一种围堰结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种围堰结构。


背景技术：

2.在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁，因此在建筑工程中起到广泛的应用。
3.相关技术中，公开号为cn211257026u的专利文件公布了一种钢板桩围堰，包括多个钢板桩，多个钢板桩依次连接形成方形围堰，围堰的内侧沿环周设置有围檩，围檩内侧的拐角处设置有角撑，围檩内侧的两侧之间连接有支撑梁，支撑梁与围檩之间设置有拉杆，拉杆穿设于支撑梁和围檩且拉杆的两端贯穿于围堰的外侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在围堰的建造过程中，各钢板桩相互拼接时不易对准。


技术实现要素：

5.为了改善各钢板桩相互拼接时不易对准的问题，本技术提供一种围堰结构。
6.本技术提供的一种围堰结构采用如下的技术方案：
7.一种围堰结构，包括上支框和钢板桩，所述上支框包括至少三根水平杆，所述水平杆相互拼接围成所述上支框，所述水平杆上垂直连接有垂直杆，所述水平杆上远离上支框中心的侧壁间隔设置有卡块，所述钢板桩上沿长度方向开设有与卡块相配合的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，在钢板桩相互拼接的过程中，将钢板桩上的卡槽对准水平杆上的卡块向下移动，卡块限位了钢板桩的左右移动，方便未插接的钢板桩与插接完成的钢板桩进行拼接时相互对准。
9.可选的，所述水平杆与垂直杆之间设置有锁扣装置，所述锁扣装置包括连接柱和两个固定环，两个所述固定环对称设置，所述连接柱的两端分别与所述固定环连接，所述固定环包括连接部和活动部，所述连接部与连接柱连接，所述连接部的一端和活动部的一端连接处转动连接，远离转动连接的一端连接处上设置有锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，将两个固定环分别安装在水平杆和垂直杆上，使水平杆和垂直杆之间的相对距离固定。连接部的一端和活动部的一端连接处转动连接便于连接部上远离转动连接一端和活动部上远离转动连接一端实现张开和闭合，配合锁定组件，实现水平杆和垂直杆的相互固定。
11.可选的，所述连接柱的端部设置有弹性片，所述连接部上开设有供连接柱插接的固定槽，所述固定槽侧壁靠近固定槽底面的一端周向开设有限位槽，所述限位槽与所述弹性片卡接。
12.通过采用上述技术方案，在连接柱插接到固定槽的过程中，弹性片受到挤压力向
靠近连接柱的方向移动，弹性片收拢使连接柱能够插入到固定槽内。当弹性片移动至与限位槽平齐的位置，弹性片所受的挤压力消失，弹性片恢复至自然状态与弹性片卡接，实现连接柱与固定环的相对固定。
13.可选的，所述锁定组件包括固定螺栓和螺纹槽，所述固定螺栓设置于活动部上远离转动连接的一端，所述螺纹槽开设于连接部上远离转动连接的一端，所述螺纹槽供固定螺栓螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，用于控制连接部和活动部的张开和闭合，固定螺栓与螺纹槽配合使固定环能够夹紧在水平杆和垂直杆上，减小了固定环相对水平杆或垂直杆发生脱离的情况的可能性。
15.可选的，所述活动部上设有固定螺栓的端面设置有磁块，所述连接部上设置有供磁块插入的磁块槽。
16.通过采用上述技术方案，在活动部与连接部互相靠近时，活动部上的磁块与连接部上的磁块槽相互吸引，使磁块能插接进磁块槽内实现活动部和连接部的初步定位，便于后续的固定螺栓与螺纹槽对齐进行连接。
17.可选的，所述水平杆的一端设置有凸块，所述水平杆远离凸块的一端开设有与另一水平杆上的凸块配合的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，一水平杆上的凸块插接到另一水平杆上的凹槽内，相互拼接围成上支框，使上支框实现初步的固定。
19.可选的，所述水平杆的侧壁开设有通孔，所述通孔与凹槽连通，所述凸块上开设有与另一所述水平杆上的通孔对齐的螺纹孔，螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使两根相邻的水平杆之间实现相对固定，减小了水平杆之间发生脱离的情况的可能性，利于后续的安装。同时，在需要对围堰进行拆除时，只需取消螺栓与螺纹孔的螺纹配合，即可取消各水平杆之间的相互固定。
21.可选的，所述垂直杆与所述钢板桩的底部设置有破土尖。
22.通过采用上述技术方案，便于垂直杆和钢板桩插接进土里，且增加了垂直杆和钢板桩的牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.卡块对钢板桩上的卡槽进行限位，使钢板桩在插入的过程中不会发生左右移动的情况，利于未插接的钢板桩与插接完成的钢板桩进行对准拼接；
25.2.锁扣装置的设置使垂直杆和水平杆之间不会相对移动，便于垂直杆和水平杆之间的安装；
26.3.凸块与凹槽的配合使两个水平杆之间能实现初步定位，便于后续二者的固定安装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的围堰结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的支架的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的锁扣装置的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、钢板桩；2、水平杆；3、垂直杆；4、卡块；5、卡槽；6、连接柱；7、固定
环；71、连接部；72、活动部；8、弹性片；9、固定槽；10、限位槽；11、固定螺栓；12、螺纹槽；13、磁块；14、磁块槽；15、凸块；16、凹槽；17、通孔；18、螺纹孔；19、破土尖。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种围堰结构。参照图1，围堰结构包括上支框和钢板桩1，上支框包括至少三根水平杆2，本实施例中以四根水平杆2为例。四根水平杆2围合形成上支框，在上支框的四个角均垂直连接有垂直杆3，两者通过锁扣装置进行连接，垂直杆3和水平杆2的横截面形状均为圆形且垂直杆3的轴线与水平杆2的轴线相互垂直。水平杆2上远离上支框中心的侧壁上间隔设置有卡块4，卡块4焊接于水平杆2上，卡块4的轴线与水平杆2的轴线垂直且卡块4的轴线与垂直的轴线垂直。钢板桩1上与水平杆2抵接的端面沿着钢板桩1的长度方向开设有卡槽5，卡槽5的横截面形状大小与卡块4的横截面形状大小相同，使钢板桩1在下插过程中，卡块4对卡槽5进行横向的限位，钢板桩1不会出现左右移动的情况，能使未插接的钢板桩1与插接完成的钢板桩1进行对准拼接。钢板桩1的长度与垂直杆3的长度相同，二者的下端面均焊接有破土尖19，破土尖19的形状为四棱锥，破土尖19的设置利于垂直杆3和钢板桩1的下插固定。
33.参照图2，水平杆2的一端设置有凸块15，凸块15与水平杆2一体成型，凸块15与水平杆2同轴设置。水平杆2上远离凸块15的一端端面开设有凹槽16，凹槽16供另一水平杆2上的凸块15插接，凹槽16与水平杆2同轴设置，凹槽16贯穿水平杆2的侧壁。水平杆2的侧壁开设有通孔17，通孔17的横截面形状为圆形且通孔17的轴线与水平杆2的轴线垂直，通孔17与凹槽16连通且通孔17的轴线垂直于凹槽16的内壁。凸块15上开设有与另一水平杆2的通孔17对齐的螺纹孔18，螺栓穿过通孔17能与螺纹孔18螺纹连接，实现两根水平杆2之间的相互固定，在围堰进行拆除时，只需取消螺栓和螺纹孔18的配合便可对水平杆2进行拆除，利于水平杆2的拆装。
34.参照图3，锁扣装置包括连接柱6和两个固定环7，两个固定环7对称设置且两个固定环7通过连接柱6连接。固定环7包括连接部71和活动部72，连接部71和活动部72的形状均为弓型，连接部71的一端与活动部72的一端转动连接，实现连接部71远离转动连接的一端与活动部72远离转动连接的一端的张开和闭合。活动部72上远离转动连接的一端朝向连接部71的端面设置有固定螺栓11且在活动部72上设有固定螺栓11的端面焊接有磁块13，连接部71上开设有与固定螺栓11螺纹连接的螺纹槽12，通过固定螺栓11和螺纹槽12的配合来控住固定环7的张开和闭合。连接部71上开设有螺纹槽12的端面开设有磁块槽14，磁块槽14供磁块13插接，在活动部72和连接部71相互靠近的过程中，磁块13与磁块槽14相互吸引，实现活动部72和连接部71的初步定位，方便固定螺栓11和螺纹槽12对齐进行安装。连接部71上靠近转动连接的位置开设有固定槽9，固定槽9供连接柱6插接。连接柱6的两端焊接有弹性片8，弹性片8与连接柱6形成伞型，在连接柱6插接进固定槽9的过程中，受到固定槽9开口处的挤压力使弹性片8上远离连接柱6的部分朝连接柱6靠拢，直至压缩弹性片8至连接柱6能够通过固定槽9开口。在固定槽9内靠近固定槽9底面的侧壁周向开设有限位槽10，当弹性片8移动至限位槽10，所受的挤压力消失，弹性片8恢复至自然状态，此时弹性片8与限位槽10卡接，实现连接柱6与固定环7的相对固定。
35.本技术实施例一种围堰结构的实施原理为：将垂直杆3插进水中与水底的土实现固定，通过锁扣装置将垂直杆3和水平杆2进行连接，相邻的水平杆2之间连接，未插接的钢板桩1通过水平杆2上的卡块4下插与插接完成的钢板桩1对准进行拼接。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。