一种新型钢筋笼贴膜截渗墙的制作方法

1.本实用新型涉及地下防渗墙技术领域，尤其涉及一种新型钢筋笼贴膜截渗墙。


背景技术：

2.地下防渗墙是利用专用机具在闸坝的松散透水地基中造孔，往孔内灌注混凝土或水泥粘土砂浆等而建成的地下防渗建筑物。防渗墙是分段建造的，一个槽孔建成一个墙段，许多墙段连续成一整道墙，故也称其为地下连续墙。
3.当前基坑支护工程多采用地下连续墙作为围护结构，由于受地下连续墙工艺限制，容易在墙面出现渗水、接缝发生漏水现象。这些现象出现的原因包括以下因素：
4.墙体渗水：
5.地下连续墙混凝土属于水下混凝土浇筑，浇筑质量难以控制的非常好，浇筑过程中易造成墙体夹泥从而导致渗水；
6.接缝漏水：
7.地下连续墙接缝夹泥；
8.二期槽刷壁时接头未清理干净；
9.浇筑时泥砂挤入接头处。
10.综上所述，为了更好解决地下连续墙墙面渗水问题，本实用新型提供一种新型钢筋笼贴膜截渗墙，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的是提供一种新型钢筋笼贴膜截渗墙，通过在钢筋笼表面贴pe膜，从源头上解决地下连续墙墙面渗漏的问题，实用性能优。
12.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
13.一种新型钢筋笼贴膜截渗墙，包括采用分幅施工的首开槽段、闭合槽段，首开槽段内设置有相匹配的首开钢筋笼，闭合槽段内设置有相匹配的闭合钢筋笼，首开钢筋笼的两侧均设置有v型接头板，v型接头板通过固定结构连接首开槽pe膜，首开钢筋笼下放时采用铺膜机将首开槽pe膜贴合首开钢筋笼同步下放，闭合钢筋笼的两侧设置有和v型接头板相匹配的封口筋，封口筋上设置有气囊，闭合钢筋笼下放时采用铺膜机将闭合槽pe膜同步下放，闭合槽pe膜表面贴合在闭合钢筋笼，闭合槽pe膜的两侧紧靠于气囊且延伸于v型接头表面，闭合钢筋笼在浇筑时通过对气囊的顶拔使闭合槽pe膜在浇筑时不会卷曲，气囊顶拔过程中将首开钢筋笼和闭合钢筋笼接缝内的沉渣或坍落泥土顶出，闭合钢筋笼两侧的闭合槽pe膜最终在混凝土的挤压下密贴于v型接头板。
14.进一步，所述首开钢筋笼和首开槽pe膜组成的浇筑空间内浇筑混凝土浆凝固后组成首开幅，闭合钢筋笼和闭合槽pe膜组成的浇筑空间内浇筑混凝土浆凝固后直接形成与首开幅完全接合的闭合幅。
15.进一步，所述闭合槽pe膜与首开槽pe膜的贴合长度为截渗墙的三分之二。
16.进一步，所述固定结构采用聚氯乙烃黏接剂或热压或金属夹。
17.进一步，所述v型接头板采用钢板。
18.进一步，所述气囊直径为300mm，长度为8000mm。
19.进一步，所述首开槽pe膜朝向首开钢筋笼的迎土侧，闭合槽pe膜朝向闭合钢筋笼的迎土侧。
20.进一步，所述首开槽段和闭合槽段之间相邻设置。
21.进一步，所述气囊采用的材质为软橡胶，气囊为纵向延伸的圆柱状。
22.本实用新型的优点在于：
23.综上所述，本实用新型结构设计科学合理，施工简单，在施工时能够将pe膜贴附在钢筋笼表面，从源头上解决地下连续墙墙面渗漏的问题，防渗效果好，在河道、水库、大坝工程施工邻域可以广泛应用，实用性能优。
附图说明
24.图1是本实用新型闭合幅接头图；
25.图2是本实用新型首开幅接头图；
26.图3是本实用新型闭合幅砼浇筑完成图；
27.10-首开槽段，20-闭合槽段，100-迎土侧，110-首开钢筋笼，120-v型接头板，130-首开槽pe膜，140-气囊，150-闭合槽pe膜，160-闭合钢筋笼，170-封口筋。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
29.如图1、图2、图3所示，一种新型钢筋笼贴膜截渗墙，包括采用分幅施工的首开槽段10、闭合槽段20，首开槽段10和闭合槽段20之间相邻设置，首开槽段10内设置有相匹配的首开钢筋笼110，闭合槽段20内设置有相匹配的闭合钢筋笼160，首开钢筋笼110的两侧均设置有v型接头板120，v型接头板120采用钢板，v型接头板120通过固定结构连接首开槽pe膜130，固定结构采用聚氯乙烃黏接剂或热压或金属夹，首开钢筋笼110下放时采用铺膜机将首开槽pe膜130贴合首开钢筋笼110同步下放，首开槽pe膜130朝向首开钢筋笼110的迎土侧100，闭合钢筋笼160的两侧设置有和v型接头板相匹配的封口筋170，封口筋170上设置有气囊140，气囊140直径为300mm，长度为8000mm，闭合钢筋笼160下放时采用铺膜机将闭合槽pe膜150同步下放，闭合槽pe膜150朝向闭合钢筋笼160的迎土侧100，闭合槽pe膜150表面贴合在闭合钢筋笼160，闭合槽pe膜150的两侧紧靠于气囊140且延伸于v型接头120表面，闭合钢筋笼160在浇筑时通过对气囊140的顶拔使闭合槽pe膜150在浇筑时不会卷曲，气囊140顶拔过程中将首开钢筋笼和闭合钢筋笼接缝内的沉渣或坍落泥土顶出，闭合钢筋笼160两侧的闭合槽pe膜150最终在混凝土的挤压下密贴于v型接头板120，闭合槽pe膜150与首开槽pe膜130的贴合长度为截渗墙的三分之二。
30.另外，首开钢筋笼110和首开槽pe膜130组成的浇筑空间内浇筑混凝土浆凝固后组成首开幅，闭合钢筋笼160和闭合槽pe膜150组成的浇筑空间内浇筑混凝土浆凝固后直接形成与首开幅完全接合的闭合幅，首开幅幅宽6m，闭合幅幅宽6m。
31.本实用新型的实施过程为：
32.本实用新型采用采用首开槽段、闭合槽段、首开槽段的方式分幅施工。
33.本实用新型首开钢筋笼制作主要有以下步骤：底部钢筋布置
→
焊接垫块
→
焊接桁架筋
→
绑扎声测管、注浆管
→
焊接上部钢筋
→
焊接v型钢板
→
焊接扁担筋
→
焊接剪刀筋，v型钢板选择4mm厚钢板。
34.首开槽段抓槽完成后，首开钢筋笼下放的同时，在首开钢筋笼迎土侧贴上首开槽pe膜，并随首开钢筋笼安放，将首开槽pe膜与v型接头板连接。
35.闭合钢筋笼两侧的封口筋绑扎有气囊，气囊在闭合钢筋笼两侧预紧，气囊采用的材质为软橡胶，气囊为纵向延伸的圆柱状，闭合槽pe膜表面贴合在闭合钢筋笼，闭合槽pe膜的两侧紧靠于气囊且延伸于v型接头表面，即气囊和闭合槽pe膜为相切的关系，在浇筑时，首先计算混凝土的理论浇筑面并进行浇筑面深度实测依此对气囊进行顶拔，保障闭合槽pe膜在浇筑时不会卷曲，在混凝土的挤压作用下，使pe膜密贴在v型接头板，由于沉渣或坍落泥土在接缝处淤积在首开钢筋笼和闭合钢筋笼接缝内，而气囊在首开钢筋笼和闭合钢筋笼接缝内，即气囊的上部，并随着气囊的顶拔，将气囊上部的沉渣排至外界，从而有效防止接缝夹泥夹砂造成漏水，由于气囊和钢筋笼两侧的封口筋为预紧固状况，采用吊机可以轻松的将气囊向上顶拨，浇筑完成，气囊也同时拨出。
36.本实用新型pe膜是一种由高聚合物制成的透水性极小的土工合成材料，根据原材料不同，土工膜可分为聚合物和沥青两大类。pe膜属于聚合物膜，具体是一种结晶热塑性材料。
37.本实用新型pe膜选择2mm厚pe膜，首开槽膜宽选择l1 400mm(l1为首开槽幅宽)，闭合槽膜宽选择l2 1.6amm(l2为闭合槽幅宽，a为墙厚)。渗透系数小于10-11
cm/s。
38.本实用新型的优点在于：
39.综上所述，本实用新型结构设计科学合理，施工简单，在施工时能够将pe膜贴附在钢筋笼表面，从源头上解决地下连续墙墙面渗漏的问题，防渗效果好，在河道、水库、大坝工程施工邻域可以广泛应用，实用性能优。
40.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。