一种用于弹性套夹安装的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，具体而言，涉及一种用于弹性套夹安装的导向机构。


背景技术：

2.接触件是电连接器的重要部分，其直接关系到电连接器的连接性能。通常在电连接器结构中，需要在接触件的外侧套设弹性套夹，利用弹性套夹上的弹片，防止连接脱落，增加连接的稳定性。
3.现有技术中，对于弹性套夹的安装十分麻烦，为了便于对弹性套夹进行固定，通常会在接触件表面设置环形的凹槽用来容纳弹性套夹。同时，为了提高配合的紧密性，弹性套夹的内径通常是配合凹槽槽底处的直径来设置的，也就是说要将弹性套夹装入凹槽，还需要先将弹性套夹撑大。整个操作过程需要操作人员用镊子夹住弹性套夹，再将其往接触件上套。由于接触件的尺寸较小，一般长度约为 10~30mm，直径约为0.5~3.5mm，如此精细的结构，给操作人员带来了不小的麻烦，不仅安装对准困难，稍一用力还会存在将弹性套夹夹变形及接触件折弯的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于弹性套夹安装的导向机构，其结构新颖，操作方便，能够在安装弹性套夹的过程起到引导作用，实现弹性套夹的快速安装。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种用于弹性套夹安装的导向机构，弹性套夹整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽，通槽沿弹性套夹长度方向的一端延伸至另一端，导向机构包括导向柱，导向柱包括扩径段和过渡段，过渡端尾端有锥形喇叭孔；扩径段设置在过渡段的一端，扩径段与过渡段之间平滑过渡，扩径段沿着远离过渡段的方向直径逐渐减小；过渡段的侧壁凸设有夹持部，夹持部整体呈薄片状，夹持部设置在通过扩径段轴线的平面上。
7.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，夹持部的厚度小于等于或略大于通槽的宽度。
8.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，夹持部包括位于其长度方向两侧的第一侧面和第二侧面，第一侧面、第二侧面在靠近扩径段的一侧分别连接有第一斜面和第二斜面；沿着靠近扩径段的方向，第一斜面和第二斜面彼此靠拢并交汇形成凸棱。
9.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，凸棱沿过渡段的直径方向设置。
10.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，凸棱与过渡段、扩径段的连接处对齐。
11.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，夹持部设置有安装孔，安装孔沿夹持部的厚度方向贯穿夹持部。
12.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，安装孔的数量为多个，多个安装孔沿
夹持部的长度方向间隔设置。
13.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，过渡段的直径略大于弹性套夹的内径。
14.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，导向机构包括多个导向柱，以及用于将多个导向柱固定的夹持件，夹持件设置有用以于安装孔配合的配合孔，夹持件和多个导向柱可通过贯穿安装孔、配合孔的插销固定连接。
15.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个导向柱沿插销的长度方向等间距设置。
16.本实用新型实施例的有益效果是：
17.本实用新型实施例提供了一种用于弹性套夹安装的导向机构，该弹性套夹整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽，通槽沿弹性套夹长度方向的一端延伸至另一端。导向机构包括导向柱，导向柱包括扩径段和过渡段，过渡端尾端有锥形喇叭孔；扩径段设置在过渡段的一端，扩径段与过渡段之间平滑过渡，扩径段沿着远离过渡段的方向直径逐渐减小；过渡段的侧壁凸设有夹持部，夹持部整体呈薄片状，夹持部设置在通过扩径段轴线的平面上。在使用时，过渡段与接触件对接，再将弹性套夹由扩径段套入，套入的过程中，扩径段可以将对弹性套夹进行第一次撑开，弹性套夹的通槽随着扩径端的撑开宽度变大，夹持部则可以通过通槽使弹性套夹更方便套在接触件上，相比于传统方式来说，采用该导向机构可以提高弹性套夹的安装效率，准确性，并降低弹性套夹安装过程中发生变形的可能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种用于弹性套夹安装的导向机构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的弹性套夹的示意图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的接触件的示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的一种用于弹性套夹安装的导向机构的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例所提供的一种用于弹性套夹安装的导向机构与弹性套夹、接触件的装配示意图。
24.图标：100-导向机构；110-导向柱；111-扩径段；112-过渡段；113-锥形喇叭孔；120-夹持部；121-第一侧面；122-第一斜面；123-凸棱；124-安装孔；200-弹性套夹；210-通槽；220-搭边料；300-接触件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.本实施例提供了一种用于弹性套夹200安装的导向机构100，参照图1和图2所示，该弹性套夹200整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽210，通槽210沿弹性套夹200长度方向的一端延伸至另一端，通槽210的存在使得弹性套夹200具有更好的扩张性能，在扩大后可以更加方便地套在接触件300（如图3所示）上。
31.其中，如图1和图4所示，导向机构100包括导向柱110，导向柱110包括扩径段111和过渡段112，过渡端尾端有锥形喇叭孔113；扩径段111设置在过渡段112的一端，扩径段111与过渡段112之间平滑过渡，扩径段111沿着远离过渡段112的方向直径逐渐减小；过渡段112的侧壁凸设有夹持部120，夹持部120整体呈薄片状，夹持部120设置在通过扩径段111轴线的平面上。在使用时，如图5所示，过渡段112与接触件300对接，再将弹性套夹200由扩径段111套入，套入的过程中，扩径段111可以将对弹性套夹200进行撑开，弹性套夹200的通槽210随着扩径段111的撑开宽度变大，夹持部120则可以通过通槽210，使弹性套夹200更方便套在接触件300上，相比于传统方式来说，采用该导向机构100可以提高弹性套夹200的安装效率，准确性，并降低弹性套夹200安装过程中发生变形的可能。
32.进一步地，夹持部120的厚度可以小于等于或略大于通槽210的宽度。通过这样的设置，可以使得夹持部120，保持一定的刚性。
33.此外，如图1所示，夹持部120包括位于其长度方向两侧的第一侧面121和第二侧面（图未示），第一侧面121、第二侧面在靠近扩径段111的一侧分别连接有第一斜面122和第二斜面（图未示）；沿着靠近扩径段111的方向，第一斜面122和第二斜面彼此靠拢并交汇形成凸棱123，凸棱123沿过渡段112的直径方向设置。凸棱123的设计使得夹持部120可以更好地插入到通槽210中，使通槽210得以顺利通过。
34.过渡段112的直径略大于弹性套夹200的内径，凸棱123与过渡段112、扩径段111的连接处对齐。在这样的设计下，扩径段111和夹持部120可以对弹性套夹200形成连贯的两次扩径，使整个过程过渡更加平滑。
35.进一步，夹持部120设置有安装孔124，安装孔124沿夹持部120的厚度方向贯穿夹持部120。通过安装孔124，我们可以采用销轴将该导向机构100固定特定的夹具上，在利用驱动装置驱动导向机构100沿弹性套夹200的轴线方向插入，从而进一步用机械代替人工操作，省时省力。如不设置安装孔124，也可以采用其他方式进行夹持部120固定。
36.其中，安装孔124的数量为多个，多个安装孔124沿夹持部120的长度方向间隔设置。在采用单孔固定时，如果固定的不牢靠，会出现导向机构100绕销轴转动的情况。而通过多个安装孔124增加固定点则可以有效限制这种转动的发生，从而保证安装过程中，导向机构100运动方向的稳定性。
37.可选地，导向机构100包括多个导向柱110，以及用于将多个导向柱110固定的夹持件（图未示），夹持件设置有用以于安装孔124配合的配合孔，夹持件和多个导向柱110可通过贯穿安装孔124、配合孔的插销固定连接。在现有工艺中，弹性套夹200通常以带料的形式生产，也即在一对细长的搭边料220上，间隔固定有多个弹性套夹200，通常的方法需要用镊子将弹性套夹200由搭边料220上拆下，再进行单个安装。而采用夹持件、多个导向柱110的配合使用，可以实现在不将弹性套夹200由搭边料220拆下的情况下，同时对多个接触件300进行弹性套夹200的安装，从而提高生产效率。进一步地，为了配合带料上多个弹性套夹200等间距的设置方式，多个导向柱110沿插销的长度方向等间距设置，从而使得多个弹性套夹200可以和多个导向柱110一一对应。
38.需要特别说明的是，上述安装方式仅为本实施例提供的一种优选的加工模式，在实际使用时，也可以将弹性套夹200从搭边料220上取下，利用夹持件进行接触件300的弹性套夹200的安装。
39.综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于弹性套夹200安装的导向机构100，该弹性套夹200整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽210，通槽210沿弹性套夹200长度方向的一端延伸至另一端。导向机构100包括导向柱110，导向柱110包括扩径段111和过渡段112，过渡端尾端有锥形喇叭孔113。扩径段111设置在过渡段112的一端，扩径段111与过渡段112之间平滑过渡，扩径段111沿着远离过渡段112的方向直径逐渐减小；过渡段112的侧壁凸设有夹持部120，夹持部120整体呈薄片状，夹持部120设置在通过扩径段111轴线的平面上。在使用时，过渡段112与接触件300对接，再将弹性套夹200由扩径段111套入，套入的过程中，扩径段111可以将对弹性套夹200进行第一次撑开，弹性套夹200的通槽210随着扩径端的撑开宽度变大，夹持部120则可以通过通槽210使弹性套夹200更方便套在接触件300
上，相比于传统方式来说，采用该导向机构100可以提高弹性套夹200的安装效率，准确性，并降低弹性套夹200安装过程中发生变形的可能。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。