一种米粉均匀高效熟化设备的制作方法

1.本实用新型涉及米粉制造技术领域，尤其公开了一种米粉均匀高效熟化设备。


背景技术：

2.米粉是人们日常生活常用的食品之一，在米粉的生产制造过程中，需要先将生米粉物料熟化成米粉凝胶体，然后再将米粉凝胶体挤丝形成粉丝。现有技术中米粉物料熟化参差不齐，米粉熟化度有高有低，外熟内生的“干包”现象非常明显，“干包”大致为球形，“干包”的外圈为熟化的米粉料，“干包”的内芯为生米粉料，“干包”主要是由于米粉熟化不均匀引起的，即米粉在熟化过程中由于单位米粉物料受热早迟、受热速度不一致、受热能量多少不一致等引起，一部分米粉物料已经熟化，另一部分米粉物料为生料，已经熟化的米粉物料包裹在未熟化的米粉物料外侧即为“干包”，“干包”的产生导致挤丝后的粉丝不良，使用口感差。
3.此外，现有技术中米粉熟化挤丝的熟化产能小、熟化成本高、熟化度低、熟化度稳定性差、熟化均匀性差，熟化完成后，熟化度参差不齐，有高有低；熟化过程中，熟化度同样参差不齐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种米粉均匀高效熟化设备，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，保证米粉物料熟化的均匀性，提升后续的挤丝良率。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元及与炒粉单元连通的熟粉单元，炒粉单元包括第一料筒、转动设置在第一料筒内并用于输送米粉物料的第一料轴，熟粉单元包括与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内并用于输送米粉物料的第二料轴；炒粉单元用于将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，熟粉单元用于将炒粉单元处理后的半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体；第一料轴具有转动设置在第一料筒内的第一轴体、设置在轴体外侧的炒粉组件，炒粉组件包括分别设置在第一轴体的外侧上的多个炒粉刀片，炒粉组件的所有炒粉刀片围绕第一轴体的中心轴线排列设置并沿第一轴体的中心轴线的长度方向排列设置；第一料轴还包括设置在第一轴体上的第一进汽孔、分别与第一进汽孔连通的多个第一出汽孔，多个第一出汽孔分别对应配合多个炒粉刀片，第一出汽孔远离第一进汽孔的一端贯穿炒粉刀片的尾端的端面。
6.其中，还包括送料单元，送料单元包括与第一料筒连通的送料筒、转动设置在送料筒内并用于输送米粉物料的螺旋料轴，螺旋料轴用于将米粉物料输送入第一料筒内；送料单元单位时间内的米粉物料输送量小于炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量；炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量小于熟粉单元单位时间内的米粉物料输送量。
7.其中，第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一螺旋叶片，螺旋料轴将送料筒内的米粉物料输送至第一料筒内的第一螺旋叶片，螺旋料轴的螺距小于第一螺旋叶片的
螺距，第一螺旋叶片用于将第一料筒内的米粉物料输送至炒粉组件。
8.其中，第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一反向叶片，第一反向叶片的螺旋方向、第一螺旋叶片的螺旋方向相反，炒粉组件位于第一螺旋叶片与第一反向叶片之间，第一料筒、第二料筒的连通处位于炒粉组件与第一反向叶片之间。
9.其中，第二料轴包括转动设置在第二料筒内的第二轴体、设置在第二轴体外侧的剪切组件，剪切组件具有分别设置在第二轴体的外侧的多个剪切刀片，剪切组件的所有剪切刀片围绕第二轴体的中心轴线排列设置并沿第二轴体的中心轴线的长度方向排列设置。
10.其中，第二料轴还包括设置在第二轴体上的第二进汽孔、分别与第二进汽孔连通的多个第二出汽孔，多个第二出汽孔分别与多个剪切刀片配合，第二出汽孔远离第二进汽孔的一端贯穿剪切刀片的尾端的端面；剪切刀片呈楔形，剪切刀片的首端的厚度小于剪切刀片的尾端的厚度。
11.其中，第二料轴还包括设置在第二轴体的外侧的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片用于配合第一料筒与第二料筒的连通处，第二螺旋叶片用于将第二料筒内的米粉物料输送至剪切组件。
12.本实用新型的有益效果：利用炒粉组件的多个炒粉刀片将米粉物料抛飞、打散进行熟化，借助炒粉单元将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，借助熟粉单元将半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，保证米粉物料熟化的均匀性，提升后续的挤丝良率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的炒粉单元的结构示意图；
15.图3为本实用新型的熟粉单元的结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1—炒粉单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—熟粉单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—第一料筒
18.4—第一料轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—第二料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—第二料轴
19.7—第一轴体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—炒粉刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—送料单元
20.11—送料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—螺旋料轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—第一螺旋叶片
21.14—第一反向叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15—第二轴体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—剪切刀片
22.17—第二螺旋叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
18—第二反向叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
19—自熟叶片。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元1及与炒粉单元1连通的熟粉单元2，炒粉单元1包括第一料筒3、转动设置在第一料筒3内并用于输送米粉物料的第一料轴4，第一料筒3大致为中空圆柱，第一料轴4的中心轴线与第一料筒3的中心轴线重合。
25.熟粉单元2包括与第一料筒3连通的第二料筒5、转动设置在第二料筒5内并用于输
送米粉物料的第二料轴6，第二料筒5为中空圆柱，第二料筒5的中心轴线与第二料轴6的中心轴线重合，第二料筒5与第一料筒3平行设置。
26.炒粉单元1用于将生米粉物料熟化成半熟米粉物料，根据实际需要，炒粉单元1可以将生米粉物料熟化至30％完全熟化状态、50％完全熟化状态或70％完全熟化状态，即炒粉单元1中的米粉物料均未熟化，降低米粉物料熟化不均的现象，有效避免完全熟化的米粉物料包裹未熟化的米粉物料而产生“干包”，熟粉单元2用于将炒粉单元1处理后的半熟米粉物料熟化成完全熟化状态的米粉凝胶体。
27.第一料轴4具有转动设置在第一料筒3内的第一轴体7、设置在轴体外侧的炒粉组件，炒粉组件包括分别设置在第一轴体7的外侧上的多个炒粉刀片8，炒粉组件的所有炒粉刀片8围绕第一轴体7的中心轴线排列设置并沿第一轴体7的中心轴线的长度方向排列设置。
28.优选地，炒粉组件的所有炒粉刀片8形成与第一轴体7的中心轴线平行的多个炒粉排，多个炒粉排围绕第一轴体7的中心轴线呈环形阵列，每一炒粉排具有多个炒粉刀片8，任一炒粉排的一个炒粉刀片8位于相邻的炒粉排的相邻的两个炒粉刀片8之间。
29.在炒粉单元1的使用过程中，第一轴体7带动炒粉刀片8高速转动，利用炒粉组件的多个炒粉刀片8将米粉物料抛飞、碰撞、打散进行半熟化，降低米粉物料结团的几率，遏制“干包”的产生。本实施例中，炒粉单元1单位时间内的米粉物料输送量小于熟粉单元2单位时间内的米粉物料输送量，一方面防止熟粉单元2内的米粉物料堆积涌入炒粉单元1内，另一方面保证炒粉单元1米粉物料排出的及时性，保证第一料筒3内的物料始终处于抛飞、碰撞、打散状态，避免第一料筒3内的米粉物料过多堆积而无法抛飞、碰撞、打散，提升米粉物料受热的均匀性，降低米粉物料之间的熟化不均的几率，使得米粉物料均匀受热。
30.借助炒粉单元1将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，借助熟粉单元2将半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，使得米粉物料熟化度提高到99％，保证米粉物料熟化的均匀性，使得熟化均匀度提高到95％，大大降低熟化成本，熟化成本降低至传统熟化成本的三分之一，提升后续的挤丝良率。熟化效能大幅提高，熟化能耗大幅降低，熟化产能大幅提升，每小时可熟化2吨米粉物料，每小时米粉挤丝可达3吨，是传统米粉挤丝产生的8倍左右。
31.米粉均匀高效熟化设备还包括送料单元9，送料单元9包括与第一料筒3连通的送料筒11、转动设置在送料筒11内并用于输送米粉物料的螺旋料轴12，送料筒11大致为中空圆柱，送料筒11的中心轴线与螺旋料轴12的中心轴线重合，螺旋料轴12为现有技术，螺旋料轴12用于将米粉物料输送入第一料筒3内。
32.本实施例中，送料筒11、第一料筒3垂直设置，送料筒11、第一料筒3、第二料筒5共面设置，第一料筒3位于送料筒11与第二料筒5之间；第一料筒3的内径大于送料筒11的内径，第二料筒5的内径大于第一料筒3的内径，送料单元9单位时间内的米粉物料输送量小于炒粉单元1单位时间内的米粉物料输送量。
33.借助第一料轴4单位时间内的输送量大于螺旋料轴12单位时间内的输送量的特性，避免米粉物料在第一料筒3内堆积，确保米粉物料能够在第一料筒3内充分抛飞、碰撞、打散，进一步保证米粉物料受热均匀。
34.第一料轴4还包括设置在第一轴体7的外侧的第一螺旋叶片13，第一螺旋叶片13用
于配合送料筒11与第一料筒3的连通处，螺旋料轴12将送料筒11内的米粉物料输送至第一料筒3内的第一螺旋叶片13，螺旋料轴12的螺距小于第一螺旋叶片13的螺距，第一螺旋叶片13用于将第一料筒3内的米粉物料输送至炒粉组件。
35.在炒粉单元1的使用过程中，炒粉组件的炒粉刀片8将第一螺旋叶片13输送的米粉物料抛飞、碰撞、打散，第一螺旋叶片13将米粉物料持续输送至炒粉组件，保证第一料筒3内的米粉物料可以顺畅快速沿第一料筒3的长度方向移动并进入第二料筒5内。
36.第一料轴4还包括设置在第一轴体7的外侧的第一反向叶片14，第一反向叶片14的螺旋方向、第一螺旋叶片13的螺旋方向相反，炒粉组件位于第一螺旋叶片13与第一反向叶片14之间，第一料筒3、第二料筒5的连通处位于炒粉组件与第一反向叶片14之间。
37.借助第一反向叶片14的设置，使得第一料筒3内的米粉物料可以快速顺畅进入第二料筒5内，避免第一料筒3内的物料在第一料筒3的端部堆积而输出不良，保证第一料筒3内的米粉物料排出的高效性，同时延长第一料筒3的使用寿命。
38.第一料轴4还包括设置在第一轴体7上的第一进汽孔、分别与第一进汽孔连通的多个第一出汽孔，第一进汽孔沿第一轴体7的中心轴线延伸设置，第一出汽孔贯穿第一轴体7的侧壁，多个第一出汽孔分别对应配合多个炒粉刀片8，优选地，第一出汽孔与炒粉刀片8一一对应，第一出汽孔远离第一进汽孔的一端贯穿炒粉刀片8的尾端的端面。相较于第一出汽孔远离第一进汽孔的一端贯穿炒粉刀片8的首端，防止第一料筒3内的米粉物料进入第一出汽孔内而使用不良。
39.实际使用时，外界的蒸汽进入第一轴体7的第一进汽孔内，并分别经由第一出汽孔排出至第一料筒3内，进入第一料筒3内的蒸汽用于熟化第一料筒3内的米粉物料，从而将第一料筒3内的米粉物料熟化至半熟化状态。实际使用时，可以借助第一料筒3内的蒸汽对米粉物料的熟化时长控制米粉物料的半熟化状态，也可以降低第一料筒3内的蒸汽的温度控制米粉物料的半熟化状态。
40.第二料轴6包括转动设置在第二料筒5内的第二轴体15、设置在第二轴体15外侧的剪切组件，剪切组件具有分别设置在第二轴体15的外侧的多个剪切刀片16，剪切组件的所有剪切刀片16围绕第二轴体15的中心轴线排列设置并沿第二轴体15的中心轴线的长度方向排列设置。优选地，剪切刀片16与第二轴体15垂直设置，即剪切刀片16沿第二轴体15的径向方向延伸设置。
41.使用过程中，转动的第二料轴6带动剪切刀片16转动，利用剪切刀片16对第二料筒5内的米粉物料进行剪切处理，使得米粉物料的粒径缩小，降低米粉物料完全熟化的难度，进一步辅助提升米粉物料熟化的效率及熟化的均匀性。
42.剪切组件的所有剪切刀片16形成与第一轴体7的中心轴线平行的多个剪切排，多个剪切排围绕第二轴体15的中心轴线呈环形阵列，降低第二料轴6的转动惯量，使得第二料轴6可以更加平稳地转动，降低第二料轴6转动时的震动。每一剪切排具有多个剪切刀片16，任一剪切排的一个剪切刀片16位于相邻的剪切排的相邻的两个剪切刀片16之间，使得剪切组件的所有剪切刀片16沿第二轴体15的长度方向大致呈“螺旋式”布局，借助剪切组件的所有剪切刀片16的“螺旋式”布局，提升剪切组件对米粉物料输送的高效性，提升米粉物料的输送效率。
43.第二料轴6还包括设置在第二轴体15上的第二进汽孔、分别与第二进汽孔连通的
多个第二出汽孔，多个第二出汽孔分别与多个剪切刀片16配合，第二出汽孔远离第二进汽孔的一端贯穿剪切刀片16的尾端的端面；剪切刀片16呈楔形，剪切刀片16的首端的厚度小于剪切刀片16的尾端的厚度。
44.使用过程中，外界的蒸汽进入第二进汽孔内，然后经由第二出汽孔排出到第二料筒5内，第二出汽孔排出的蒸汽用于蒸熟熟化第二料筒5内的半熟米粉物料，使得半熟米粉物料完全熟化形成米粉凝胶体。
45.借助剪切刀片16的楔形构造设计，使得剪切刀片16的首端更容易切开米粉物料块，提升米粉物料块的粒径缩小效率，辅助提升米粉熟化良率和熟化效率。经由将第二出汽孔远离第二进汽孔的一端贯穿剪切刀片16的尾端的端面，避免米粉物料堵塞第二出汽孔而使用不良。
46.第二料轴6还包括设置在第二轴体15的外侧的第二螺旋叶片17，第二螺旋叶片17用于配合第一料筒3与第二料筒5的连通处，第二螺旋叶片17用于将第二料筒5内的米粉物料快速输送至剪切组件，避免米粉物料在第一料筒3与第二料筒5的连通处堆积。
47.当第一料轴4将第一料筒3内的半熟米粉物料输入第二料筒5的第二螺旋叶片17之后，第二螺旋叶片17驱动第二料筒5内的半熟米粉物料输送至剪切组件，利用剪切组件的剪切刀片16对半熟米粉物料进行剪切，借助第二出汽孔排出的蒸汽对剪切刀片16剪切的半熟米粉物料进行蒸熟熟化，使得半熟米粉物料完全熟化成米粉凝胶体，提升米粉物料的熟化效率及熟化均匀性。
48.第二料轴6还包括设置在第二轴体15的外侧的第二反向叶片18，第二反向叶片18的螺旋方向与第二螺旋叶片17的螺旋方向相反，剪切组件位于第二螺旋叶片17与第二反向叶片18之间；第二料筒5设有位于第二反向叶片18与剪切组件之间的出料孔，第二料筒5内的米粉物料经由出料孔排出。
49.借助第二反向叶片18与第二螺旋叶片17的螺旋方向相反的设置，避免米粉凝胶体在第二料筒5远离第二螺旋叶片17的一端对接，使得米粉凝胶体能够快速、顺畅地经由第二料筒5的出料孔排出，保证米粉凝胶体后续挤丝的流畅性。
50.第二料轴6还包括设置在第二轴体15的外侧的自熟叶片19，自熟叶片19的螺旋方向与第二螺旋叶片17的螺旋方向相同，剪切组件位于自熟叶片19与第二螺旋叶片17之间，自熟叶片19用于摩擦挤压第二料筒5内的米粉物料。本实施例中，自熟叶片19位于剪切组件与第二反向叶片18之间。
51.使用过程中，当剪切组件对第二螺旋叶片17输送的半熟米粉物料剪切熟化之后，米粉凝胶体被输送至自熟叶片19，借助自熟叶片19对米粉凝胶体的挤压摩擦，使得米粉凝胶体因摩擦生热而持续进一步受热熟化，提升熟化率。
52.本实用新型的米粉均匀高效熟化设备的螺旋料轴12进行低速供料，第一料轴4的炒粉组件进行中速炒粉半熟化处理，第二料轴6的剪切组件、自熟叶片19高速进行完全熟化处理，避免“干包”现象的发生，提升熟化效率及熟化良率。
53.保证米粉均匀高效熟化设备的米粉熟化度提升到99％，使得米粉熟化均匀度提升到95％，降低熟化成本至少三分之一，大幅降低熟化能耗，提升熟化效能，提升熟化产能，每小时至少熟化两吨米粉原料，能够辅助挤丝机挤丝三吨米粉粉丝，是现有技术产能的至少八倍。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。