氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统。


背景技术：

2.化学工业是指方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。
3.在化学生产的过程中，常需要使用到氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，具备便于配比和便于清洗的优点，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均连通有进液管，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的中心处固定连接有竖板，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧依次贯穿箱体和竖板并与箱体内腔的左侧活动连接，所述转轴的表面固定套设有翻动机构，所述箱体内腔两侧中心处的底部固定连接有横板，所述箱体底部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至箱体的内腔并与横板的底部活动连接，所述转杆的表面固定套设有搅拌机构，所述箱体左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有竖管，所述竖管顶部的右侧和底部的右侧分别连通有第二连通管和第一连通管，所述第二连通管的右侧和第一连通管的右侧均贯穿至箱体的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部连通有喷头，所述弧形板底部的两侧均连通有速度控制阀。
6.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
7.优选的，所述转轴的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转杆的顶部与横板底部的连接处通过第二轴承活动连接。
8.优选的，所述横板底部的右侧连通有第一排液阀，所述箱体右侧的底部连通有第二排液阀。
9.优选的，所述箱体的正表面活动连接有密封门，密封门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
10.优选的，所述密封门靠近箱体内壁的一侧做密封处理，密封门正表面的底部贯穿安装有观察镜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置箱体、进液管、竖板、第一电机、弧形板、竖管、第二连通管、水泵和转轴的配合使用，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；
14.通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
15.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔；
16.通过设置第一轴承，能够便于转轴的安装和使用；
17.通过设置第二轴承，能够便于转杆的安装和使用。
附图说明
18.图1为本实用新型局部结构的立体轴侧示意图一；
19.图2为本实用新型局部结构的立体示意图一；
20.图3为本实用新型局部结构的立体示意图二；
21.图4为本实用新型局部结构的剖视示意图；
22.图5为本实用新型转杆和搅拌机构的立体轴侧示意图。
23.图中：1箱体、2进液管、3竖板、4第一电机、5弧形板、6第一排液阀、7第二排液阀、8转杆、9第二电机、10搅拌机构、11横板、12速度控制阀、13第一连通管、14翻动机构、15喷头、16环形管、17竖管、18第二连通管、19水泵、20转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型中的箱体1、进液管2、竖板3、第一电机4、弧形板5、第一排液阀6、第二排液阀7、转杆8、第二电机9、搅拌机构10、横板11、速度控制阀12、第一连通管13、翻动机构14、喷头15、环形管16、竖管17、第二连通管18、水泵19和转轴20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-5，氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均连通有进液管2，箱体1内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板5，弧形板5顶部的中心处固定连接有竖板3，箱体1右侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴20，转轴20的左侧依次贯穿箱体1和竖板3并与箱体1内腔的左侧活动连接，转轴20的表面固定套设有翻动机构14，箱体1内腔两侧中心处的底部固定连接有横板11，箱体1底部的中心处固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转杆8，转杆8的顶部贯穿至箱体1的内腔并与横板11的底部活动连接，转杆8的表面固定套设有搅拌机构10，箱体1左侧的底部固定连接有水泵19，水泵19的顶部连通有竖管17，竖管17顶部的右侧和底部的右侧分别连通有第二连通管18和第一连通管13，第二连通管18的右侧和第一连通管13的右侧均贯穿至箱体1的内腔并连通有环形管16，环形管16的底部连通有喷头15，弧形板5底部的两侧均连通有速度控制阀12。
29.箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
30.转轴20的左侧与箱体1内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，进液管2表面的顶部螺纹套设有防尘盖，转杆8的顶部与横板11底部的连接处通过第二轴承活动连接。
31.横板11底部的右侧连通有第一排液阀6，箱体1右侧的底部连通有第二排液阀7。
32.箱体1的正表面活动连接有密封门，密封门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
33.密封门靠近箱体1内壁的一侧做密封处理，密封门正表面的底部贯穿安装有观察镜。
34.通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；
35.通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
36.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体1的内腔；
37.通过设置第一轴承，能够便于转轴20的安装和使用；
38.通过设置第二轴承，能够便于转杆8的安装和使用。
39.使用时，使用者通过进液管2将不同的原料注入箱体1的内腔，然后通过控制器启动第一电机4，第一电机4的输出端通过转轴20带动翻动机构14对原料进行搅拌预混合，使其均匀度得以提升，然后使用者通过控制器打开速度控制阀12，速度控制阀12通过控制流速来对其配比量进行控制，配比完成后使用者通过控制器启动转杆8，转杆8通过搅拌机构10对物料进行翻动，从而对其进行合成，当需要对其进行清洗时，使用者通过控制器启动水泵19，水泵19将清洗液抽取至竖管17，然后通过第一连通管13和第二连通管18送入环形管16的内腔，最后经喷头15喷出，对箱体1的内腔进行冲洗。
40.综上所述：该氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，通过设置箱体1、进液管2、竖板3、第一电机4、弧形板5、竖管17、第二连通管18、水泵19和转轴20的配合使
用，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。