一种方形出口喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机喷嘴关键部件领域，具体涉及一种方形出口喷嘴装置。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.喷砂嘴是进行各种表面处理设备上的关键部件。喷砂嘴要求具有高的耐磨性能，除制造喷砂嘴的材料外，喷砂嘴的内孔结构是影响其耐磨性的重要因素，目前，国内外成品喷砂嘴一般采用等内径通孔结构，其使用寿命短。
4.现有的喷砂嘴出口为圆形，造成喷嘴出口处受到较大的冲击力,对喷嘴冲蚀严重,而且这种结构的喷嘴喷出来的砂打在工件上呈点状，喷砂面积有很大的重复遮盖，喷涂不均匀，造成喷砂效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方形出口喷嘴装置，以解决现有圆形喷嘴在喷砂时喷涂不均匀效率低的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种方形出口喷嘴装置：包括内管和外管,所述外管套设在内管上,所述内管由收缩段、喉部段和扩张段组合成文丘里管结构,所述收缩段由入口至出口内径逐渐收缩，所述喉部段由圆管制成，所述扩张段由平直段、扩散段和方形段组成，所述平直段内径与圆管内径相同，所述扩散段由入口至出口内径逐渐扩大，且扩散段由圆形逐渐扩散为方形，所述方形段为长方形结构，且方形段的宽与扩散段出口的内径相等，所述外管由螺纹管、凸型管和收缩管组成，所述螺纹管与内管的收缩段固定连接，所述凸型管和收缩管分别与内管的喉部段和扩张段固定连接。
7.本方案的有益效果在于：将喷嘴整体结构设计成文丘里管结构，能够对喷嘴通道内气砂混合物进行加速，可增加喷砂的压力；将内管扩张段设置为渐变式结构，管内通道由圆形逐渐变为方形，喷砂面积为方形结构，喷射在工件表面无死角和覆盖点，更加均匀，更加高效。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述外管为由铝合金材料制成的管状结构。本优选方案的有益效果在于：铝合金材料质量相较于铁等金属质量较轻，同时铝合金材料耐磨耐摔能够对内管进行保护。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述内管为由碳化硼制成的管状结构。本优选方案的有益效果在于选用硬度较高碳化硼，耐磨耐冲蚀，耐高温，化学性质稳
定。
10.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述螺纹管的外周设置有螺纹。本优选方案的有益效果在于：将外管收缩段表层设置螺纹便于与喷砂机进行连接，且螺纹管单独设置，可将喷嘴整体拆卸安装，避免喷头较重不易拆装。
11.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述凸型管为环形凸块结构。本优选方案的有益效果在于：环形的凸块结构便于手握，便于抓取作业，而且，喷嘴的喉部段冲蚀严重，设置凸块可以对内管进行保护。
12.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述平直段、扩散段和方形段的长度比例为1:3:5。本优选方案的有益效果在于：通过将扩张段设置为1:3:5的长度比例与内管的渐变相配合，将圆管通道渐变为方管通道，渐变效果较好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图；
14.图2为本实用新型实施例的右视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：1外管、11螺纹管、111螺纹、12凸型管、121凸块、13收缩管、2内管、21收缩段、22喉部段、23扩张段、231平直段、232扩散段、233方形段。
17.实施例如附图1-2所示：
18.一种方形出口喷嘴装置，它包括内管2和外管1，外管1套设在内管2上，外管1与内管2固定连接，外管1为铝合金材料制成，内管2由碳化硼材料制成，内管2从左至右由收缩段21、喉部段22和扩张段23组合成文丘里管结构，如附图1所示，收缩段21由入口(左)至出口(右)内径逐渐收缩，喉部段22由圆管制成，喉部段22圆管内直径与收缩段21出口内直径相等，扩张段23由平直段231、扩散段232和方形段233组成，平直段231的内直径与喉部段22圆管的内直径相等，扩散段232由入口(左)至出口(右)内直径逐渐扩大，且扩散段232由圆形逐渐向正方形过渡，扩散段232入口内直径与喉部段22圆管内直径相等，扩散段232出口处铸接有方形段233，方形段233的主剖视图和俯剖视图均为长方形，方形段233的右剖视图为正方形，方形段233的宽与扩散段232出口末端的内径相等，平直段231、扩散段232和方形段233的长度比例为1:3:5，外管1从左至右由螺纹管11、凸型管12和收缩管13组成，螺纹管11的外表层设置有螺纹111，凸型管12的外表层设置有环形凸块121，螺纹管11与内管2转动连接，螺纹管11靠近凸型管12的外周均匀分布有多个凸起，凸起与螺纹管11壁螺纹111连接，凸起朝向外的端面上设有内六角孔；转动凸起可使螺纹管11与内管2成固定状态，同时将套管插在凸起上可以转动螺纹管11，收缩管13由左至右缩小，螺纹管11与内管2的收缩段21固定连接，凸型管12与内管2的喉部段22固定连接，收缩管13与内管2的扩张段23固定连接。具体实施原理与过程如下：
19.喷嘴装置由内管2和外管1进行固定，装置本身构成文丘里管结构，如图1所示，高压气体或气砂混合物由左侧入口依次进入内管2的收缩段21、喉部段22和扩张段23，在流经内管2的三段结构后，管道内物体流速由收缩段21至扩张段23逐渐增大，即扩张段23的入口
流动速度大于收缩段21的出口流动速度，本装置主要在于将内管2扩张段23分为平直段231、扩散段232和方形段233，内管2内流体在流经扩张段23时依次通过平直段231、扩散段232和方形段233，管道内流体的截面形状逐渐由圆形渐变为方形，则装置出口喷出的流体打在工件上呈方形，相比常规的圆形点状喷砂装置，本装置喷射在工件表面减少了重复覆盖点，更加均匀和高效。
20.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：包括内管和外管,所述外管套设在内管上,所述内管从左至右依次由收缩段、喉部段和扩张段组合成文丘里管结构,所述收缩段由入口至出口内径逐渐收缩，所述喉部段由圆管制成，所述扩张段由平直段、扩散段和方形段组成，所述平直段内径与圆管内径相同，所述扩散段由入口至出口内径逐渐扩大，且扩散段由圆形逐渐扩散为方形，所述方形段为长方形结构，且方形段的宽与扩散段出口末端的内径相等，所述外管由螺纹管、凸型管和收缩管组成，所述螺纹管与内管的收缩段可固定连接，所述凸型管和收缩管分别与内管的喉部段和扩张段固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：所述外管为由铝合金材料制成的管状结构。3.根据权利要求1所述的一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：所述内管为由碳化硼制成的管状结构。4.根据权利要求1所述的一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：所述螺纹管的外周设置有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：所述凸型管为环形凸块结构。6.根据权利要求1所述的一种方形出口喷嘴装置，其特征在于：所述平直段、扩散段和方形段的长度比例为1:3:5。

技术总结
本申请涉及喷砂机喷嘴关键部件领域，具体公开了一种方形出口喷嘴装置，它包括内管和外管,所述外管套设在内管上,所述内管由收缩段、喉部段和扩张段组合成文丘里管结构,所述收缩段由入口至出口内径逐渐收缩，所述喉部段由圆管制成，所述扩张段由平直段、扩散段和方形段组成，所述平直段内径与圆管内径相同，所述扩散段由入口至出口内径逐渐扩大，所述方形段为长方形结构，且方形段的宽与扩散段出口末端的内径相等，所述外管由螺纹管、凸型管和收缩管组成，所述螺纹管与内管的收缩段固定连接，所述凸型管和收缩管分别与内管的喉部段和扩张段固定连接。本申请解决了喷嘴喷砂面积有很大的重复遮盖，喷涂不均匀，造成喷砂效率低的问题。题。题。


技术研发人员：翁幼云
受保护的技术使用者：贵州木易精细陶瓷有限责任公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18