一种辊轮式桃酥机的脱模装置的制作方法

1.本实用新型为桃酥制作领域，尤其涉及一种辊轮式桃酥机的脱模装置。


背景技术：

2.桃酥是一种极为有名的特色小吃，口感又酥又脆，深受广大民众的欢迎，随着科学技术的发展，桃酥的生产由手工逐渐转化为机械化流水线式生产方式，这种转变大大提升了桃酥的生产速度和减小了桃酥的生产成本，直接促使了桃酥能够广泛的分布于全国各地。
3.桃酥的机械生产通常是运用一种辊印机，将桃酥的面饼原料调配好合适的比例后倒入至入料槽的内部，通过下方的碾压辊将面饼原料稳固的压实在塑模辊的内部，再经过脱模装置将面饼原料脱离出塑模辊，运出辊印机的内部进行下一步制作。但是现有的辊轮式桃酥机的脱模装置依然存在着不便于更换塑模辊，不便于脱模，塑模辊投资成本较大的问题。
4.因此，发明一种辊轮式桃酥机的脱模装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种辊轮式桃酥机的脱模装置，以解决现有的辊轮式桃酥机的脱模装置依然存在着不便于更换塑模辊，不便于脱模，塑模辊投资成本较大的问题。一种辊轮式桃酥机的脱模装置，包括底座，挤压辊，成型辊，皮带，料箱，上料口，传送带，转轴，收集盘，刮板和连接轴，其中：所述底座表面的一侧设置有机箱，且底座表面一侧机箱的内部设置有电机；所述挤压辊和成型辊呈对称的位置设置在底座表面一端的上方，且挤压辊和成型辊的一端通过皮带进行连接；所述料箱设置在挤压辊和成型辊的正上方；所述上料口设置在料箱上端的中间；所述传送带通过转轴设置在底座表面的上方，且传送带表面的一端在成型辊底面的中间，该传送带与成型辊底面的中间相接触；所述转轴的一端通过齿轮与底座内部的电机进行连接；所述收集盘设置在底座的上表面，且收集盘在挤压辊和成型辊的正下方；所述刮板设置在挤压辊和成型辊中间，且刮板的一端通过连接轴与底座表面的一侧进行连接。
6.优选的，所述成型辊包括支撑轴和成型套筒，且成型套筒嵌套在支撑轴的表面，该成型套筒的一端通过固定孔配合螺栓与支撑轴的一端进行固定连接。
7.优选的，所述支撑轴包括轴体，限位槽，皮带环套和齿轮，且限位槽共设置有四个，该限位槽呈对称的位置开设在轴体的表面，并且限位槽的一端与轴体表面的一端留有厘米到厘米的距离；所述皮带环套设置在轴体的一端；所述齿轮设置在轴体的另一端。
8.优选的，所述成型套筒包括筒体，成型槽，凸齿和固定孔，且成型槽呈对称的位置设置在筒体的外表面；所述凸齿共设置有四条，且凸齿呈对称的位置设置在筒体的内表面，该凸齿与限位槽的位置和长度相对应；所述固定孔共设置有四个，且固定孔呈对称的位置设置在筒体的外端。
9.优选的，所述成型槽包括槽体，伸缩板和弹簧，且伸缩板通过弹簧嵌套在槽体的内部，该伸缩板的直径与槽体内部的直径相吻合；所述弹簧的顶端与伸缩板底面的中间进行固定连接，且弹簧的底端与槽体底端的中间进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型支撑轴的设置，有利于在使用时，能够不用拆卸其支撑轴，便可拆卸下成型套筒，然后更换所需的成型套筒即可，从而方便快捷，能够有效的提高其工作效率。
12.本实用新型成型套筒的设置，有利于在使用时，避免了需要对整套的成型辊进行拆卸的麻烦，只需要单独的拆卸成型套筒即可，从而只需要配备相应的成型套筒即可，避免了需要配备一整套的成型辊，从而减少其投资成本。
13.本实用新型成型槽的设置，有利于在使用时，配合刮板的设置，能够在成型后的原料与传送带的表面的平行接触时，自动的进行脱模工作，避免了其容易黏附在成型槽内部的麻烦。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的成型辊与刮板结构示意图。
16.图3是本实用新型的成型辊结构示意图。
17.图4是本实用新型的支撑轴结构示意图。
18.图5是本实用新型的成型套筒结构示意图。
19.图6是本实用新型的成型槽结构示意图。
20.图中：
21.1底座，2挤压辊，3成型辊，31支撑轴，311轴体，312限位槽，313皮带环套，314齿轮，32成型套筒，321筒体，322成型槽，3221槽体，3222伸缩板，3223弹簧，323凸齿，324固定孔，4皮带，5料箱，6上料口，7传送带，8转轴，9收集盘，10刮板，11连接轴。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例一
25.参照图1-6，一种辊轮式桃酥机的脱模装置，包括底座1，挤压辊2，成型辊3，皮带4，料箱5，上料口6，传送带7，转轴8，收集盘9，刮板10和连接轴11，其中：底座1表面的一侧设置有机箱，且底座1表面一侧机箱的内部设置有电机；挤压辊2和成型辊3呈对称的位置设置在底座1表面一端的上方，且挤压辊2和成型辊3的一端通过皮带4进行连接；料箱5设置在挤压辊2和成型辊3的正上方；上料口6设置在料箱5上端的中间；传送带7通过转轴8设置在底座1表面的上方，且传送带7表面的一端在成型辊3底面的中间，该传送带7与成型辊3底面的中间相接触；转轴8的一端通过齿轮与底座1内部的电机进行连接；收集盘9设置在底座1的上
表面，且收集盘9在挤压辊2和成型辊3的正下方；刮板10设置在挤压辊2和成型辊3中间，且刮板10的一端通过连接轴11与底座1表面的一侧进行连接，该刮板10的顶端与挤压辊2和成型辊3的连接处相接触，并且刮板10采用弧形状，刮板10的底端与成型辊3底面的中间相接触。
26.需要说明的是，成型辊3包括支撑轴31和成型套筒32，且成型套筒32嵌套在支撑轴31的表面，该成型套筒32的一端通过固定孔324配合螺栓与支撑轴31的一端进行固定连接；成型辊3通过皮带环套313与挤压辊2一端的皮带环套进行连接。
27.支撑轴31包括轴体311，限位槽312，皮带环套313和齿轮314，且限位槽312共设置有四个，该限位槽312呈对称的位置开设在轴体311的表面，并且限位槽312的一端与轴体311表面的一端留有2厘米到3厘米的距离；皮带环套313设置在轴体311的一端；齿轮314设置在轴体311的另一端；支撑轴31和挤压辊2通过齿轮314与底座1表面一侧机箱内部的电机进行连接。
28.成型套筒32包括筒体321，成型槽322，凸齿323和固定孔324，且成型槽322呈对称的位置设置在筒体321的外表面；凸齿323共设置有四条，且凸齿323呈对称的位置设置在筒体321的内表面，该凸齿323与限位槽312的位置和长度相对应；固定孔324共设置有四个，且固定孔324呈对称的位置设置在筒体321的外端；凸齿323与限位槽312进行嵌套连接。
29.成型槽322包括槽体3221，伸缩板3222和弹簧3223，且伸缩板3222通过弹簧3223嵌套在槽体3221的内部，该伸缩板3222的直径与槽体3221内部的直径相吻合；弹簧3223的顶端与伸缩板3222底面的中间进行固定连接，且弹簧3223的底端与槽体3221底端的中间进行连接；槽体3221呈对称的位置开设在筒体321的表面。
30.本实施例中，使用时，把原料从上料口6中倒入料箱5中，这时挤压辊2便会把原料挤压到成型辊3的成型套筒32表面的成型槽322中，然后会通过刮板10刮除成型槽322中表面多余的原料，当成型槽322中的原料与传送带7的表面相接触时，由于这时原料的重力，且成型槽322又垂直朝向，加上传送带7的摩擦力，便会使成型槽322中成型的原料进行自动的脱模工作；当需要更换模具是，拆掉皮带4，拧掉固定孔324内部的螺栓，这时，便可拆卸掉成型套筒32，然后更换所需的成型套筒32即可。
31.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。