一种手摇退料装置的制作方法

1.本实用新型属于热工工程设备领域，具体是涉及一种手摇退料装置。


背景技术：

2.网带炉广泛应用于粉未冶金烧结，适用于各种形状的工件加热，传动要求平稳，但在焙烧过程中有时会发生停电现象，一旦停电，需要及时将冶金工件从炉中退出，否则冶金工件发生退火，改变了其内部的晶体结构。直接导致整炉工件报废，若在电机无法正常使用时采用手动摇法，在拆除链条后，网带上工件的重力作用，致使工件相互碰撞，损坏较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手摇退料装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板，所述卡板的另一端卡入棘轮且限制棘轮单向转动；
6.所述轴承座上转动安装有控制链条松紧的松紧控制组件，所述松紧控制组件与侧轴之间安装有用于使侧轴的转动来带动松紧控制组件转动的传动组件。
7.作为优选，所述松紧控制组件包括有转柱、转架和转筒，所述转柱有两个且分别固定在转架的其中两个对立端，其中一个转柱转动在轴承座上，所述转架的另外两个对立端外均转动套接有转筒，所述转筒的侧面抵触链条并使链条向外凸起而紧绷。
8.作为优选，所述传动组件包括有双头螺杆、支架和齿轮，所述支架的两端分别转动套接在侧轴外和另外一个转柱外，所述支架内转动安装有双头螺杆，所述齿轮有两个且分别固定在侧轴的端部和转柱的端部，所述双头螺杆的两端分别与两个齿轮齿间啮合。
9.作为优选，所述中心轴与减速电机的输出轴的间距小于链条的周长的一半。
10.作为优选，所述中心轴的端部沿中心轴长度方向活动穿插有转把。
11.有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的第一立体图；
14.图2是本实用新型的第二立体图。
15.附图标记说明如下：
16.1、中心轴；2、轴承座；3、轴辊；4、网带；5、松紧控制组件；51、转柱；52、转架；53、转筒；6、链条；7、链轮；8、减速电机；9、转把；10、传动组件；101、双头螺杆；102、支架；103、齿轮；11、卡板；12、侧轴；13、棘轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种手摇退料装置，包括有两个轴承座2、安装在两个轴承座2之间的中心轴1、套在中心轴1外的轴辊3、套在轴辊3外的网带4和减速电机8，所述减速电机8的输出端和中心轴1的一端均安装有链轮7，两个链轮7之间安装有链条6，所述中心轴1靠近链轮7的一端安装有棘轮13，其中一个轴承座2上转动安装有侧轴12，所述侧轴12的另一端套接有卡板11，所述卡板11的另一端卡入棘轮13且限制棘轮13单向转动，通过卡板11可限制棘轮13的双向转动；
19.所述轴承座2上转动安装有控制链条6松紧的松紧控制组件5，所述松紧控制组件5与侧轴12之间安装有用于使侧轴12的转动来带动松紧控制组件5转动的传动组件10，通过松紧控制组件5可控制链条6的松紧度，通过传动组件10可在转动卡板11的同时控制松紧控制组件5调节链条6的松紧度，在断电时，即可防止网带4倒转，又可方便拆掉链条6，方便后续的手动摇转退料。
20.本实施例中，所述松紧控制组件5包括有转柱51、转架52和转筒53，所述转柱51有两个且分别固定在转架52的其中两个对立端，其中一个转柱51转动在轴承座2上，所述转架52的另外两个对立端外均转动套接有转筒53，所述转筒53的侧面抵触链条6并使链条6向外凸起而紧绷。
21.本实施例中，所述传动组件10包括有双头螺杆101、支架102和齿轮103，所述支架102的两端分别转动套接在侧轴12外和另外一个转柱51外，所述支架102内转动安装有双头螺杆101，所述齿轮103有两个且分别固定在侧轴12的端部和转柱51的端部，所述双头螺杆101的两端分别与两个齿轮103齿间啮合。
22.本实施例中，所述中心轴1与减速电机8的输出轴的间距小于链条6的周长的一半，保证松紧控制组件5不抵触链条6时链条6完全松动而方便取下。
23.本实施例中，所述中心轴1的端部沿中心轴1长度方向活动穿插有转把9，插入转把9即可方便手动摇动中心轴1来控制退料。
24.采用上述结构，装置在使用时，将本装置安装在指定位置，并保证中心轴1与减速电机8的输出轴的间距小于链条6的周长的一半，可使链条6比较松动的安装在两个链轮7之间，之后转动卡板11，使卡板11不影响棘轮13的正向转动，且防止反向转动，与此同时，卡板
11带动侧轴12转动，侧轴12带动其中一个齿轮103转动，齿轮103通过齿间啮合带动双头螺杆101转动，双头螺杆101通过齿间啮合带动另一个齿轮103转动，齿轮103带动转柱51转动，则转架52转动，转筒53抵触链条6，链条6变形而紧绷，即可完成安装，当减速电机8带动其中一个链轮7转动时，两个链轮7通过链条6同步转动，转筒53被链条6带动着转动，此时中心轴1、轴辊3、网带4、棘轮13正常工作，而当停电时，侧板11卡住棘轮13不会反向转动，进而不会使网带4反向转动，之后反向转动卡板11，卡板11从相反方向卡住棘轮13，卡板11不影响棘轮13的反向转动而防止正向转动，与此同时，卡板11的反向转动会带动侧轴12反向转动，按照上述步骤，转架52也会反向转动，转筒53不再抵触链条6，链条6松动即可方便取下，之后插入转把9即可采用手摇法转动网带4，退出冶金料。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种手摇退料装置，包括有两个轴承座(2)、安装在两个轴承座(2)之间的中心轴(1)、套在中心轴(1)外的轴辊(3)、套在轴辊(3)外的网带(4)和减速电机(8)，其特征在于：所述减速电机(8)的输出端和中心轴(1)的一端均安装有链轮(7)，两个链轮(7)之间安装有链条(6)，所述中心轴(1)靠近链轮(7)的一端安装有棘轮(13)，其中一个轴承座(2)上转动安装有侧轴(12)，所述侧轴(12)的另一端套接有卡板(11)，所述卡板(11)的另一端卡入棘轮(13)且限制棘轮(13)单向转动；所述轴承座(2)上转动安装有控制链条(6)松紧的松紧控制组件(5)，所述松紧控制组件(5)与侧轴(12)之间安装有用于使侧轴(12)的转动来带动松紧控制组件(5)转动的传动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种手摇退料装置，其特征在于：所述松紧控制组件(5)包括有转柱(51)、转架(52)和转筒(53)，所述转柱(51)有两个且分别固定在转架(52)的其中两个对立端，其中一个转柱(51)转动在轴承座(2)上，所述转架(52)的另外两个对立端外均转动套接有转筒(53)，所述转筒(53)的侧面抵触链条(6)并使链条(6)向外凸起而紧绷。3.根据权利要求2所述的一种手摇退料装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括有双头螺杆(101)、支架(102)和齿轮(103)，所述支架(102)的两端分别转动套接在侧轴(12)外和另外一个转柱(51)外，所述支架(102)内转动安装有双头螺杆(101)，所述齿轮(103)有两个且分别固定在侧轴(12)的端部和转柱(51)的端部，所述双头螺杆(101)的两端分别与两个齿轮(103)齿间啮合。4.根据权利要求1所述的一种手摇退料装置，其特征在于：所述中心轴(1)与减速电机(8)的输出轴的间距小于链条(6)的周长的一半。5.根据权利要求1所述的一种手摇退料装置，其特征在于：所述中心轴(1)的端部沿中心轴(1)长度方向活动穿插有转把(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。使企业损失降至最低。使企业损失降至最低。


技术研发人员：蒋军 魏云堂 刘成周 段余乐 逯晓朋
受保护的技术使用者：易科环境科技（河南）有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18