一种压力阀组件装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及压力阀技术领域，具体为一种压力阀组件装配工装。


背景技术：

2.压力阀组件主要包括：压力阀、卡簧和压力阀支杆，组装时先将压力阀和压力阀支杆套装，再用卡簧通过插装的方式将压力阀和压力阀支杆固定在一起，现有的压力阀组件装配环节大多是手动插装卡簧，此方式的工作效率较低，且插装时易出现偏差，精度有限。
3.例如，中国专利公告号为cn207656246u中提供的一种压力阀组件装配工装，其基本描述为：包括底座，定位块，所述定位块设置于所述底座，用于放置压力阀支杆，导向柱，所述导向柱设置于所述底座，其实用新型通过设置的气缸和推杆板与将卡簧插装在压力阀上，但是其装置的实用性较差，其装置设置的置物架不便于添加卡簧，从而降低了其装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力阀组件装配工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力阀组件装配工装，包括安置在底板上表面的传送带，所述底板的背面紧固连接有支撑板，所述支撑板的上表面紧固连接有支块，所述支块的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键连接有转板，所述转板背向驱动电机的侧面紧固连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有调节板，所述调节板距离转杆较远的外表面转动连接有调节块，所述调节块的外侧面紧固连接有连接板，所述连接板背向调节块的侧面紧固连接有三组调节杆，所述调节杆距离连接板较远的一端紧固连接有推板，所述推板的外表面套设有装配盒，且装配盒的下表面与支撑板的下表面紧固连接，所述装配盒朝向连接板的侧面紧固连接有凹形板，所述凹形板的内壁对称焊接有两组稳定滑板，所述推板的上表面和下表面与稳定滑板的垂直对应处开设有供稳定滑板滑动的稳定滑槽，所述装配盒的内壁紧固连接有承载板，所述装配盒背向凹形板的侧面紧固连接有挡板，所述装配盒的外表面固定套装有稳定板，所述稳定板的上表面紧固连接有弹簧，所述弹簧弹力方向的另一端弹性抵顶有升降板，所述升降板的上表面对称焊接有两组升降块，所述升降块的外表面转动连接有导向板，所述导向板内侧面距离升降块较远的侧面转动连接有闭合板，所述闭合板的内部开设有限制滑槽，所述限制滑槽的内部滑动连接有限制滑杆，所述限制滑杆外表面的两端均转动连接有限制板，且限制板的内侧面与装配盒的外表面紧固连接。
8.优选的，所述支撑板的左侧面和右侧面均紧固连接有两组加固杆，且加固杆的另一端与底板的背面紧固连接。
9.优选的，所述转杆和驱动电机的输出端在转板的相向的侧面对称安设，且转杆的圆心和驱动电机输出端的圆心位于同一水平面。
10.优选的，所述转杆穿过调节板的一端紧固连接有外直径两倍于转杆外直径的限位圆板。
11.优选的，三组所述调节杆的大小相同，且三组调节杆在连接板的侧面等距安设。
12.优选的，所述装配盒朝向凹形板的侧面与推板的水平对应处开设有供推板滑动的方形槽，且方形槽的高度与推板的高度相同。
13.优选的，所述承载板的垂直投影面积与装配盒内壁的投影面积相同，且承载板的上表面与方形槽的底部齐平。
14.优选的，所述升降块的内部固定插接有拼接杆，所述限制滑杆的圆心与拼接杆的中心位于同一垂直面上。
15.优选的，所述底板和支撑板外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米。
16.优选的，两组所述稳定滑槽的高度之和为推板高度的三分之一，两组所述稳定滑槽在推板上表面和下表面的中部开设。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力阀组件装配工装，具备以下有益效果：
19.1、该压力阀组件装配工装，通过设置的驱动电机，便于推板将卡簧推出装配盒，使压力阀和卡簧不需要工作人员手动组装，能够降低工作人员的工作负荷，从而提高了压力阀和卡簧的组装效率，同时还能避免工作人员工作时间较长后，导致卡簧与压力阀组装严密性降低的情况发生，从而提高了卡簧卡入压力阀的精准度，提高了该装置的实用性。
20.2、该压力阀组件装配工装，通过向下移动升降板，便于将两组闭合板打开，便于工作人员将卡簧添加到装配盒的内部，能够提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，通过限制滑杆、限制滑槽和限制板相互配合，能够提高闭合板旋转的稳定性，使闭合板旋转时不会出现卡死的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。
21.3、该压力阀组件装配工装，通过设置的三组调节杆，能够提高推板移动的稳定性，使推板移动时保持水平，便于将卡簧推出装配盒，从而提高了该装置的实用性，且三组调节杆的外表面还与凹形板的内部滑动连接，再与稳定滑板和稳定滑槽配合，能够进一步提高推板移动的稳定性，从而提高了卡簧与压力阀装配的精准度，提高了该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型装配盒剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型限制板结构示意图。
25.图中：1、底板；2、传送带；3、支撑板；4、支块；5、驱动电机；6、转板；7、转杆；8、调节板；9、调节块；10、连接板；11、调节杆；12、推板；13、装配盒；14、凹形板；15、稳定滑板；16、稳定滑槽；17、承载板；18、挡板；19、稳定板；20、弹簧；21、升降板；22、升降块；23、导向板；24、闭合板；25、限制滑槽；26、限制滑杆；27、限制板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力阀组件装配工装，包括安置在底板1上表面的传送带2，底板1的背面紧固连接有支撑板3，支撑板3的上表面紧固连接有支块4，支块4的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为y180m-2，通过设置的驱动电机5，便于推板12将卡簧推出装配盒13，使压力阀和卡簧不需要工作人员手动组装，能够降低工作人员的工作负荷，从而提高了压力阀和卡簧的组装效率，同时还能避免工作人员工作时间较长后，导致卡簧与压力阀组装严密性降低的情况发生，从而提高了卡簧卡入压力阀的精准度，提高了该装置的实用性，驱动电机5的输出端通过平键连接有转板6，转板6背向驱动电机5的侧面紧固连接有转杆7，转杆7的外表面转动连接有调节板8，调节板8距离转杆7较远的外表面转动连接有调节块9，调节块9的外侧面紧固连接有连接板10，连接板10背向调节块9的侧面紧固连接有三组调节杆11，调节杆11距离连接板10较远的一端紧固连接有推板12，推板12的外表面套设有装配盒13，且装配盒13的下表面与支撑板3的下表面紧固连接，装配盒13朝向连接板10的侧面紧固连接有凹形板14，凹形板14的内壁对称焊接有两组稳定滑板15，推板12的上表面和下表面与稳定滑板15的垂直对应处开设有供稳定滑板15滑动的稳定滑槽16，通过设置的三组调节杆11，能够提高推板12移动的稳定性，使推板12移动时保持水平，便于将卡簧推出装配盒13，从而提高了该装置的实用性，且三组调节杆11的外表面还与凹形板14的内部滑动连接，再与稳定滑板15和稳定滑槽16配合，能够进一步提高推板12移动的稳定性，从而提高了卡簧与压力阀装配的精准度，提高了该装置的实用性，装配盒13的内壁紧固连接有承载板17，装配盒13背向凹形板14的侧面紧固连接有挡板18，装配盒13的外表面固定套装有稳定板19，稳定板19的上表面紧固连接有弹簧20，弹簧20弹力方向的另一端弹性抵顶有升降板21，通过向下移动升降板21，便于将两组闭合板24打开，便于工作人员将卡簧添加到装配盒13的内部，能够提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，升降板21的上表面对称焊接有两组升降块22，升降块22的外表面转动连接有导向板23，导向板23内侧面距离升降块22较远的侧面转动连接有闭合板24，闭合板24的内部开设有限制滑槽25，限制滑槽25的内部滑动连接有限制滑杆26，限制滑杆26外表面的两端均转动连接有限制板27，且限制板27的内侧面与装配盒13的外表面紧固连接，通过限制滑杆26、限制滑槽25和限制板27相互配合，能够提高闭合板24旋转的稳定性，使闭合板24旋转时不会出现卡死的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。
28.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在支撑板3的左侧面和右侧面均紧固连接有两组加固杆，且加固杆的另一端与底板1的背面紧固连接，在使用时能够提高支撑板3与底板1连接的牢固性，使得该装置结构之间连接的较为稳定。
29.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置转杆7和驱动电机5的输出端在转板6的相向的侧面对称安设，且转杆7的圆心和驱动电机5输出端的圆心位于同一水平面，在使用时便于驱动电机5带动转板6和转杆7旋转。
30.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在转杆7穿过调节板8的一端
紧固连接有外直径两倍于转杆7外直径的限位圆板，在使用时能够避免调节板8滑出转杆7的情况发生。
31.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此设置三组调节杆11的大小相同，且三组调节杆11在连接板10的侧面等距安设，在使用时便于调节杆11带动推板12移动，同时能够提高调节杆11带动推板12移动的稳定性。
32.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在装配盒13朝向凹形板14的侧面与推板12的水平对应处开设有供推板12滑动的方形槽，且方形槽的高度与推板12的高度相同，在使用时便于推板12插入方形槽内将卡簧推出装配盒13。
33.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置承载板17的垂直投影面积与装配盒13内壁的投影面积相同，且承载板17的上表面与方形槽的底部齐平，在使用时能够提高推板12插入方形槽的契合度，使推板12每次仅会从装配盒13内推出一组卡簧。
34.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在升降块22的内部固定插接有拼接杆，限制滑杆26的圆心与拼接杆的中心位于同一垂直面上，在使用时便于将两组闭合板24打开，使闭合板24能够保持垂直的竖立在装配盒13的外表面，便于工作人员将卡簧装入装配盒13的内部。
35.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使底板1和支撑板3外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到底板1和支撑板3外表面棱角的情况发生。
36.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置两组稳定滑槽16的高度之和为推板12高度的三分之一，两组稳定滑槽16在推板12上表面和下表面的中部开设，在使用时能够提高稳定滑板15卡入推板12的稳定性，使推板12不会脱离稳定滑板15，从而提高了该装置运行的稳定性。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在使用时，将压力阀支杆和压力阀在其他处组装完成后送入传送带2，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动转板6旋转，转板6带动转杆7旋转，转杆7带动调节板8边往复移动边摆动，调节板8带动调节块9往复移动，调节块9带动连接板10往复移动，连接板10带动调节杆11往复移动，调节杆11带动推板12往复移动，推板12将装配盒13内的卡簧推出装配盒13，使卡簧卡入压力阀上，当需要对装配盒13内部添加卡簧的时候，向下移动升降板21并挤压弹簧20，升降板21带动升降块22向下移动，升降块22带动导向板23向下移动，导向板23带动闭合板24旋转，闭合板24内部的限制滑槽25与限制滑杆26的外表面滑动，直至闭合板24旋转九十度后，将卡簧放入装配盒13的内部。
39.综上所述，该压力阀组件装配工装，通过设置的驱动电机5，便于推板12将卡簧推出装配盒13，使压力阀和卡簧不需要工作人员手动组装，能够降低工作人员的工作负荷，从而提高了压力阀和卡簧的组装效率，同时还能避免工作人员工作时间较长后，导致卡簧与压力阀组装严密性降低的情况发生，从而提高了卡簧卡入压力阀的精准度，提高了该装置的实用性。
40.该压力阀组件装配工装，通过向下移动升降板21，便于将两组闭合板24打开，便于工作人员将卡簧添加到装配盒13的内部，能够提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，
通过限制滑杆26、限制滑槽25和限制板27相互配合，能够提高闭合板24旋转的稳定性，使闭合板24旋转时不会出现卡死的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。
41.该压力阀组件装配工装，通过设置的三组调节杆11，能够提高推板12移动的稳定性，使推板12移动时保持水平，便于将卡簧推出装配盒13，从而提高了该装置的实用性，且三组调节杆11的外表面还与凹形板14的内部滑动连接，再与稳定滑板15和稳定滑槽16配合，能够进一步提高推板12移动的稳定性，从而提高了卡簧与压力阀装配的精准度，提高了该装置的实用性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。