一种散热隔音高压风机的制作方法

1.本实用新型属于高压风机技术领域，具体涉及一种散热隔音高压风机。


背景技术：

2.高压风机是指在设计条件下，风压为30kpa-200kpa或压缩比e=1.3-3的风机，当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机，高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机，当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
3.然而，传统的高压风机在使用时，由于风压较高，在风机运行时也必然会产生很大噪声，不利于为加工人员创造良好的工作环境。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种散热隔音高压风机，具有使用方便以及噪音低的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热隔音高压风机，包括高压风机本体，还包括底板、侧板和顶板，所述高压风机本体安装在所述底板顶面，四块所述侧板连接成“口”字型构件安装在所述底板上并围绕所述高压风机本体，所述顶板安装在所述侧板顶端；在靠近所述高压风机本体进风嘴处的侧板上开设有进风口，在靠近所述高压风机本体出风嘴处的侧板上开设有排风口，在所述侧板内面对应于进风口的位置处固定有呈“匚”字型结构的引风板，在所述引风板上连通有引风管；在所述引风板内壁固定有两个呈交错对称分布的扰流板，所述扰流板将所述引风板的内部空间划分成为“s”状的风道，在所述引风板的前、后两端均固定有密封板；与所述引风板对立的侧板上安装有散热风扇，在所述顶板上开设有散热风口，在所述散热风口内利用转轴安装有可转动的导风板，在所述导风板上均匀开设有散热风孔，且在所述顶板上还安装有调节所述导风板角度的角度调整组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的内壁粘合固定有吸音棉板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风孔为“s”状孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括方管，在所述底板的顶面固定有“口”字型结构的定位框，所述方管安装在所述定位框内侧，所述高压风机本体安装在所述方管上，且在所述高压风机本体与所述方管之间连接有橡胶套管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调整组件包括限位盘、连接片和复位弹簧，所述限位盘连接在用于安装导风板的转轴上，且在所述限位盘表面开设有多个
沿圆周方向等间距分布的定位槽，在所述顶板端面固定有安装杆，且所述安装杆贯穿连接片，在所述连接片上固定有可嵌入所述定位槽内的定位柱，在所述安装杆的端部固定有限位片，所述复位弹簧套接在所述安装杆上且处在所述限位片与所述连接片之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述连接片的外壁固定有拉环；在所述定位槽的外壁中心处固定有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压风机，配备了“s”状的风道，结合吸音棉板，能够大大地降低风噪，提供一个良好的加工环境，散热风扇的安装有助于帮助高压风机本体进行散热，导风板用于实现冷却风的循环流通，同时，导风板的角度可调，在保证良好散热性能的同时，也能够充分减弱风噪，使用更加方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的侧板轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中的角度调整组件放大结构示意图；
17.图5为本实用新型中的导风板侧面剖视结构示意图；
18.图中：1、高压风机本体；2、底板；3、侧板；4、顶板；5、进风口；6、引风板；7、引风管；8、扰流板；9、风道；10、密封板；11、排风口；12、散热风扇；13、散热风口；14、导风板；15、散热风孔；16、角度调整组件；17、吸音棉板；18、方管；19、橡胶套管；20、定位框；21、限位盘；22、旋钮；23、定位槽；24、安装杆；25、连接片；26、复位弹簧；27、限位片；28、拉环；29、定位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种散热隔音高压风机，包括高压风机本体1，还包括底板2、侧板3和顶板4，高压风机本体1安装在底板2顶面，四块侧板3连接成“口”字型构件安装在底板2上并围绕高压风机本体1，顶板4安装在侧板3顶端；在靠近高压风机本体1进风嘴处的侧板3上开设有进风口5，在靠近高压风机本体1出风嘴处的侧板3上开设有排风口11，在侧板3内面对应于进风口5的位置处固定有呈“匚”字型结构的引风板6，在引风板6上连通有引风管7；在引风板6内壁固定有两个呈交错对称分布的扰流板8，扰流板8将引风板6的内部空间划分成为“s”状的风道9，在引风板6的前、后两端均固定有密封板10；与引风板6对立的侧板3上安装有散热风扇12，在顶板4上开设有散热风口13，在散热风口13内利用转轴安装有可转动的导风板14，在导风板14上均匀开设有散热风孔15，且在顶板4上还安装有调节导风板14角度的角度调整组件16，在使用时，启动高压风机本体1后，风从进风口5进入“s”状的风道9内，而不是直接进入高压风机本体1内，延长了风的流通
路径，能够大大降低风噪，之后风从引风管7进入高压风机本体1内，随后从排风口11排出，必要时可开启散热风扇12辅助对高压风机本体1进行散热，保证高压风机本体1的可靠运行，散热风口13和散热风孔15用于实现散热风的循环，此外，在必要时可利用角度调整组件16来调节导风板14的倾斜角度，改变冷却风的流向和散热风口13有效开口的大小，在保证可靠散热的同时，有效降低了风噪的产生。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，侧板3的内壁粘合固定有吸音棉板17，进一步减弱了风噪的产生。
22.具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，散热风孔15为“s”状孔，改变冷却风的流向，减弱了风噪的产生。
23.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括方管18，在底板2的顶面固定有“口”字型结构的定位框20，方管18安装在定位框20内侧，高压风机本体1安装在方管18上，且在高压风机本体1与方管18之间连接有橡胶套管19，用于高压风机本体1的安装，橡胶套管19可降低高压风机本体1抖动产生的噪声。
24.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，角度调整组件16包括限位盘21、连接片25和复位弹簧26，限位盘21连接在用于安装导风板14的转轴上，且在限位盘21表面开设有多个沿圆周方向等间距分布的定位槽23，在顶板4端面固定有安装杆24，且安装杆24贯穿连接片25，在连接片25上固定有可嵌入定位槽23内的定位柱29，在安装杆24的端部固定有限位片27，复位弹簧26套接在安装杆24上且处在限位片27与连接片25之间，在调节导风板14的角度时，先外拉连接片25，使定位柱29脱离定位槽23，此时复位弹簧26处在压缩状态，之后旋转限位盘21，导风板14转动，当导风板14旋转至合适角度后，松开连接片25，复位弹簧26使复位弹簧26复位，定位柱29嵌入不同位置处的定位槽23内，保证导风板14旋转之后的稳定性。
25.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，在连接片25的外壁固定有拉环28，利用拉环28拉动连接片25，更加方便；在定位槽23的外壁中心处固定有旋钮22，利用旋钮22转动限位盘21和导风板14，更加方便和省力。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的高压风机，在使用时，启动高压风机本体1后，风从进风口5进入“s”状的风道9内，而不是直接进入高压风机本体1内，延长了风的流通路径，能够大大降低风噪，之后风从引风管7进入高压风机本体1内，随后从排风口11排出，必要时可开启散热风扇12辅助对高压风机本体1进行散热，保证高压风机本体1的可靠运行，散热风口13和散热风孔15用于实现散热风的循环；
27.此外，在必要时可利用角度调整组件16来调节导风板14的倾斜角度，改变冷却风的流向和散热风口13有效开口的大小，在保证可靠散热的同时，有效降低了风噪的产生。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。