原水预处理技术领域，更具体而言，涉及一种原水预 处理混凝剂加药系统。


背景技术：

2.混凝剂应用于原水预处理系统，混凝剂通过水解、电离、絮凝和 沉淀除去水中的大量的悬浮质和胶体。
3.混凝剂是在原水预处理过程中形成胶体，通过捕捉和吸附将水中 的悬浮质和胶体相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机 混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入 药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。混凝剂作为水处理药剂，对高 浊度水的净化效果特别明显、适应ph值范围宽、脱色去污力强、用量 小，效力大、成本低，效益高等优点，使用极为广泛。
4.混凝剂的投加方式有重力投加式和压力投加式，其中压力投加式 是利用一种外在的驱动力进行投加，将溶液池中药液提升到压力管中， 一般有直接采用计量泵和采用耐酸泵配以转子流量计两种投加方式。 现行加药方式主要采用原液进行定量配比稀释后使用计量泵，进行定 量加药。原液进行配比过程中受液面的波动和液位计精度等原因，会 导致每次药液浓度配置不均匀。浓度偏高会在原水预处理的后续水处 理单元中，混凝剂发生后絮凝现象，在后续系统中形成结垢和污堵， 降低后续水处理单元出力和增加设备化学清洗频率。浓度偏低会导致 出水浊度偏高，影响预处理出水水质。现有技术中，通常是提前配置， 配置好的药液储存备用，由于药液的溶质的重力影响，静置后下层药 液浓度偏高，上层药液浓度偏低，会导致药液从下部使用时浓度越来 越低，对原水处理产生影响。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种稳定的原水预处理混凝剂加药系统，避免配 药过程中因药液特性、设备精度和人为因素干扰。
6.本发明实现上述目的的技术方案如下：
7.一种原水预处理混凝剂加药系统，包括：
8.原液系统，具有与加药泵入口连通的原液管道；
9.加药泵，具有入口与出口；所述入口连通原液管道，用于通过所 述原液管道从所述原液系统抽取混凝剂原液；出口连通加药管路，将 所述混凝剂原液加入反应沉淀池；
10.输水管，其并联连通加药管路；
11.所述加药管路为所述混凝剂原液与所述输水管输入的水的混合提 供场所；通过调节输水管中水的流速来调节加药管路中药液浓度。
12.进一步地，所述原液系统还包括进液管道和过滤器；所述进液管 道出口端连接所述过滤器，所述过滤器出口端连接所述原液管道进口 端。
13.进一步地，所述过滤器设置为多个，多个过滤器并联连通所述原 液管道。
14.进一步地，所述过滤器采用y型过滤器。
15.进一步地，所述进液管道设置有第一阀门；所述原液管道设置有 第二阀门。
16.进一步地，所述加药泵采用计量泵。
17.进一步地，所述输水管设置有第三阀门。
18.进一步地，所述加药管路在所述输水口连接处下游设置有第四阀 门。
19.进一步地，所述第四阀门下游设置有流量计。
20.进一步地，所述流量计下游设置有背压阀与第五阀门。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明提供了一种原水预处理混凝剂加药系统，混凝剂原液通过y 型过滤器后经计量泵注入加药管中，同时在泵出口加药管处加装一路 工业水管路，增加药液流速并稀释药液，在进入管道混合器中。同时 编写控制逻辑，通过反应沉淀池进水流量等因素控制自动调节加药泵 频率以实现自动加药。
23.本系统通过计量泵精准自动直接加注原液，避免配药过程中因药 液特性、设备精度和人为因素干扰，实现精准加药，稳定原水预处理 系统出水水质；通过计量泵与喷射加药的结合，降低加药滞后性，加 强系统调节速度，稳定原水预处理系统出水水质。可减少运行人员配 药工作量，提高运行人员工作效率；提升原水预处理系统混凝剂加药 精准性，稳定预处理系统出水水质，减少海水淡化后续膜系统污堵， 减少膜化学清洗频次，稳定海水淡化产能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技 术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图 引伸获得其它的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所 揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发 明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所 能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范 围内。
26.图1是本发明实施例中一种原水预处理混凝剂加药系统示意图；
27.图2是本发明实施例中原液系统中采用其他过滤器的系统示意图。
28.图中，100、原液系统；110、原液管道；111、第二阀门；120、 进液管道；121、第一阀门；130、过滤器；131、进口阀门；132、出 口阀门；
29.200、加药泵；
30.300、加药管路；301、第四阀门；310、流量计；311、背压阀； 312、第五阀门；
31.400、输水管；401、第三阀门。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的 人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然，所描述的实施例是本发明
一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本技术的限制。
35.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
ꢀ“
第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以 是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种原水预处理混凝剂 加药系统，包括：
38.原液系统100，具有与加药泵200入口连通的原液管道110；
39.加药泵200，具有入口与出口；所述入口连通原液管道110，用于 通过所述原液管道110从所述原液系统100抽取混凝剂原液；出口连 通加药管路300，将所述混凝剂原液加入反应沉淀池；
40.输水管400，其并联连通加药管路300；
41.所述加药管路300为所述混凝剂原液与所述输水管400输入的水 的混合提供场所；通过调节输水管400中水的流速来调节加药管路300 中药液浓度。
42.在本技术的一些实施例中，所述原液系统还包括进液管道120和 过滤器130；所述进液管道120出口端连接所述过滤器130，所述过滤 器130出口端连接所述原液管道120进口端。
43.在本技术的一些实施例中，所述过滤器130设置为多个，多个过 滤器130并联连通所述原液管道110。
44.在本技术的一些实施例中，进液管道120可设置为多路，分别对 应连接多个过滤器130；进液管道120上设置有第一阀门121。
45.在本技术的再一些实施例中，进液管道120也可设置为一路，并 联连接过滤器130；进液管道120上设置有第一阀门121，并联的过滤 器130的进口管道上分别设置有进口阀门131，并联的过滤器130的出 口管道上分别设置有出口阀门132。
46.在本技术的一些实施例中，所述过滤器130采用y型过滤器130。 y型过滤器130管径为dn400。
47.可以理解的是，如图2所示，过滤器130还可以是其他类型的液体过滤器130，如管路过滤器130、双筒过滤器130。
48.在本技术的一些实施例中，所述原液管道110设置有第二阀门111， 第二阀门111位于加药泵200的上游。第二阀门111管径为dn15。
49.在本技术的一些实施例中，所述加药泵200采用计量泵，通过借 助调节偏心轮的偏心距离，来改变栓塞的冲程而实现送液量的改变。
50.在本技术的一些实施例中，所述输水管400设置有第三阀门401， 第三阀门401为安全阀。
51.在本技术的一些实施例中，所述加药管路300在所述输水口连接 处下游设置有第四阀门301。
52.在本技术的一些实施例中，所述第四阀门301下游设置有流量计 310。
53.在本技术的一些实施例中，所述流量计310下游设置有背压阀311 与第五阀门312。第五阀门312管径为dn25。
54.目前使用的技术是运行人员在就地将40％的三氯化铁原液通过配 药箱配置成5％的稀药液后，通过计量泵按照设定的出力加注至预处理 系统的反应沉淀池前管道混合器内。
55.根据本发明的第一构思，药剂浓度为原液浓度，进水仅仅起到稀 释和提高药液流速的作用，只需通过加药泵来控制加药量，不需要控 制药剂浓度，故无需在进水管道上安装过多设备，可节约投资成本。
56.根据本发明的第二构思，加药浓度不变，加药量通过控制器结合 进水流量等信号反馈进行自动调整控制，无需人员就地操作，减少工 作量，降低投资成本，实际自动精确加药。
57.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽 的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领 域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上 所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。