一种新型圆弧铣边机的制作方法

1.本实用新型涉及铣边机技术领域，具体为一种新型圆弧铣边机。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.现有的铣边机在工作的过程中，由于铣边机在切割的过程中，铣刀与工件之间摩擦会产生震动，从而影响工件安装的稳固性，同时加工的工件尺寸不一，也会增加设备对工件固定的难度，降低设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型圆弧铣边机，以解决上述背景技术中提出现有的铣边机在工作的过程中，由于铣边机在切割的过程中，铣刀与工件之间摩擦会产生震动，从而影响工件安装的稳固性，同时加工的工件尺寸不一，也会增加设备对工件固定的难度，降低设备的实用性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆弧铣边机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有铣刀；
6.所述底座顶端的另一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶端固定连接有工件安装组件，所述工件安装组件表面的底端固定套接有第一齿轮，所述工件安装组件的一侧活动连接有紧固件，所述工件安装组件内部的顶端固定连接有固定块，所述固定块内表面的一侧固定连接有支撑块，所述固定块内部的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有顶块。
7.优选的，所述工件安装组件的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端活动连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与所述第一齿轮的表面相贴合。
8.优选的，所述紧固件的一端贯穿至所述工件安装组件和固定块的内部，所述工件安装组件内表面的底端固定套接有固定环。
9.优选的，所述工件安装组件的表面固定连接有传动齿，所述第一齿轮的内表面固定连接有驱动齿，所述传动齿与所述驱动齿相匹配。
10.优选的，所述传动齿的数量有若干个，若干个所述传动齿呈环形分布在所述工件安装组件的表面，所述第一齿轮通过所述传动齿和驱动齿在所述工件安装组件的表面做旋转运动。
11.优选的，所述工件安装组件的剖面形状为圆形，所述工件安装组件的直径小于所述第一齿轮的直径，所述第一齿轮的直径大于所述固定环的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过工件安装组件、紧固件、支撑块和固定环之间的相互配合，从而达到方便对工件进行固定的效果，增强工件的稳固性，同时利用固定块对工件的顶端进行定位，从而提高工作人员的工作效率，同时利用伸缩杆和顶块之间的相互配合，从而达到方便将切割好的工件顶出工件安装组件的效果，解决现有设备不方便对工件进行固定的问题；
14.2、本实用新型通过驱动电机、输出轴和第二齿轮之间的相互配合，从而达到方便带动第一齿轮转动的效果，利用传动齿和驱动齿之间的相互配合，从而达到通过第一齿轮的转动带动工件安装组件进行转动的效果，起到了方便带动工件安装组件内部工件进行自动转动的作用，解决现有设备实用性低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型工件安装组件的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第一齿轮的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、铣刀；3、防护罩；4、工件安装组件；5、第一齿轮；6、紧固件； 7、固定块；8、支撑块；9、伸缩杆；10、顶块；11、驱动电机；12、输出轴；13、第二齿轮；14、传动齿；15、驱动齿；16、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种新型圆弧铣边机，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有铣刀2；
23.底座1顶端的另一侧固定连接有防护罩3，防护罩3的顶端固定连接有工件安装组件 4，工件安装组件4表面的底端固定套接有第一齿轮5，工件安装组件4的一侧活动连接有紧固件6，工件安装组件4内部的顶端固定连接有固定块7，固定块7内表面的一侧固定连接有支撑块8，固定块7内部的顶端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有顶块10；
24.如图3所示，工件安装组件4的一侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的底端活动连接有输出轴12，输出轴12的底端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的表面与第一齿轮5的表面相贴合，开启驱动电机11带动输出轴12和第二齿轮13进行转动，同时利用第二齿轮13的转动带动第一齿轮5进行转动；
25.如图2所示，紧固件6的一端贯穿至工件安装组件4和固定块7的内部，工件安装组件4内表面的底端固定套接有固定环16，利用紧固件6对工件安装组件4内部工件的一端进行支撑，同时利用固定环16对工件进行加固，从而达到方便对工件进行固定的效果；
26.如图4所示，工件安装组件4的表面固定连接有传动齿14，第一齿轮5的内表面固定连接有驱动齿15，传动齿14与驱动齿15相匹配，利用第一齿轮5的转动，通过传动齿14和驱动齿15带动工件安装组件4在第一齿轮5的内部进行转动，从而达到方便带动工件进行自动转动的效果；
27.如图4所示，传动齿14的数量有若干个，若干个传动齿14呈环形分布在工件安装组件4的表面，第一齿轮5通过传动齿14和驱动齿15在工件安装组件4的表面做旋转运动，利用多个传动齿14，从而达到提高工件安装组件4和第一齿轮5之间的贴合度；
28.如图2、4所示，工件安装组件4的剖面形状为圆形，工件安装组件4的直径小于第一齿轮5的直径，第一齿轮5的直径大于固定环16的直径，利用工件安装组件4、第一齿轮5和固定环16之间的直径差，从而达到了方便工件安装组件4、第一齿轮5和固定环 16之间的安装；
29.本实施例中，工作人员将底座1放在合适位置后，将铣刀2和防护罩3分别固定在底座1顶端的两侧，将工件的一端卡在工件安装组件4和固定块7的内部，利用支撑块8可对工件的一侧进行支撑，通过旋转紧固件6调节紧固件6在固定块7内部的位置直到紧固件6的一端抵在工件表面，从而达到对工件进行固定的效果，利用固定环16方便对工件和工件安装组件4之间进行加固，从而提高设备的稳固性，工件切割完成后，还可通过伸缩杆9的伸缩将工件从工件安装组件4的内部顶出，从而提高设备的工作效率，工件安装好后，可开启驱动电机11带动输出轴12和第二齿轮13进行转动，利用第二齿轮13的转动带动第一齿轮5转动，利用传动齿14和驱动齿15带动工件安装组件4进行转动，从而达到方便带动工件安装组件4内部的工件进行自动转动的效果，提高设备的工作效率。
30.其中，驱动电机11为other牌，ye2型号。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。