一种型钢冷轧成型机液压系统的制作方法

1.本技术涉及冷轧成型的领域，尤其是涉及一种型钢冷轧成型机液压系统。


背景技术：

2.冷轧成型机是一种冷轧加工冷轧成型机。目前，随着社会的发展，特别是建材行业的迅猛发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，因此冷扎成型机在市场得到广泛的应用。
3.目前冷轧成型机的液压系统通常是将液压油箱直接放置在冷轧成型机一侧的地面上，占用车间内较多空间。


技术实现要素：

4.为了减小液压油箱的占地空间，本技术提供一种型钢冷轧成型机液压系统。
5.本技术提供的一种型钢冷轧成型机液压系统采用如下的技术方案：
6.一种型钢冷轧成型机液压系统，包括液压油箱和设置在液压油箱上的油管，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述液压油箱设置在支撑板上。
7.通过采用上述技术方案，通过在液压油箱的底部设置由支撑架和支撑板组成的支撑机构，将支撑架架设在冷轧成型机的正上方，然后将液压油箱安装到支撑板上，即能够使液压油箱位于冷轧成型机的正上方向冷轧成型机提供液压油，而无需占用冷轧成型机一侧的地面上的空间，从而节约了液压油箱的安装空间。
8.可选的，所述支撑架包括两个竖向支撑单元，两个所述竖向支撑单元之间设置有连接杆，所述支撑板设置在连接杆的上方。
9.通过采用上述技术方案，连接杆将两个竖向支撑单元连接为一个整体，形成支撑架，将支撑板安装在支撑架上即能够对液压油箱起到支撑作用。
10.可选的，所述连接杆与竖向支撑单元之间设置有多根斜向加强杆。
11.通过采用上述技术方案，通过在连接杆与竖向支撑单元之间设置加强杆，以提高支撑架整体结构的稳定性，从而提高对液压油箱支撑的可靠性。
12.可选的，所述支撑架的一侧设置有爬梯，所述爬梯位于支撑架的边角位置处。
13.通过采用上述技术方案，通过在支撑架的边角位置处安装爬梯，工作人员通过爬梯即能够方便地从地面爬升到支撑板上，从而方便对液压油箱进行检修或维护。
14.可选的，所述爬梯包括一根竖向支杆和多根横向支杆，所述竖向支杆设置在其中一个竖向支撑单元的一侧，所述横向支杆设置在竖向支杆与竖向支撑单元之间，多根所述横向支杆沿竖向支杆的长度方向分布。
15.通过采用上述技术方案，通过一根竖向支杆和多根横向支杆组成爬梯，以供工作人员攀爬，将横向支杆直接连接在竖向支撑单元上，以提高整体结构的稳定性。
16.可选的，所述竖向支杆朝向支撑板的一端延伸至支撑板的上方。
17.通过采用上述技术方案，通过将竖向支杆的一端延伸至支撑板的上方，工作人员
在爬升的过程中，竖向支杆位于支撑板上方的部位能够为工作人员提供握持点，从而提高工作人员攀爬过程中的安全性。
18.可选的，所述液压油箱靠近支撑板的一侧设置有定位件，所述支撑板上开设有供定位件插设的定位孔。
19.通过采用上述技术方案，将定位件插设到定位孔内即能够实现对液压油箱与支撑板之间相对位置的固定，从而提高液压油箱安装到支撑板后的稳定性。
20.可选的，所述定位件包括定位片和定位螺栓，所述定位片上开设有条形通孔，所述定位螺栓穿设在条形通孔内并能够沿条形通孔的长度方向滑动，所述定位孔为与定位螺栓相适配的螺纹孔。
21.通过采用上述技术方案，在将液压油箱移动至支撑板后，通过定位螺栓与螺纹孔的配合即能够实现对液压油箱位置的固定作用，通过在定位片上开设条形通孔，工作人员能够对定位螺栓的位置进行微调，以便于适应螺纹孔的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在液压油箱的底部设置由支撑架和支撑板组成的支撑机构，将支撑架架设在冷轧成型机的正上方，然后将液压油箱安装到支撑板上，即能够使液压油箱位于冷轧成型机的正上方向冷轧成型机提供液压油，而无需占用冷轧成型机一侧的地面上的空间，从而节约了液压油箱的安装空间；
24.2.本技术通过在支撑架的边角位置处安装爬梯，工作人员通过爬梯即能够方便地从地面爬升到支撑板上，从而方便对液压油箱进行检修或维护；
25.3.本技术通过在液压油箱上设置定位件，在支撑板上开设有供定位件插设的定位孔，将定位件插设到定位孔内即能够实现对液压油箱与支撑板之间相对位置的固定，从而提高液压油箱安装后的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术支撑架的结构示意图。
28.图3是本技术定位件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、液压油箱；11、油管；12、定位件；121、定位片；122、定位螺栓；2、支撑机构；21、支撑架；211、竖向支撑单元；2111、加强支杆；212、连接杆；213、斜向加强杆；22、支撑板；3、爬梯；31、竖向支杆；32、横向支杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种型钢冷轧成型机液压系统，参照图1，包括液压油箱1和设置在液压油箱1上的多根油管11，液压油箱1的底部设有支撑机构2。支撑机构2包括支撑架21和支撑板22，支撑架21的宽度大于冷轧成型机的宽度且支撑架21架设在冷轧成型机外部，支撑板22焊接在支撑架21的顶部并位于冷轧成型机的正上方，对液压油箱1起支撑作用。安装后的液压油箱1位于冷轧成型机的正上方，而无需占用冷轧成型机一侧的地面上的空间，从而减小了设备整体所需的安装空间。
32.参照图2，支撑架21包括两个竖向支撑单元211，每个竖向支撑单元211均由两根竖梁和架设在两根竖梁之间的横梁组成，两个竖向支撑单元211的横梁之间焊接有两根连接杆212，连接杆212将两个竖向支撑单元211连接为一个整体，支撑板22位于连接杆212的上方并与连接杆212以焊接的方式连接，对液压油箱1起到支撑作用。
33.参照图2，为了提高竖向支撑单元211的稳定性，竖向支撑单元211的横梁和竖梁之间焊接有加强支杆2111；为了提高连接后的支撑架21整体的稳定性，连接杆212与竖向支撑单元211之间焊接有多根斜向加强杆213。使支撑架21整体结构具有较高的稳定性，从而提高对液压油箱1支撑过程的可靠性。
34.为了方便工作人员从地面上爬升到支撑板22上，支撑架21的一侧安装有爬梯3，爬梯3位于支撑架21的边角位置处。爬梯3包括一根竖向支杆31和多根横向支杆32，多根横向支杆32沿支撑架21的高度方向分布在架体的其中一个竖向支撑单元211上，并以焊接的方式与竖向支撑单元211固定连接，竖向支杆31的长度方向与竖向支撑单元211的高度方向一致，竖向支杆31依次与每根横向支杆32以焊接的方式连接。工作人员通过踩踏横向支杆32即能够方便地从地面爬升到支撑板22上，从而方便对液压油箱1进行检修或维护。
35.为了向工作人员提供握持点，竖向支杆31的顶端延伸至支撑板22的上方。当工作人员即将爬升至支撑板22上时，能够握持竖向支杆31延伸至支撑板22上方的部位，以保持身体平衡，从而提高攀爬过程中的安全性与便捷性。
36.参照图1、图3，液压油箱1的底部四角均设有定位件12，定位件12包括定位片121和定位螺栓122，定位片121焊接在液压油箱1上，定位片121上开设有条形通孔，定位螺栓122穿设在条形通孔内并能够沿条形通孔的长度方向滑动，支撑板22上开设有四个供定位件12插设的定位孔，定位孔为与定位螺栓122相适配的螺纹孔。将定位螺栓122插设到螺纹孔内即能够实现液压油箱1与支撑板22之间相对位置的固定，从而提高液压油箱1安装到支撑板22后的稳定性。由于定位片121上开设条形通孔，当定位螺栓122与螺纹孔之间的位置存在较小的偏差时，工作人员能够沿条形通孔的长度方向对定位螺栓122的位置进行调节，以便于将定位螺栓122调节至螺纹孔正上方的位置，以方便安装过程的进行。
37.本技术实施例一种型钢冷轧成型机液压系统的实施原理为：通过在液压油箱1的底部设置由支撑架21和支撑板22组成的支撑机构2，将支撑架21架设在冷轧成型机的正上方，然后将液压油箱1安装到支撑架21顶部的支撑板22上，即能够使液压油箱1位于冷轧成型机的正上方，而无需占用冷轧成型机一侧的地面上的空间，从而节约了液压油箱1的安装空间。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。