一种水冷结构脱泡机的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡机领域，尤其涉及一种水冷结构脱泡机。


背景技术：

2.触控显示液晶与盖板玻璃基板贴合、曲面玻璃与film膜片贴合及车载触控显示屏贴合过程中会产生的气泡，一般通过脱泡机去除贴合后产生的气泡。随着工艺提升，使用温度逐渐提高，脱泡机内部温度过高，没有有效的降温结构，导致脱泡机内的温度过高，从而影响了产品生产效率及防止人员取料过程中因高温灼伤风险。
3.例如，我公司申请号为cn201921142438.8的实用新型专利，公开一种脱泡机风路循环结构，包括罐体以及设置在罐体前端的罐盖，后端的风扇，所述罐体的后端设置有安装风扇的后板，所述后板的上、下两侧分别设置有连接罐体的上顶板和下底板，所述上顶板与罐体的上侧形成上风道，所述下底板与罐体的下侧形成下风道，所述下风道和上风道与后板和罐体后端形成的抽风道连接；所述上顶板的前端设置有连接罐体的上回风板，所述下底板的前端设置有连接罐体的下回风板，所述下回风板与下风道连接，所述上回风板与上风道连接。该实用新型风路结构好，热风均匀，能够通过设置的风路循环结构有效提高脱泡机温度均匀度，提高产品质量。但是，其脱泡机在长期使用后会导致内部温度过高，从而影响产品的脱泡效果。因此，我们有必要设计一种水冷结构的脱泡机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种水冷结构脱泡机，本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，与现有技术相比，其设置的水冷结构配合脱泡机内的风路循环结构能够有效降低脱泡机内的温度，提升产品在脱泡时受热均匀，保证产品的脱泡效果，提高产品的质量；而且避免操作人员取料被高温灼伤风险，从而更加便捷、高效且安全。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种水冷结构脱泡机，包括罐体以及设置在罐体上的罐盖和罐体内的风路循环结构，所述风路循环结构包括设置在罐体底侧的底板和风扇，所述风扇设置于底板，所述底板上设置有侧板和隔板，所述隔板位于罐体的中间，用于将罐体隔离成两个风室，所述侧板位于罐体的上、下两侧用于在风室中形成上风道和下风道，所述上风道和下风道与底板和罐体后端形成的抽风道连接，所述抽风道、上风道和下风道中设置有加热管，所述加热管与罐体连接，所述罐体的外侧缠绕有水管，所述水管的一侧位于罐体的底部，另一侧位于罐体的口部。采用此技术方案，由底板上的风扇往前侧进行吹风，然后，通过上风道和下风道进行回风，由抽风道底板上的风扇进行抽风，从而形成风路循环；而加热管用于给罐体中的空气进行加热；水管外接冷却水用于给罐体进行降温。
7.作为优选，所述罐体的外侧设置有水管槽，所述水管槽与水管连接。采用此技术方案，用水管的安装固定。
8.作为优选，所述侧板的前端设置有连接罐体的回风板，所述回风板与上风道或下风道连接。采用此技术方案，用于风向流动。
9.作为优选，所述底板上设置有贯通的安装孔，所述安装孔内安装有风扇。采用此技术方案，用于风扇带动气体通过安装孔进行流动。
10.作为优选，所述回风板上设置有若干个贯通的通风孔。采用此技术方案，便于气体的流动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，与现有技术相比，其设置的水冷结构配合脱泡机内的风路循环结构能够有效降低脱泡机内的温度，提升产品在脱泡时受热均匀，保证产品的脱泡效果，提高产品的质量；而且避免操作人员取料被高温灼伤风险，从而更加便捷、高效且安全；
13.2.本实用新型的隔板将罐体内部分成上下两部分，使其具有上下风路双循环，均匀度更高；
14.3.本实用新型加热管为环罐子内部分布，散热均匀，热量传导率极高损耗非常低，从而更加节能；
15.4.本实用新型采用不锈钢材质水管环罐子外部紧密均匀排布，一侧冷水进口，另一侧为水出口，冷水经过高温的罐子后，将热量带出，从而达到水冷却的效果，出来的水可以接冰水机，将热水降温后循环利用。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型涉及的罐体侧视图。
20.图中标号说明：罐体1，罐盖2，底板3，风扇4，侧板5，隔板6，风室7，上风道8，下风道9，抽风道10，加热管11，水管12，回风板13，安装孔14，通风孔15。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
22.参照图1至图2所示，一种水冷结构脱泡机，包括罐体1以及设置在罐体1上的罐盖2和罐体1内的风路循环结构，所述风路循环结构包括设置在罐体1底侧的底板3和风扇4，所述风扇4设置于底板3，所述底板3上设置有侧板5和隔板6，所述隔板6位于罐体1的中间，用于将罐体1隔离成两个风室7，所述侧板5位于罐体1的上、下两侧用于在风室7中形成上风道8和下风道9，所述上风道8和下风道9与底板3和罐体1后端形成的抽风道10连接，所述抽风道10、上风道8和下风道9中设置有加热管11，所述加热管11与罐体1连接，所述罐体1的外侧
缠绕有水管12，所述水管12的一侧位于罐体1的底部，另一侧位于罐体1的口部。采用此技术方案，由底板3上的风扇4往前侧进行吹风，然后，通过上风道8和下风道9进行回风，由抽风道10底板3上的风扇4进行抽风，从而形成风路循环；而加热管11用于给罐体1中的空气进行加热；水管12外接冷却水用于给罐体1进行降温。
23.作为优选，所述罐体1的外侧设置有水管槽，所述水管槽与水管12连接。采用此技术方案，用水管12的安装固定。
24.作为优选，所述侧板5的前端设置有连接罐体1的回风板13，所述回风板13与上风道8或下风道9连接。采用此技术方案，用于风向流动。
25.作为优选，所述底板3上设置有贯通的安装孔14，所述安装孔14内安装有风扇4。采用此技术方案，用于风扇4带动气体通过安装孔14进行流动。
26.作为优选，所述回风板13上设置有若干个贯通的通风孔15。采用此技术方案，便于气体的流动。
具体实施例
27.在实际使用时，罐体内部的风扇往前侧吹风经过产品，通过前侧风室上下两块冲孔回风板进入到风道，在经过罐壁时，由冷却水管中的冷却水带走热量，使回风降温，进入到抽风道，然后，再通过风扇吹风形成上下两个双循环风。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。