一种具有防爆功能的打磨平台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种具有防爆功能的打磨平台。


背景技术：

2.打磨机广泛的应用于模具行业的精加工及表面抛光处理中，会通过砂轮来回打磨放置于打磨平台上的待加工模具，在打磨机上大多有电箱，利用电箱来连接外接市电，然后再给打磨机内的各个用电器件进行供电，而目前打磨机所使用的电箱还存在防爆效果较差的问题，容易出现安全隐患，因此需要一种具有防爆功能的打磨平台来解决这一技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防爆功能的打磨平台，解决目前打磨机所使用的电箱防爆效果较差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有防爆功能的打磨平台，包括打磨机，所述打磨机内设有中空的打磨腔，所述打磨腔在打磨机的一侧形成取放口，所述取放口通过门扇控制开合，所述打磨腔的底部设有工作平台，所述打磨机另一侧的外壁设有防爆电箱，所述打磨腔的腔壁设有传动机构，所述传动机构上设有防爆电机，所述防爆电箱通过第一电源线为防爆电机进行供电，所述防爆电机的输出端同轴连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮位于工作平台的上方用于对放置于工作平台上的零件进行打磨。
6.进一步的技术方案是，所述传动机构包括竖向设置于打磨腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑动座，所述第一滑动座的下侧横向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第二滑动座，所述防爆电机设置于第二滑动座的下端。
7.更进一步的技术方案是，所述滑槽内横向设有第二丝杆，所述第二滑动座的上端设有滑块，所述滑块位于滑槽内且与第二丝杆螺纹连接。
8.更进一步的技术方案是，所述打磨腔的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝下并且与第一丝杆的上端同轴相连，所述第一丝杆的下端与打磨腔的底部转动相连，所述第一滑动座的侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿进滑槽内，并且与第二丝杆同轴相连，所述防爆电箱通过第二电源线和第三电源线分别为第一驱动电机和第二驱动电机提供电能。
9.更进一步的技术方案是，所述打磨机内在打磨腔的下方设有与打磨腔相连通的集尘腔，所述集尘腔内设有接灰盒，所述打磨平台上设有若干漏灰孔。
10.更进一步的技术方案是，所述打磨机下端的机壳壁上设有出灰孔，所述出灰孔通过挡尘门控制开合。
11.更进一步的技术方案是，所述挡尘门的一侧与出灰孔的一侧通过合页铰接，挡尘门的另一侧设有自锁机构。
12.更进一步的技术方案是，所述自锁机构包括设置于挡尘门内侧的转动头以及设置
于转动头上的自锁片，所述挡尘门的外侧设有转动握把，所述转动握把的中心转轴贯穿挡尘门并且与转动头同轴相连，所述集尘腔内在出灰孔相对于合页的另一侧设有锁紧槽，在挡尘门将出灰孔封闭时，自锁片卡设在锁紧槽中。
13.更进一步的技术方案是，所述门扇上设有观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨机内部的打磨腔用于进行密封打磨，从而避免打磨模具的过程中产生碎屑乱飞或产生粉尘乱飞，取放口用于模具的放进和取出，而门扇用于控制取放口的开合，一方面保证打磨过程的安全性，另一方面可以避免灰尘等从取放口溅出，在打磨机的外壁设置防爆电箱，防爆电箱用于连接市电，然后对防爆电机进行供电，从而利用传动机构和防爆电机来驱动打磨砂轮进行转动，以实现对模具进行打磨，通过本方案的设计可以很好的起到防爆效果，提升打磨机的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型中打磨机的侧视图。
16.图2为本实用新型中打磨机的剖视图。
17.图3为本实用新型中第一滑动座的结构示意图。
18.图4为本实用新型中自锁结构的局部示意图。
19.图标：1-打磨机，2-打磨腔，3-门扇，4-工作平台，5-防爆电机，6-打磨砂轮，7-第一丝杆，8-第一滑动座，9-滑槽，10-第二滑动座，11-第二丝杆，12-第一驱动电机，13-集尘腔，14-接灰盒，15-漏灰孔，16-挡尘门，17-转动头，18-自锁片，19-锁紧槽，20-观察窗。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1-4示出了本实用新型具有防爆功能的打磨平台的一个较佳实施方式，本实施例中的具有防爆功能的打磨平台具体包括打磨机1，打磨机1内设有中空的打磨腔2，打磨腔2在打磨机1的一侧形成取放口，取放口通过门扇3控制开合，打磨腔2的底部设有工作平台4，打磨机1另一侧的外壁设有防爆电箱，打磨腔2的腔壁设有传动机构，传动机构上设有防爆电机5，防爆电箱通过第一电源线为防爆电机5进行供电，防爆电机5的输出端同轴连接有打磨砂轮6，打磨砂轮6位于工作平台4的上方用于对放置于工作平台4上的零件进行打磨。
23.打磨机1内部的打磨腔2用于进行密封打磨，从而避免打磨模具的过程中产生碎屑乱飞或产生粉尘乱飞，取放口用于模具的放进和取出，而门扇3用于控制取放口的开合，一方面保证打磨过程的安全性，另一方面可以避免灰尘等从取放口溅出，在打磨机1的外壁设置防爆电箱，防爆电箱用于连接市电，然后对防爆电机5进行供电，从而利用传动机构和防爆电机5来驱动打磨砂轮6进行转动，以实现对模具进行打磨，通过本方案的设计可以很好的起到防爆效果，提升打磨机1的安全性。
24.传动机构包括竖向设置于打磨腔2内的第一丝杆7，第一丝杆7上螺纹连接有第一滑动座8，第一滑动座8的下侧横向设有滑槽9，滑槽9内滑动设有第二滑动座10，防爆电机5
设置于第二滑动座10的下端。滑槽9内横向设有第二丝杆11，第二滑动座10的上端设有滑块，滑块位于滑槽9内且与第二丝杆11螺纹连接。打磨腔2的顶部设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴朝下并且与第一丝杆7的上端同轴相连，第一丝杆7的下端与打磨腔2的底部转动相连，第一滑动座8的侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿进滑槽9内，并且与第二丝杆11同轴相连，防爆电箱通过第二电源线和第三电源线分别为第一驱动电机12和第二驱动电机提供电能。
25.防爆电箱为第一驱动电机12和第二驱动电机进行供电，第一驱动电机12的输出轴转动用于带动第一丝杆7进行转动，第一丝杆7的转动便可带动第一滑动座8沿竖向进行滑动，从而使防爆电机5的高度得以调节，从而使打磨砂轮6的高度进行调节，使其能更好的适应不动高度的模具，第二驱动电机的输出轴转动用于带动第二丝杆11进行转动，第二第三的转动可以带动滑块沿滑槽9进行滑动，从而带动第二滑动座10进行横向滑动，以使防爆电机5的水平位置得以调节，从而带动打磨电机对模具的不同位置进行打磨，而通过第一驱动电机12和第二驱动电机的相互配合，可以使打磨砂轮6的位置进行很好的改变，不仅便于打磨砂轮6对模具进行让位，还能使打磨砂轮6适应不同的模具和不同的打磨形状。
26.其中在工作平台4上设置有用于固定待加工模具的夹持机构，夹持机构可以滑动设置在工作平台4上，夹持机构的上侧设置弹簧夹片或锁紧螺栓等来对待加工工件进行夹持，且通过夹持机构在工作平台4上的滑动可以调节待加工工件的位置，以使打磨砂轮6能更好的对待打磨模具的不同位置进行打磨。
27.其中第一驱动电机12和第二驱动电机均采用输出轴能进行正转和反转的电机，从而使第一丝杆7和第二丝杆11能进行顺时针转动和逆时针转动。在打磨腔2内还竖向设置有第一限位杆，在第一滑动座8上不仅竖向设置有通透的第一螺纹孔用于螺纹连接第一丝杆7，第一滑动座8上还竖向设置通透的第一限位孔用于容置第一限位杆，通过第一限位杆、第一限位孔、第一丝杆7和第一螺纹孔的相互配合，便可使第一丝杆7驱动第一滑动座8进行竖向滑动。在滑槽9内还横向设有第二限位杆，在滑块内部件横向设置有通透的第二螺纹孔用于螺纹连接第二丝杆11，滑块内还横向设置有通透的第二限位孔用于容置第二限位杆，通过第二限位杆、第二限位孔、第二丝杆11和第二螺纹孔的相互配合，便可使第二丝杆11驱动第二滑动座10进行横向滑动。
28.在滑槽9两端的槽壁上均可以设置有轴承连接孔，在轴承连接孔内可以固定设置轴承，第二丝杆11的两端分别与两侧的轴承的中心孔固定相连，从而实现第二丝杆11与滑槽9之间的转动相连。
29.打磨机1内在打磨腔2的下方设有与打磨腔2相连通的集尘腔13，集尘腔13内设有接灰盒14，打磨平台上设有若干漏灰孔15。打磨机1下端的机壳壁上设有出灰孔，出灰孔通过挡尘门16控制开合。挡尘门16的一侧与出灰孔的一侧通过合页铰接，挡尘门16的另一侧设有自锁机构。自锁机构包括设置于挡尘门16内侧的转动头17以及设置于转动头17上的自锁片18，挡尘门16的外侧设有转动握把，转动握把的中心转轴贯穿挡尘门16并且与转动头17同轴相连，集尘腔13内在出灰孔相对于合页的另一侧设有锁紧槽19，在挡尘门16将出灰孔封闭时，自锁片18卡设在锁紧槽19中。
30.打磨机1底部的集尘腔13用于记住打磨腔2内掉落下来的碎屑和灰尘，碎屑和灰尘将从漏灰孔15上掉落至下方，并落入到接灰盒14中，在打磨一段时间后，通过转动握把的转
动使自锁片18从锁紧槽19内转动而出，此时向外拉动转动握把，便可将挡尘门16打开，从而将接灰盒14从出灰孔处取出，以便于对灰尘和碎屑进行集中处理。
31.门扇3上设有观察窗20，以便于观察打磨情况。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。