一种天然橡胶加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种天然橡胶加工系统。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。在橡胶的生产过程中往往需要对橡胶进行切割，但传统的橡胶切割装置不能很好地做到使整个装置结构稳定，对橡胶的切割不完整，切割后的橡胶大小不能够统一，对切割后的橡胶不易收集，橡胶的进料结构复杂，给橡胶的加工带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然橡胶加工系统，包括底板，所述底板的下表面靠角位置固定有支撑腿，所述支撑腿之间固定有支撑架，所述底板的上表面靠左侧前后两侧固定有挡板，所述挡板的内侧靠上位置固定有进料辊一，所述进料辊一的右侧固定有进料辊二，所述进料辊一的前端固定有齿轮一，所述进料辊二的前端固定有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间设有齿轮三，所述齿轮三的前端通过轴固定有齿轮四，所述底板的下表面靠左侧固定有电机，所述电机的前端通过转轴固定有齿轮五，所述齿轮五与齿轮四之间通过链条连接，所述挡板内侧靠右位置固定有导向板，所述底板的中间位置固定有导料辊，所述底板的上表面靠右侧位置固定有支架，所述支架的顶端固定有气缸，所述气缸的下端固定有撑板，所述撑板的下表面设有推动杆，所述底板的上表面靠右侧位置开设有与推动杆大小相匹配的通孔，所述支架的右侧靠后位置设有感应器，所述底板的下表面靠右侧位置固定有导料口，所述支撑架之间固定有滑轨，所述滑轨内放置有收集盒。
5.优选的，所述支撑腿设置有四个，所示支撑架设置有六个，且所述支撑腿与支撑架之间构成相互垂直结构。
6.优选的，所述挡板设置有两个，所述进料辊一设置有两个，所述进料辊二设置有两个，所述进料辊一表面设有刀片。
7.优选的，所述导料辊的数量不少于四个，且所述导料辊之间呈平行并列结构分布在底板中间位置。
8.优选的，所述推动杆的数量不少于二十个，且所述推动杆呈阵列结构分布在撑板下表面。
9.优选的，所述通孔的数量对应于推动杆的数量，所述通孔呈阵列结构分布在底板的上表面靠右侧位置。
10.优选的，所述滑轨设置有两个，所述滑轨之间呈平行并列结构分布在支撑架上，所述收集盒与滑轨构成滑动连接关系。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在支撑腿之间设置有多条相互垂直的支撑架，使整个装置的结构更稳定，避免出现因设备运行产生的振动造成装置的晃动，从而影响设备的运行，对橡胶的加工造成不良影响；
13.2、通过在进料辊端部设有齿轮组，通过电机和链条的转动带动整个齿轮组转动，使进料辊之间能够同步转动，便于对橡胶的进料进行控制，使橡胶能够同速平稳的进入，通过导料辊对橡胶进行导流，使橡胶匀速进入到切块区域下，通过设置相同大小的多个推动杆，对橡胶进行切块工作，使橡胶的切块大小统一，避免出现切割后的橡胶大小不一的情况；
14.3、通过在支撑架上设置两条滑轨，滑轨内放置有收集盒，当需要对切割后的橡胶进行收集时，只需将收集盒拉出至导料口的下方，即可对橡胶进行收集，使收集变得更便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的齿轮组结构图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、挡板；4、进料辊一；5、进料辊二；6、齿轮一；7、齿轮二；8、齿轮三；9、齿轮四；10、链条；11、齿轮五；12、电机；13、滑轨；14、导料辊；15、支架；16、气缸；17、撑板；18、推动杆；19、感应器；20、导料口；21、收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然橡胶加工系统，包括底板1，底板1的下表面靠角位置固定有支撑腿2，支撑腿2之间固定有支撑架，底板1的上表面靠左侧前后两侧固定有挡板3，挡板3的内侧靠上位置固定有进料辊一4，进料辊一4的右侧固定有进料辊二5，进料辊一4的前端固定有齿轮一6，进料辊二5的前端固定有齿轮二7，齿轮一6与齿轮二7之间设有齿轮三8，齿轮三8的前端通过轴固定有齿轮四9，底板1的下表面靠左侧固定有电机12，电机12的前端通过转轴固定有齿轮五11，齿轮五11与齿轮四9之间通过链条10连接，挡板3内侧靠右位置固定有导向板，底板1的中间位置固定有导料辊14，底板1的上表面靠右侧位置固定有支架15，支架15的顶端固定有气缸16，气缸16的下端固定有撑板17，撑板17的下表面设有推动杆18，底板1的上表面靠右侧位置开设有与推动杆18大小相匹配的通孔，支架15的右侧靠后位置设有感应器19，底板1的下表面靠右侧位置固定有导料
口20，支撑架之间固定有滑轨13，滑轨13内放置有收集盒21。
22.本实用新型中：支撑腿2设置有四个，所示支撑架设置有六个，且支撑腿2与支撑架之间构成相互垂直结构，使整个装置的结构更稳定。
23.本实用新型中：挡板3设置有两个，进料辊一4设置有两个，进料辊二5设置有两个，进料辊一4表面设有刀片，用来控制橡胶的进料，并对橡胶进行切割。
24.本实用新型中：导料辊14的数量不少于四个，且导料辊14之间呈平行并列结构分布在底板1中间位置，用来对切割后的橡胶进行导流，使其进入到下一个工序。
25.本实用新型中：推动杆18的数量不少于二十个，且推动杆18呈阵列结构分布在撑板17下表面，对橡胶进行切块处理，并且切割后的橡胶大小统一。
26.本实用新型中：通孔的数量对应于推动杆18的数量，通孔呈阵列结构分布在底板1的上表面靠右侧位置。
27.本实用新型中：滑轨13设置有两个，滑轨13之间呈平行并列结构分布在支撑架上，收集盒21与滑轨13构成滑动连接关系，用来对切块后的橡胶进行收集。
28.工作原理：将整个装置水平放置在平面，接通电源，将待加工的橡胶放置在进料辊一4之间，电机12带动齿轮五11转动，在链条10的作用下，带动齿轮四9转动，齿轮四9带动齿轮三8转动，齿轮三8带动齿轮二7和齿轮一6对向转动，完成橡胶的进料工作，进料辊一4上的刀片在转动时对橡胶进行切割，由导向板滑落在导料辊14上，在导料辊14的转动下进入到通孔上方，感应器19检测到有物体，发出信号，使电机12停止转动，气缸16将撑板17向下推动，推动杆18对橡胶进行挤压，使橡胶形成块状并落下，由导料口20收集在下方的收集盒21内。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。