一种落地式轻型酥皮机的制作方法

1.本实用新型为酥皮机制作领域，尤其涉及一种落地式轻型酥皮机。


背景技术：

2.酥皮机主要用于各式面包、西饼、饼干整形及各类酥皮的制作，制作过程操作简单、方便，有辗压和拉伸双重作用，又叫开酥机，酥皮机专用于丹麦面包、牛角面包、起酥皮、起酥点心之延压赶薄，使成片面状，加工用途很广，传统的自动酥皮机的结构为左、右各有一输送带，一边把面团带入一对滚轮，压薄后由另一边的输送带带出。
3.由于市面上存在多种不同的酥皮机。但是现有的落地式轻型酥皮机依然存在着在使用时，灵活性较低，不便于移动，安全性较差的问题。
4.因此，发明一种落地式轻型酥皮机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种落地式轻型酥皮机，以解决现有的落地式轻型酥皮机依然存在着在使用时，灵活性较低，不便于移动，安全性较差的问题。一种落地式轻型酥皮机，包括机体，传送带，支架，入料箱，底座和稳定器，其中：传送带呈镜像的位置设置在机体顶端的两侧；所述支架的一端通过转轴与传送带的底面进行连接，且支架的另一端通过转轴与与机体表面一侧的中间进行连接；所述入料箱设置在机体顶端的中间；所述底座设置在机体的底端；所述稳定器呈对称的位置设置在底座表面两侧的中间。
6.优选的，所述底座包括支撑板，转轴，滚轮，旋转台和固定器，且转轴呈对称的位置设置在支撑板的两端；所述滚轮通过轴承分别设置在转轴的两端；所述旋转台设置在支撑板表面的中间，且旋转台的顶端与机体的底端进行连接，该旋转台表面的一周设置有齿轮；所述固定器设置在支撑板的表面，且固定器在旋转台表面的一侧。
7.优选的，所述固定器包括支撑架，施力板和卡板，且支撑架的底端与支撑板的表面进行连接；所述施力板设置在卡板表面一端的上方；所述卡板嵌套在支撑架表面中间的通孔中。
8.优选的，所述支撑架包括架体，固定孔，通孔和限位孔，且固定孔设置在架体顶端面的中间；所述通孔设置在架体表面一侧的中间；所述限位孔呈对称的位置设置在架体表面两侧的中间。
9.优选的，所述施力板包括竖板，横板，卡柱和弹簧，且竖板的底端与卡板表面的一端进行连接；所述横板表面的一侧与竖板顶端的一侧进行连接；所述卡柱嵌套在横板表面的中间；所述弹簧嵌套在卡柱的表面，且弹簧的顶端与卡柱的顶端进行连接，该弹簧的底端与横板表面的中间进行连接。
10.优选的，所述卡板包括板体一，卡齿，固定台，限位柱和限位弹簧，且卡齿呈弧形状设置在板体一的一端；所述固定台呈对称的位置设置在板体一另一端的两侧；所述限位柱的一端与固定台表面一侧的中间进行连接；所述限位弹簧嵌套在限位柱的表面，且限位弹
簧的一端与固定台表面的一侧进行连接，该限位弹簧的另一端与架体表面的一侧进行连接。
11.优选的，所述稳定器包括支撑台，螺纹柱和接触片，且螺纹柱与支撑台表面的中间通过螺纹进行连接；所述接触片设置在螺纹柱的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型底座的设置，有利于在使用时，通过滚轮的设置，由于滚轮采用较大的型号，从而便于其进行移动，有效的避免其容易卡顿，损坏的问题。
14.本实用新型旋转台的设置，有利于在使用时，能够便于其机体进行旋转，使其能够朝向任何的位置，从而可以根据使用的位置，调节其机体的朝向，从而使其更加的灵活，更加的实用。
15.本实用新型固定器的设置，有利于在使用时，能够有效的对机体进行固定工作，避免其工作时产生转动，从而使其整体更加的安全可靠，且方便使用调节。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的底座结构示意图。
18.图3是本实用新型的固定器结构示意图。
19.图4是本实用新型的支撑架结构示意图。
20.图5是本实用新型的施力板和卡板结构示意图。
21.图中：
22.1机体，2传送带，3支架，4入料箱，5底座，51支撑板，551支撑架，5511架体，5512固定孔，5513通孔，5514限位孔，552施力板，5521竖板，5522横板，5523卡柱，5524弹簧，553卡板，5531板体一，5532卡齿，5533固定台，5534限位柱，5535限位弹簧，52转轴，53滚轮，54旋转台，55固定器，6稳定器，61支撑台，62螺纹柱，63接触片。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例一
26.参照图1-5，一种落地式轻型酥皮机，包括机体1，传送带2，支架3，入料箱4，底座5和稳定器6，其中：传送带2呈镜像的位置设置在机体1顶端的两侧；支架3的一端通过转轴与传送带2的底面进行连接，且支架3的另一端通过转轴与与机体1表面一侧的中间进行连接；入料箱4设置在机体1顶端的中间；底座5设置在机体1的底端；稳定器6呈对称的位置设置在底座5表面两侧的中间。
27.需要说明的是，底座5包括支撑板51，转轴52，滚轮53，旋转台54和固定器55，且转轴52呈对称的位置设置在支撑板51的两端；滚轮53通过轴承分别设置在转轴52的两端；旋
转台54设置在支撑板51表面的中间，且旋转台54的顶端与机体1的底端进行连接，该旋转台54表面的一周设置有齿轮；固定器55设置在支撑板51的表面，且固定器55在旋转台54表面的一侧；滚轮53采用10寸滑板车轮胎，从而便于其整体进行移动，避免轮胎太小，容易损坏，容易卡顿的问题。
28.固定器55包括支撑架551，施力板552和卡板553，且支撑架551的底端与支撑板51的表面进行连接；施力板552设置在卡板553表面一端的上方；卡板553嵌套在支撑架551表面中间的通孔5513中；使用时，通过固定器55完成对旋转台54的固定工作。
29.支撑架551包括架体5511，固定孔5512，通孔5513和限位孔5514，且固定孔5512设置在架体5511顶端面的中间；通孔5513设置在架体5511表面一侧的中间；限位孔5514呈对称的位置设置在架体5511表面两侧的中间；固定孔5512与卡柱5523的位置相对应，限位孔5514与限位柱553的位置相对应。
30.施力板552包括竖板5521，横板5522，卡柱5523和弹簧5524，且竖板5521的底端与卡板553表面的一端进行连接；横板5522表面的一侧与竖板5521顶端的一侧进行连接；卡柱5523嵌套在横板5522表面的中间；弹簧5524嵌套在卡柱5523的表面，且弹簧5524的顶端与卡柱5523的顶端进行连接，该弹簧5524的底端与横板5522表面的中间进行连接；卡柱5523的底端与固定孔5512进行嵌套连接。
31.卡板553包括板体一5531，卡齿5532，固定台5533，限位柱5534和限位弹簧5535，且卡齿5532呈弧形状设置在板体一5531的一端；固定台5533呈对称的位置设置在板体一5531另一端的两侧；限位柱5534的一端与固定台5533表面一侧的中间进行连接；限位弹簧5535嵌套在限位柱5534的表面，且限位弹簧5535的一端与固定台5533表面的一侧进行连接，该限位弹簧5535的另一端与架体5511表面的一侧进行连接；卡齿5532与旋转台54表面的齿轮进行啮合连接，限位柱5534嵌套在限位孔5514的内部。
32.稳定器6包括支撑台61，螺纹柱62和接触片63，且螺纹柱62与支撑台61表面的中间通过螺纹进行连接；接触片63设置在螺纹柱62的底端；使用时，通过旋转螺纹柱62带动接触片63与地面接触，完成整体的稳定工作。
33.本实施例中，使用时，根据地理位置，调节机体1的朝向，调节时，上提固定台5533使其脱离固定孔5512的内部，然后通过外拉施力板55，使卡齿5532与旋转台54表面的齿轮进行分离，这时即可旋转机体1，旋转好后，即可使卡齿5532复位，从而固定旋转台54；然后再通过旋转螺纹柱62带动接触片63与地面接触，完成整体的稳定工作；最后即可把原料倒入入料箱4中，进行相应的制作工作。
34.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。