一种电池外壳及其盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及电池外壳及其盖板结构。


背景技术：

2.外壳结构是电池极为重要的结构部件，其作用一是密封，二是通过壳体和盖板上的极柱把电芯的化学能产生的电能传输给用电器具，及(或)通过极柱把外界的电能传输给电芯后转变为化学能储藏起来。因此，如何把壳体和盖板连接起来就显得极为重要。
3.一般来说，采用传统的壳体和盖帽结构，电芯正极和负极与壳体和盖帽极柱的连接，通常是靠焊接在电芯上的导流金属板等金属部件连接。不论用何种形状的金属部件连接，由于把金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上，焊接程序多、焊点多，工艺技术复杂，连接的牢固性和可靠性变差，会导致电池较快失效及电池性能较差等问题，而且后续的连接容易出现不牢固的问题。导流金属板会占用电池内部空间，造成电池比能量的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种电池外壳及其盖板结构，保证电池外壳和盖板连接良好。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种电池外壳及其盖板结构，其中，包括管体，所述管体的一端设置有负极端，所述负极端上盖设有负极盖板，所述负极端中心设置有负极柱，所述负极柱的四周设置有凸起，所述凸起至负极柱起直线延伸，相邻的所述凸起间隔的角度为120度，所述负极盖板包括转接片和盖板本体，所述转接片靠近负极端的端面上设置有连接槽，所述连接槽的形状与凸起形状相匹配，所述转接片上设置有通孔，所述通孔内设置有金属柱体，所述负极柱延伸至通孔内与金属柱体相匹配。
7.优选地，所述相邻凸起之间为圆弧过渡，所述连接槽内设有与圆弧过渡相匹配的凹槽。
8.优选地，所述盖板本体上还设置有防爆孔，所述防爆孔上设置有防爆片。
9.优选地，所述凸起和连接槽内均对应设置有散热孔。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的一种电池外壳及其盖板结构，包括盖板和管体，管体的一端为负极端，负极端上设置有负极盖板，负极端上设置有负极柱和凸起，凸起均布在负极柱的四周，相邻的凸起间隔的角度为120度，负极盖板上设置有与凸起相匹配的连接槽，负极盖板上还设置有通孔，极柱插入通孔内，延伸至盖板的另一侧，然后极柱和盖板直接连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程，这可增加电芯和极柱连接的可靠性和便捷性，并可节省电池内部空间，从而可提升电池的比能量。因此，采用本实用新型电池外壳结构组装的电池，具有装配工艺简单便捷、集流效果好、电池等优点。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是本实用新型优选实施例的管体结构示意图；
14.图2是本实用新型优选实施例的盖板结构示意图；
15.图3是盖板的爆炸结构示意图。
16.其中，附图标记说明如下：
17.1、管体；11、负极柱；12、凸起；13、圆弧过渡；
18.21、转接片；22、盖板本体；23、连接槽；24、通孔；25、金属柱体； 26、防爆片；27、散热孔；25、金属柱体。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参照图1和图2所示，本实用新型实施例包括圆柱形的管体1，管体1的一端为负极端，负极端上设置有负极柱11，负极柱11的四周设置有凸起12，凸起12从负极柱11的四周延伸至负极端端面的边缘，呈直线延伸，凸起12设置有三条，相邻的凸起12之间间隔的角度为120度，相邻的凸起12之间还设置有圆弧过渡13，圆弧过渡13有利于凸起12之间的相互连接。
22.负极端上设置有负极盖板，负极盖板包括转接片21和盖板本体22，转接片21靠近盖板本体22的端面上设置有连接槽23，连接槽23的形状与凸起12的形状型匹配，同时相邻连接槽23之间还设置有与圆弧过渡13相匹配的结构，用于更加匹配负极端，转接片21和盖板本体22之间还设置有金属柱体25，金属柱体25一端连接在盖板本体22上，另一端插设在转接片21的通孔内，负极柱11在管体1和盖板配合时，插入通孔24内，与金属柱体25接触并配合。
23.如图3所示，盖板本体22上还设置有防爆孔，防爆孔上设置有防爆片26，防爆片26在内部发生较为严重的气体膨胀时预先膨胀，以达到预警爆炸，防止更大爆炸的可能性。
24.凸起12和连接槽23内均对应设置有散热孔27。散热孔27有利于电池内热量的散发。
25.具体使用时，由于将盖板和管体1进行焊接，由于两者之间配合精密，电流的传递更加的精巧，省去了集流板转接造成的接触不良的问题。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池外壳及其盖板结构，其特征在于，包括管体，所述管体的一端设置有负极端，所述负极端上盖设有负极盖板，所述负极端中心设置有负极柱，所述负极柱的四周设置有凸起，所述凸起至负极柱起直线延伸，相邻的所述凸起间隔的角度为120度，所述负极盖板包括转接片和盖板本体，所述转接片靠近负极端的端面上设置有连接槽，所述连接槽的形状与凸起形状相匹配，所述转接片上设置有通孔，所述通孔内设置有金属柱体，所述负极柱延伸至通孔内与金属柱体相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电池外壳及其盖板结构，其特征在于：所述相邻凸起之间为圆弧过渡，所述连接槽内设有与圆弧过渡相匹配的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种电池外壳及其盖板结构，其特征在于：所述盖板本体上还设置有防爆孔，所述防爆孔上设置有防爆片。4.根据权利要求1所述的一种电池外壳及其盖板结构，其特征在于：所述凸起和连接槽内均对应设置有散热孔。

技术总结
本实用新型涉及一种电池外壳及其盖板结构，管体的一端设置有负极端，负负极端中心设置有负极柱，负极柱的四周设置有凸起，凸起至负极柱起直线延伸，相邻的凸起间隔的角度为120度，负极盖板包括转接片和盖板本体，转接片靠近负极端的端面上设置有连接槽，连接槽的形状与凸起形状相匹配，转接片上设置有通孔，通孔内设置有金属柱体，负极柱延伸至通孔内与金属柱体相匹配。极柱和盖板直接连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程，这可增加电芯和极柱连接的可靠性和便捷性，并可节省电池内部空间，从而可提升电池的比能量。本实用新型电池外壳结构组装的电池，具有装配工艺简单便捷、集流效果好、电池等优点。电池等优点。电池等优点。


技术研发人员：陈秀忠
受保护的技术使用者：苏州创能新能源实业有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18