一种自动导引穿孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体是一种自动导引穿孔机构。


背景技术：

2.捆扎机纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。自动捆扎机的作用及意义虽然现代工业已很发达，但仍有相当多的包装印刷厂用手工捆绑生产好的纸箱或书刊。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的自动导引穿孔机构在双爪开放的状态下将扎带横向推入，但是这种方式没有全闭合的导向槽对扎带的运动进行全程导向和定位，容易出现扎带歪斜导致成功率低。
5.(2)现有的自动导引穿孔机构位不能压紧不同厚度的扎带，这样会增加使用的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动导引穿孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种自动导引穿孔机构，包括壳体，所述壳体内壁的两边转动安装有对接环，所述对接环正视面为半圆形，所述对接环的底部中部开设有弧形口，所述对接环和壳体内壁之间设置有支撑组件，所述对接环的内壁开设有进入腔，所述壳体外壁的一边设置有驱动组件，所述壳体的底部一侧插接有对接口，所述对接口的外侧壁与进入腔相适配。
8.优选地，所述对接环的外侧壁固定有多个等距离分布的齿块，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮位于壳体的内部，所述传动齿轮与对接环相啮合。
9.优选地，所述支撑组件包括多个支撑轮，多个所述支撑轮等距离转动安装在壳体内壁的一边上，所述支撑轮均与对接环的弧形内壁相接触。
10.优选地，所述对接环外壁的一边开设有弧形槽，所述壳体的内壁一边固定有弧形块，所述弧形块滑动安装在弧形槽的内壁上。
11.优选地，所述壳体的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的底部与对接口相连通，所述滑动腔内壁的两边均设置有压紧组件。
12.优选地，所述壳体的顶部开设有进入口，所述进入口与滑动腔相连通。
13.优选地，所述壳体外壁的两边均开设有滑动槽，所述压紧组件包括固定筒，所述固
定筒的一边外壁安装有固定件，所述固定件固定在壳体的一边外壁上，所述固定筒的内壁滑动安装有移动柱，所述移动柱一侧的外壁固定有移动块，所述固定筒的外侧壁套接安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧分别与固定件和移动块相接触，两个所述移动块相对一边的外壁转动安装有压紧轮。
14.本实用新型通过改进在此提供一种自动导引穿孔机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
15.其一：本实用新型能够通过控制伺服电机使传动齿轮转动，传动齿轮通过齿块使对接环转动，使对接环与对接口相插接，此时扎带可以精准环绕一圈，然后使用相关的捆扎设备进行捆扎，这样操作可以使扎带歪斜率降低；
16.其二：本实用新型通过设置有压紧组件和压紧轮，将扎带插入进入口中，扎带与压紧轮接触，此时压紧弹簧对移动块施加作用力，使压紧轮紧贴扎带，使扎带被压紧，这样可以压紧不同厚度的扎带。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的局部正视结构示意图；
20.图3是本实用新型的正视剖切结构示意图；
21.图4是本实用新型的左视结构示意图；
22.图5是图4的a-a剖切结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、壳体；2、进入口；3、伺服电机；4、对接口；5、压紧组件；501、移动块；502、压紧弹簧；503、移动柱；504、固定筒；6、滑动槽；7、压紧轮；8、滑动腔；9、支撑轮；10、对接环；11、传动齿轮；12、弧形槽；13、弧形块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种自动导引穿孔机构，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种自动导引穿孔机构，包括壳体1，壳体1内壁的两边转动安装有对接环10，对接环10正视面为半圆形，对接环10的底部中部开设有弧形口，对接环10和壳体1内壁之间设置有支撑组件，对接环10的内壁开设有进入腔，壳体1外壁的一边设置有驱动组件，壳体1的底部一侧插接有对接口4，对接口4的外侧壁与进入腔相适配，驱动组件可以是对接环10转动，使对接环10与对接口4相插接，此时扎带可以精准环绕一圈，然后使用相关的捆扎设备进行捆扎。
28.进一步的，对接环10的外侧壁固定有多个等距离分布的齿块，驱动组件包括伺服
电机3，伺服电机3的输出轴固定有传动齿轮11，传动齿轮11位于壳体1的内部，传动齿轮11与对接环10相啮合，伺服电机3使传动齿轮11转动，传动齿轮11通过齿块使对接环10转动。
29.进一步的，支撑组件包括多个支撑轮9，多个支撑轮9等距离转动安装在壳体1内壁的一边上，支撑轮9均与对接环10的弧形内壁相接触，支撑轮9设置是为了提高对接环10转动的稳定性。
30.进一步的，对接环10外壁的一边开设有弧形槽12，壳体1的内壁一边固定有弧形块13，弧形块13滑动安装在弧形槽12的内壁上，弧形块13和弧形槽12的设置，为保证对接环10可以绕自身的圆心转动。
31.进一步的，壳体1的内部开设有滑动腔8，滑动腔8的底部与对接口4相连通，滑动腔8内壁的两边均设置有压紧组件5。
32.进一步的，壳体1的顶部开设有进入口2，进入口2与滑动腔8相连通，这样设置是为了保证扎带可以进入到滑动腔8内。
33.进一步的，壳体1外壁的两边均开设有滑动槽6，压紧组件5包括固定筒504，固定筒504的一边外壁安装有固定件，固定件固定在壳体1的一边外壁上，固定筒504的内壁滑动安装有移动柱503，移动柱503一侧的外壁固定有移动块501，固定筒504的外侧壁套接安装有压紧弹簧502，压紧弹簧502分别与固定件和移动块501相接触，两个移动块501相对一边的外壁转动安装有压紧轮7，当扎带与压紧轮7接触，此时压紧弹簧502对移动块501施加作用力，使压紧轮7紧贴扎带，使扎带被压紧，扎带可以准确进入到滑动腔8内。
34.工作原理：将扎带插入进入口2中，扎带与压紧轮7接触，此时压紧弹簧502对移动块501施加作用力，使压紧轮7紧贴扎带，使扎带被压紧，扎带可以准确进入到滑动腔8内，控制伺服电机3使传动齿轮11转动，传动齿轮11通过齿块使对接环10转动，使对接环10与对接口4相插接，此时扎带可以精准环绕一圈，然后使用相关的捆扎设备进行捆扎。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。