1.本实用新型涉及钢丝胶带接头技术领域，具体涉及一种新型钢丝胶带接头带夹。
背景技术：
2.钢丝胶带提升机是水泥、煤炭、矿山、化工等行业广泛应用的粉体和小颗粒状物料垂直输送设备，钢丝胶带是钢丝胶带提升机中循环式传动带，目前市场上的钢丝胶带提升机接头带夹表面都是光面的，提升机运行过程中，接头夹板总成的寿命一般2-3年，偶尔出现钢丝胶带接头出现抽头事故，因此亟需研发一种新型钢丝胶带接头带夹来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢丝胶带接头带夹，通过增加了锯齿凹槽，增大了与钢丝胶带表面的摩擦力，提高了接头带夹的抗拉强度及使用寿命，降低了生产维修成本，提高了设备生产效率。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种新型钢丝胶带接头带夹，包括外夹板和内夹板，所述内夹板的上下两侧分别设有所述外夹板，所述内夹板和所述外夹板之间抵接锁紧有钢丝胶带；
6.所述外夹板和所述内夹板分别与所述钢丝胶带相抵接的端面上均匀开设有若干锯齿凹槽，且所述锯齿凹槽的开设深度为2mm、间距为3-5mm；
7.所述外夹板和所述内夹板分别呈l型和燕尾型结构设置。
8.优选的，所述外夹板和所述内夹板上均线性开设有若干锁紧孔，通过所述锁紧孔内活动插接的锁紧螺栓与锁紧螺母的配合，将所述钢丝胶带进行压紧固定。
9.优选的，在所述外夹板和所述内夹板上开设的所述锁紧孔有两排。
10.优选的，所述锁紧螺栓的端盖与所述外夹板之间、所述锁紧螺母与所述外夹板之间均套设有金属垫片。
11.优选的，所述外夹板和所述内夹板均采用铝合金、合金钢或碳钢材质制成，且所述锯齿凹槽的槽壁上镀覆有耐磨涂层。
12.优选的，所述耐磨涂层采用tin涂层材质制成，且其镀覆的厚度为0.1-0.3mm。
13.优选的，所述外夹板的内外转角连接处、所述内夹板的上下转角连接处均呈圆滑过渡，所述内夹板的左侧壁端面呈弧形面结构设置。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，通过增加了锯齿凹槽，增大了与钢丝胶带表面的摩擦力，提高了接头带夹的抗拉强度及使用寿命，降低了生产维修成本，提高了设备生产效率；
16.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中：1-外夹板、2-内夹板、3-锁紧螺栓、4-锁紧螺母、5-钢丝胶带。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1所示，本实施例具体公开提供了一种新型钢丝胶带接头带夹的技术方案，包括外夹板1和内夹板2，内夹板2的上下两侧分别设有外夹板1，内夹板2和外夹板1之间抵接锁紧有钢丝胶带5；
22.外夹板1和内夹板2分别与钢丝胶带5相抵接的端面上均匀开设有若干锯齿凹槽，且锯齿凹槽的开设深度为2mm、间距为3-5mm；通过上述设置的若干锯齿凹槽，增大了钢丝胶带5接头带夹与钢丝胶带5表面的摩擦力，提高了接头带夹的抗拉强度及其使用寿命。
23.外夹板1和内夹板2分别呈l型和燕尾型结构设置；进一步提高钢丝胶带5与接头带夹之间的压紧抵接表面积，进一步提高锁紧效果。
24.具体的，外夹板1和内夹板2上均线性开设有若干锁紧孔，通过锁紧孔内活动插接的锁紧螺栓3与锁紧螺母4的配合，将钢丝胶带5进行压紧固定。
25.具体的，在外夹板1和内夹板2上开设的锁紧孔有两排，进一步提高锁紧效果。
26.具体的，锁紧螺栓3的端盖与外夹板1之间、锁紧螺母4与外夹板1之间均套设有金属垫片，便于对钢丝胶带5表面进行防护。
27.具体的，外夹板1和内夹板2均采用铝合金、合金钢或碳钢材质制成，且锯齿凹槽的槽壁上镀覆有耐磨涂层，便于提高锯齿凹槽的耐磨性能。
28.具体的，耐磨涂层采用tin涂层材质制成，且其镀覆的厚度为0.1-0.3mm。
29.具体的，外夹板1的内外转角连接处、内夹板2的上下转角连接处均呈圆滑过渡，内夹板2的左侧壁端面呈弧形面结构设置，使钢丝胶带5呈弧形状平滑过渡压紧。
30.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，通过增加了锯齿凹槽，增大了与钢丝胶带5表面的摩擦力，提高了接头带夹的抗拉强度及使用寿命，降低了企业运行成本，提高了设备生产效率。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种新型钢丝胶带接头带夹，包括外夹板（1）和内夹板（2），其特征在于：所述内夹板（2）的上下两侧分别设有所述外夹板（1），所述内夹板（2）和所述外夹板（1）之间抵接锁紧有钢丝胶带（5）；所述外夹板（1）和所述内夹板（2）分别与所述钢丝胶带（5）相抵接的端面上均匀开设有若干锯齿凹槽，且所述锯齿凹槽的开设深度为2mm、间距为3-5mm；所述外夹板（1）和所述内夹板（2）分别呈l型和燕尾型结构设置。2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，所述外夹板（1）和所述内夹板（2）上均线性开设有若干锁紧孔，通过所述锁紧孔内活动插接的锁紧螺栓（3）与锁紧螺母（4）的配合，将所述钢丝胶带（5）进行压紧固定。3.根据权利要求2所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，在所述外夹板（1）和所述内夹板（2）上开设的所述锁紧孔有两排。4.根据权利要求2所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，所述锁紧螺栓（3）的端盖与所述外夹板（1）之间、所述锁紧螺母（4）与所述外夹板（1）之间均套设有金属垫片。5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，所述外夹板（1）和所述内夹板（2）均采用铝合金、合金钢或碳钢材质制成，且所述锯齿凹槽的槽壁上镀覆有耐磨涂层。6.根据权利要求5所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，所述耐磨涂层采用tin涂层材质制成，且其镀覆的厚度为0.1-0.3mm。7.根据权利要求1所述的一种新型钢丝胶带接头带夹，其特征在于，所述外夹板（1）的内外转角连接处、所述内夹板（2）的上下转角连接处均呈圆滑过渡，所述内夹板（2）的左侧壁端面呈弧形面结构设置。
技术总结
本实用新型涉及钢丝胶带接头技术领域，具体涉及一种新型钢丝胶带接头带夹，包括外夹板和内夹板，内夹板的上下两侧分别设有外夹板，内夹板和外夹板之间抵接锁紧有钢丝胶带；外夹板和内夹板分别与钢丝胶带相抵接的端面上均匀开设有若干锯齿凹槽，且锯齿凹槽的开设深度为2mm、间距为3-5mm；外夹板和内夹板分别呈L型和燕尾型结构设置。外夹板和内夹板上均线性开设有若干锁紧孔，通过锁紧孔内活动插接的锁紧螺栓与锁紧螺母的配合，将钢丝胶带进行压紧固定。通过增加了锯齿凹槽，增大了与钢丝胶带表面的摩擦力，提高了接头带夹的抗拉强度及使用寿命，降低了生产维修成本，提高了设备生产效率。率。率。
技术研发人员：尹有江
受保护的技术使用者：宜兴市中江输送设备有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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