自动化生产线的实时监控管理方法与系统与流程

1.一种自动化生产线的实时监控管理系统与方法，尤指使用于以传输设备连接多个生产设备的自动化生产线。


背景技术：

2.自动化、高效率的生产方式是所有工厂的共同理想，在工业3.0时，主要的工作是把机台换成自动化的机械，而现今的工业4.0则是将大数据结合人工智能的应用(生产、质量、设备状态和能耗等数据的自动采集)，而在工业3.0转换为工业4.0时，会产生以下问题：
3.1.工厂内既有的设备，虽有自动化能力，但是很多不具有网络通讯能力，设备相对是封闭的，无法将设备的信息抛出。
4.2.控制系统在连接各生产设备时，生产设备有各式各样的通讯协议，例如：modbus tcp、mc protocol、omron plc、mqtt、opc等，缺乏一个统一的格式，多仰赖相关专业的工程师以通讯程序开发与验证的方式来一个一个建置相同信息与信息项目，工作内容非常繁琐，从开发到全部验证完成，需花费过多的时间及人力成本，对于工厂的智能化造成阻碍。
5.因此，要如何能让自动化设备提升至智能化工厂，即为相关业者所亟欲改善的课题所在。


技术实现要素：

6.本发明提供一种自动化生产线的实时监控管理方法与系统，主要目的在于可快速辨别生产线所发生的问题。进一步能够加以分析达到精准确实提升生产效率分析与管理，并可大幅降低建立成本。
7.本发明提出一种自动化生产线的实时监控管理方法，用于至少一传输设备连接多个生产设备的自动化生产线的实时监控管理系统。实时监控管理系统设置主机，主机电性连接自动化生产线的传输设备与生产设备，自动化生产线的实时监控管理方法包括以下步骤。启动自动化生产线的实时监控管理系统；定义待加工件的代码；进行待加工件的加工程序；收集待加工件经过传输设备与生产设备的加工信息与传输信息；建立出待加工件经过传输设备与生产设备的待加工件时序波形图；将待加工件时序波形图与标准时序波形图进行比较且分析；判断自动化生产线的传输设备或生产设备是否发生异常；以及根据判断结果进行生产线优化调整。
8.在本发明一实施例中，主机设置逻辑单元、时序模块建置单元、分析单元以及数据库单元。逻辑单元赋予每一待加工件独特的代码，并且主机接收生产设备彼此间传递的通知、等待、传送、接收的模拟信号。
9.在本发明一实施例中，分析单元将待加工件时序波形图与标准时序波形图进行比较且分析，以判断自动化生产线的传输设备或生产设备是否发生异常。
10.在本发明一实施例中，标准时序波形图储存于数据库单元。
11.本发明提出一种实时监控管理系统，用于至少一传输设备连接生产设备的自动化
生产线，实时监控管理系统设置主机，主机电性连接自动化生产线的传输设备与生产设备，主机包括逻辑单元、时序模块建置单元、分析单元以及数据库单元，其中实时监控管理系统通过主机定义待加工件的代码、进行待加工件的加工程序、收集待加工件经过传输设备与生产设备的加工信息与传输信息、建立出待加工件经过传输设备与生产设备的待加工件时序波形图、将待加工件时序波形图与标准时序波形图进行比较且分析、判断自动化生产线的传输设备或生产设备是否发生异常、根据判断结果进行生产线优化调整。
12.以下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
13.图1为本发明的自动化生产线的实时监控管理系统的区块示意图。
14.图2为本发明的自动化生产线的实时监控管理方法的流程图。
15.附图标记说明：100-实时监控管理系统；110-主机；112-逻辑单元；114-时序模块建置单元；116-分析单元；118-数据库单元；120-待加工件；130、150-生产设备；140、160-传输设备；180-自动化生产线；s210、s220、s230、s240、s250、s260、s270、s280-步骤。
具体实施方式
16.为能解决现有自动化生产线无法实时发现异常的问题，发明人经过多年的研究及开发，据以改善现有自动化生产线的诟病，后续将详细介绍本发明如何以一种自动化生产线的实时监控管理方法与系统来达到最有效率的功能诉求。
17.请同时参阅图1与图2，图1为本发明的自动化生产线的实时监控管理系统的区块示意图。图2为本发明的自动化生产线的实时监控管理方法的流程图。
18.本发明提供的自动化生产线的实时监控管理方法，用于至少传输设备140、160连接多个生产设备130、150的自动化生产线180的实时监控管理系统100。实时监控管理系统100设置主机110，主机110电性连接自动化生产线180的多个传输设备140、160与多个生产设备130、150。本揭露内容的自动化生产线180的实时监控管理方法包括以下步骤：启动自动化生产线的实时监控管理系统(步骤s210)、定义一待加工件的代码(步骤s220)、进行待加工件的加工程序(步骤s230)、收集待加工件经过传输设备与该些生产设备的加工信息与传输信息(步骤s240)、建立出待加工件经过传输设备与生产设备的待加工件时序波形图(步骤s250)、将待加工件时序波形图与标准时序波形图进行比较且分析(步骤s260)、判断自动化生产线的该传输设备或生产设备是否发生异常(步骤s270)以及根据判断结果进行生产线优化调整(步骤s280)。
19.进一步来说，主机110设置逻辑单元112、时序模块建置单元114、分析单元116以及数据库单元118。逻辑单元112赋予每一待加工件120独特的代码，并且主机110接收多个生产设备130、150彼此间传递的通知、等待、传送、接收的模拟信号(analog signal)。时序模块建置单元114依照时间序建立出待加工件120通过自动化生产线180的待加工件时序波形图。分析单元116将待加工件时序波形图与标准时序波形图进行比较且分析，以判断自动化生产线180的传输设备140、160或多个生产设备130、150是否发生异常，其中标准时序波形图为储存在数据库单元118。
20.详细来说，操作人员在启动自动化生产线180的实时监控管理系统100后，主机110的逻辑单元112会定义待加工件120的独特代码。接下来，整个自动化生产线180会开始进行待加工件120的加工程序，并且待加工件120在自动化生产线180的加工过程中，主机110会收集待加工件120经过传输设备140、160与生产设备130、150的加工信息与传输信息，其中包括生产设备130、150彼此间传递的通知、等待、传送、接收的模拟信号(analog signal)。接下来，主机110内的时序模块建置单元114会根据所接受到的相关信息来建立出待加工件120经过传输设备140、160与生产设备130、150的待加工件时序波形图。之后，主机110内的分析单元116会将储存在数据库单元118内的标准时序波形图来与待加工件时序波形图进行比较与分析，以判断整个自动化生产线180中哪一个生产设备或传输设备是否出现异常。如果有异常情况发生，则根据判断结果进行生产线优化调整(人工调整或者是智能自动化调整)。
21.如此一来，本发明实施例通过自动化生产线的实时监控管理方法与系统来达到精准确实提升生产效率分析与管理，并可大幅降低建立成本。
22.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明权利要求范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围内。