一种塑胶模具生产用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具生产用散热装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
3.然而传统塑胶模具生产用散热装置对塑胶模具的散热效果差，导致塑胶模具需要很长时间才能冷却，降低了使用者的工作效率，且同时只能对单个塑胶模具进行散热，进一步导致使用者的效率低，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用散热装置，便于使用者对模具本体进行风冷散热，同时将冷风均匀的喷在多个模具本体的顶部，提高了对模具本体的散热效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用散热装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部栓接有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有入水管，所述水箱的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部从左至右均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有模具本体，所述箱体内腔的顶部设置有散热机构，所述水箱内腔顶部和底部的左侧栓接有隔板。
6.优选的，所述散热机构包括电机、丝杆、螺纹套、活动杆、连通架、风机和软管，所述箱体顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹套通过活动座活动连接有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷嘴，所述箱体内腔背面的顶部通过活动轴与连通架背面的中心处活动连接，所述箱体底部的左侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管远离风机的一端贯穿箱体并连通有软管，所述软管远离出气管的一端与连通架顶部的左侧连通。
7.优选的，所述水箱内腔底部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管的右端贯穿至隔板的右侧，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端依次贯穿水箱和安装板并连通有三通管，所述三通管的正端和背端均连通有冷却管，所述冷却管远离三通管的一端贯穿安装板并与水箱顶部的右侧连通，所述冷却管相向的一侧与模具本体的正面和背面贴合。
8.优选的，所述箱体内腔顶部的右侧栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，
所述滑套的左侧与螺纹套的右侧栓接。
9.优选的，所述箱体内腔背面的两侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的正面与连通架的背面栓接。
10.优选的，所述水箱内腔的左侧栓接有固定件，且固定件的内腔与出水管的表面栓接。
11.优选的，所述水箱内腔的顶部和底部均嵌设有第一过滤网，所述滑柱的底部栓接有限位块。
12.优选的，所述箱体顶部的左侧栓接有固定框，所述固定框的右侧与进气管的左端连通，所述固定框内腔的顶部和底部均嵌设有第二过滤网。
13.优选的，所述箱体的左侧开设有通槽，且通槽的内腔栓接有第三过滤网。
14.优选的，所述箱体顶部的右侧栓接有防护框，所述电机位于防护框的内腔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种塑胶模具生产用散热装置，通过电机、丝杆、螺纹套、活动杆、连通架、风机和软管的配合，便于使用者对模具本体进行风冷散热，同时将冷风均匀的喷在多个模具本体的顶部，提高了对模具本体的散热效果，通过水泵、三通管和冷却管的配合，将冷却液循环使用，将模具本体的热量进行吸收，提高了使用者的工作效率，通过凹槽的配合，便于使用者对多个模具本体进行固定，从而便于使用者对多个模具本体进行散热，提高了使用者的效率。
17.2、本实用新型提供一种塑胶模具生产用散热装置，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，同时辅助螺纹套进行移动，通过弧形滑槽和滑块的配合，对连通架进行限位，同时辅助连通架进行摆动，通过固定件的配合，对出水管进行固定，防止出水管晃动，通过第一过滤网的配合，对冷却液中的杂质进行过滤，防止杂质对水泵造成影响，通过限位块的配合，防止滑套从底部滑落，通过固定框和第二过滤网的配合，对喷在模具本体表面的空气进行过滤，防止灰尘等杂质喷在模具本体上，通过通槽和第三过滤网的配合，增强了箱体的通风散热性能，通过防护框的配合，对电机进行保护，防止其他物品撞击电机，造成电机损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的水箱和安装板结构立体图；
20.图3为本实用新型的水箱和安装板结构剖视图；
21.图4为本实用新型的固定框结构剖视图。
22.图中标号：1、箱体；2、水箱；3、安装板；4、模具本体；5、散热机构；51、电机；52、丝杆；53、螺纹套；54、活动杆；55、连通架；56、风机；57、软管；6、水泵；7、三通管；8、冷却管；9、滑柱；10、滑套；11、弧形滑槽；12、滑块；13、第一过滤网；14、固定框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种塑胶模具生产用散热装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部栓接有水箱2，水箱2右侧的顶部连通有入水管，水箱2的顶部栓接有安装板3，安装板3的顶部从左至右均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有模具本体4，箱体1内腔的顶部设置有散热机构5，水箱2内腔顶部和底部的左侧栓接有隔板，通过电机51、丝杆52、螺纹套53、活动杆54、连通架55、风机56和软管57的配合，便于使用者对模具本体4进行风冷散热，同时将冷风均匀的喷在多个模具本体4的顶部，提高了对模具本体4的散热效果，通过水泵6、三通管7和冷却管8的配合，将冷却液循环使用，将模具本体4的热量进行吸收，提高了使用者的工作效率，通过凹槽的配合，便于使用者对多个模具本体4进行固定，从而便于使用者对多个模具本体4进行散热，提高了使用者的效率。
25.散热机构5包括电机51、丝杆52、螺纹套53、活动杆54、连通架55、风机56和软管57，箱体1顶部的右侧栓接有电机51，电机51的输出轴栓接有丝杆52，丝杆52的底部贯穿至箱体1的内腔，丝杆52的表面螺纹连接有螺纹套53，螺纹套53的左侧通过活动座活动连接有活动杆54，活动杆54远离螺纹套53通过活动座活动连接有连通架55，连通架55的底部从左至右均依次连通有喷嘴，箱体1内腔背面的顶部通过活动轴与连通架55背面的中心处活动连接，箱体1底部的左侧栓接有风机56，风机56的进风口连通有进气管，风机56的出风口连通有出气管，且出气管远离风机56的一端贯穿箱体1并连通有软管57，软管57远离出气管的一端与连通架55顶部的左侧连通，将冷气喷在多个模具本体4的顶部，均匀的对模具本体4进行散热，提高了对模具本体4的散热效果。
26.水箱2内腔底部的左侧栓接有水泵6，水泵6的进水口连通有进水管，且进水管的右端贯穿至隔板的右侧，水泵6的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵6的一端依次贯穿水箱2和安装板3并连通有三通管7，三通管7的正端和背端均连通有冷却管8，冷却管8远离三通管7的一端贯穿安装板3并与水箱2顶部的右侧连通，冷却管8相向的一侧与模具本体4的正面和背面贴合，进一步对塑胶模具进行散热，提高了模具本体4的散热效率，缩短了模具本体4散热所需的时间。
27.箱体1内腔顶部的右侧栓接有滑柱9，滑柱9的表面滑动连接有滑套10，滑套10的左侧与螺纹套53的右侧栓接，防止螺纹套53转动，导致螺纹套53无法移动。
28.箱体1内腔背面的两侧均开设有弧形滑槽11，弧形滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的正面与连通架55的背面栓接，辅助连通架55进行摆动，提高了连通架55的稳定性。
29.水箱2内腔的左侧栓接有固定件，且固定件的内腔与出水管的表面栓接，对出水管进行固定，防止出水管进行传送冷却液时发生晃动。
30.水箱2内腔的顶部和底部均嵌设有第一过滤网13，滑柱9的底部栓接有限位块，第一过滤网13对冷却液进行过滤，去除其中的杂质，限位块能够防止滑套10从滑柱9的表面脱落，从而防止螺纹套53从丝杆52的表面脱落。
31.箱体1顶部的左侧栓接有固定框14，固定框14的右侧与进气管的左端连通，固定框14内腔的顶部和底部均嵌设有第二过滤网，对空气进行过滤，防止空气中的灰尘等杂质喷在模具本体4上。
32.箱体1的左侧开设有通槽，且通槽的内腔栓接有第三过滤网，增强了箱体1的通风散热性能，同时防止灰尘进入箱体1内。
33.箱体1顶部的右侧栓接有防护框，电机51位于防护框的内腔，对电机51进行保护，防止电机51与其他物品撞击导致损坏。
34.具体使用时，使用者将模具本体4依次放在凹槽内，随后使用者开启风机56，将第二过滤网过滤后的空气输送至软管57内，从而软管57将空气输送至连通架55内，此时连通架55通过喷嘴喷在模具本体4的顶部，使用者开启电机51，电机51带动丝杆52转动，从而丝杆52带动螺纹套53向下移动，进而螺纹套53通过活动杆54带动连通架55顺时针摆动，从而对左侧的模具本体4进行散热，从而对模具本体4均匀散热，同时使用者开启水泵6，水泵6将冷却液输送至三通管7内，从而三通管7将冷却液输送至冷却管8内，从而将模具本体4的热量进行循环吸收，进一步提高了对模具本体4的散热效果，随后使用者将冷却后的模具本体4从凹槽内移出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。