一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及活性炭冷却技术领域，具体为一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，在汞触媒生产时需要使用活性炭，在废汞触媒回收处理时由于活性炭持续高温，容易导致生产设备的损坏；
3.在对活性炭进行冷却时，由于活性炭的堆积，导致活性炭的冷却效果不佳，并且冷却气体不能全方位包覆活性炭进行散热，导致活性炭散热效果差，进而降低了活性炭的冷却效果，为此，提出一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置，包括主体组件、散热组件和冷却组件，所述主体组件包括圆形凹槽箱体、第一圆环板体、杆体和第二圆环板体；
6.所述主体组件的内部安装有散热组件；
7.所述散热组件包括电机、圆环齿条、第一圆形凹槽板体、过滤网筒体和齿轮；
8.所述圆形凹槽箱体的内侧顶壁开设有圆环通孔，所述第一圆形凹槽板体的外侧壁通过轴承转动连接于所述圆环通孔的内侧壁，所述第一圆形凹槽板体的外侧壁焊接于所述圆环齿条的外侧壁，所述圆形凹槽箱体的上表面安装于所述电机的下表面，所述电机的输出轴焊接于所述齿轮的一侧，所述齿轮的外侧底壁啮合于所述圆环齿条的上表面，所述第一圆形凹槽板体的内侧底壁相互对称贯穿有四个过滤网筒体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件的外侧壁安装有冷却组件，所述冷却组件包括抽风机、固定板体、方形管体、圆环箱体和圆环过滤网；
10.所述第一圆形凹槽板体的下表面通过轴承转动连接于所述圆环箱体的上表面，所述圆环箱体的内侧壁嵌接于所述圆环过滤网的外侧壁，通过圆环箱体的设置，既能方便圆环箱体在第一圆形凹槽板体下转动，又能全方位包围过滤网筒体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一圆形凹槽板体的内侧底壁焊接有圆形板体，所述圆形板体的上表面相互对称开设有四个锥形通孔，所述圆形板体的上表面相互对称设有四个倾斜部，通过圆形板体上的锥形通孔的设置，从而使圆形板体的上表面产生锥形状态，然后倾斜部用于防止活性炭留至圆形板体上，从而使活性炭均匀放置在过滤网筒体内。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形凹槽箱体的外侧壁焊接于所述固定板
体的一侧，所述固定板体的上表面安装于所述抽风机的下表面，所述抽风机的出风口安装于所述方形管体的一侧，所述方形管体的另一侧贯穿于所述圆形凹槽箱体的外侧壁且贯穿于所述圆环箱体的外侧壁，通过固定板体的设置，从而增强固定抽风机的位置。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一圆形凹槽板体的上表面通过轴承转动连接有第二圆形凹槽板体，所述第二圆形凹槽板体的上表面贯穿有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，所述第二圆形凹槽板体的上表面相互对称嵌接有四个弧形过滤网，通过第二圆形凹槽板体的设置，既能密封第一圆形凹槽板体的出口处，又能使第一圆形凹槽板体通过轴承在第二圆形凹槽板体上转动。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网筒体的底端安装有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第二电磁阀，通过开启第二电磁阀，从而使过滤网筒体内的活性炭通过第二管体传输至锥形凹槽板体内。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网筒体的下表面安装有锥形凹槽板体，所述锥形凹槽板体的内侧底壁贯穿有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第三电磁阀，通过锥形凹槽板体的设置，通过活性炭的重力随着锥形凹槽板体的倾斜部，移动至锥形凹槽板体内侧底壁。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形凹槽箱体的外侧壁安装于所述第一圆环板体的内侧壁，所述第一圆环板体的下表面均匀焊接有杆体，所述杆体的外侧壁贯穿有第二圆环板体，所述第二圆环板体的内侧壁贴合于所述圆形凹槽箱体的外侧壁，通过第一圆环板体的设置，方便固定圆形凹槽箱体的位置。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过电机的输出轴带动齿轮在圆环齿条上转动，使齿轮带动圆环齿条进行转动，圆环齿条带动第一圆形凹槽板体进行转动，使第一圆形凹槽板体带动过滤网筒体转动的同时，过滤网筒体带动过滤网筒体内的活性炭进行转动，增强活性炭与空气接触的面积，进而提高了活性炭的冷却效果。
19.2、本实用新型通过抽风机抽取外部的冷空气，并通过方形管体传输至圆环箱体内，从而使圆环箱体内的冷空气通过圆环过滤网传输至圆形凹槽箱体内，由于圆环过滤网的形状为圆形，从而提高冷空气全方位包围过滤网筒体，达到进一步提高活性炭的冷却效果。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
23.图3为本实用新型散热组件立体的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型立体的剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型图2的b区放大结构示意图；
26.图6为本实用新型圆形板体立体的结构示意图。
27.图中：1、主体组件；101、圆形凹槽箱体；102、第一圆环板体；103、杆体；104、第二圆环板体；2、散热组件；201、电机；202、圆环齿条；203、第一圆形凹槽板体；204、过滤网筒体；205、齿轮；3、冷却组件；301、抽风机；302、固定板体；303、方形管体；304、圆环箱体；305、圆环过滤网；4、圆环通孔；5、圆形板体；6、锥形通孔；7、倾斜部；8、第二圆形凹槽板体；9、弧形过滤网；10、第一管体；11、第一电磁阀；12、第二管体；13、第二电磁阀；14、锥形凹槽板体；15、第三管体；16、第三电磁阀。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废汞触媒回收的活性炭冷却装置，包括主体组件1、散热组件2和冷却组件3：主体组件1包括圆形凹槽箱体101、第一圆环板体102、杆体103和第二圆环板体104；
31.主体组件1的内部安装有散热组件2；
32.散热组件2包括电机201、圆环齿条202、第一圆形凹槽板体203、过滤网筒体204和齿轮205；
33.圆形凹槽箱体101的内侧顶壁开设有圆环通孔4，第一圆形凹槽板体203的外侧壁通过轴承转动连接于圆环通孔4的内侧壁，第一圆形凹槽板体203的外侧壁焊接于圆环齿条202的外侧壁，圆形凹槽箱体101的上表面安装于电机201的下表面，电机201的输出轴焊接于齿轮205的一侧，齿轮205的外侧底壁啮合于圆环齿条202的上表面，第一圆形凹槽板体203的内侧底壁相互对称贯穿有四个过滤网筒体204。
34.本实施例中，具体的：主体组件1的外侧壁安装有冷却组件3，冷却组件3包括抽风机301、固定板体302、方形管体303、圆环箱体304和圆环过滤网305；
35.第一圆形凹槽板体203的下表面通过轴承转动连接于圆环箱体304的上表面，圆环箱体304的内侧壁嵌接于圆环过滤网305的外侧壁，通过圆环箱体304的设置，既能方便圆环箱体304通过在第一圆形凹槽板体203下转动，又能全方位包围过滤网筒体204，其中圆环过滤网305的设置，方便使圆环箱体304内的冷空气通过圆环过滤网305传输至圆形凹槽箱体101内，由于圆环过滤网305的形状为圆形，从而提高冷空气全方位包围过滤网筒体204，增强冷空气与活性炭接触面积。
36.本实施例中，具体的：第一圆形凹槽板体203的内侧底壁焊接有圆形板体5，圆形板体5的上表面相互对称开设有四个锥形通孔6，圆形板体5的上表面相互对称设有四个倾斜部7，通过圆形板体5上的锥形通孔6的设置，从而使圆形板体5的上表面产生锥形状态，然后倾斜部7用于防止活性炭留至圆形板体5上，从而使活性炭均匀放置在过滤网筒体204内。
37.本实施例中，具体的：圆形凹槽箱体101的外侧壁焊接于固定板体302的一侧，固定板体302的上表面安装于抽风机301的下表面，抽风机301的出风口安装于方形管体303的一
侧，方形管体303的另一侧贯穿于圆形凹槽箱体101的外侧壁且贯穿于圆环箱体304的外侧壁，通过固定板体302的设置，增强固定抽风机301的位置，然后通过启动抽风机301，抽风机301抽取外部的冷空气，通过方形管体303传输至圆环箱体304内，从而使圆环箱体304内的冷空气通过圆环过滤网305传输至圆形凹槽箱体101内。
38.本实施例中，具体的：第一圆形凹槽板体203的上表面通过轴承转动连接有第二圆形凹槽板体8，第二圆形凹槽板体8的上表面贯穿有第一管体10，第一管体10的外侧壁安装有第一电磁阀11，第二圆形凹槽板体8的上表面相互对称嵌接有四个弧形过滤网9，通过第二圆形凹槽板体8的设置，既能密封第一圆形凹槽板体203的出口处，又能使第一圆形凹槽板体203通过轴承在第二圆形凹槽板体8上转动，然后通过启动第一电磁阀11，从而使活性炭通过第一管体10运输至第一圆形凹槽板体203内。
39.本实施例中，具体的：过滤网筒体204的底端安装有第二管体12，第二管体12的外侧壁安装有第二电磁阀13，通过开启第二电磁阀13，从而使过滤网筒体204内的活性炭通过第二管体12传输至锥形凹槽板体14内。
40.本实施例中，具体的：过滤网筒体204的下表面安装有锥形凹槽板体14，锥形凹槽板体14的内侧底壁贯穿有第三管体15，第三管体15的外侧壁安装有第三电磁阀16，通过锥形凹槽板体14的设置，活性炭的重力随着锥形凹槽板体14移动其内侧底壁，然后通过第三电磁阀16使锥形凹槽板体14内的活性炭通过第三管体15排出。
41.本实施例中，具体的：圆形凹槽箱体101的外侧壁安装于第一圆环板体102的内侧壁，第一圆环板体102的下表面均匀焊接有杆体103，杆体103的外侧壁贯穿有第二圆环板体104，第二圆环板体104的内侧壁贴合于圆形凹槽箱体101的外侧壁，通过第一圆环板体102的设置，方便固定圆形凹槽箱体101的位置，其中杆体103的设置，既能抬高圆形凹槽箱体101高度，又能增强稳定圆形凹槽箱体101的位置，然后第二圆环板体104的设置，既能进一步增强稳定圆形凹槽箱体101的位置，又能增强固定杆体103的位置。
42.本实施例中：圆形凹槽箱体101的一侧安装有用于控制电机201、抽风机301、第一电磁阀11、第二电磁阀13与第三电磁阀16启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机201、抽风机301、第一电磁阀11、第二电磁阀13与第三电磁阀16供电。
43.本实施例中：电机201的型号为ds-12ssn20；抽风机301的型号为xw12032h24b(s)；第一电磁阀11、第二电磁阀13与第三电磁阀16的型号为2w-250-25。
44.工作原理或者结构原理：使用时，通过启动第一电磁阀11，从而使活性炭通过第一管体10运输至第一圆形凹槽板体203内，其中圆形板体5上的锥形通孔6的设置，使圆形板体5的上表面产生锥形状态，然后倾斜部7用于防止活性炭留至圆形板体5上，从而使活性炭均匀放置在过滤网筒体204内，当过滤网筒体204内的活性炭充足时关闭第一电磁阀11，然后启动电机201，电机201的输出轴带动齿轮205在圆环齿条202上转动，从而使齿轮205带动圆环齿条202进行转动，圆环齿条202带动第一圆形凹槽板体203进行转动，第一圆形凹槽板体203带动过滤网筒体204转动的同时，过滤网筒体204带动过滤网筒体204内的活性炭进行转动，此时通过启动抽风机301，抽风机301抽取外部的冷空气，通过方形管体303传输至圆环箱体304内，使圆环箱体304内的冷空气通过圆环过滤网305传输至圆形凹槽箱体101内，由于圆环过滤网305的形状为圆形，提高冷空气全方位包围过滤网筒体204，增强冷空气与活性炭接触面积，达到进一步快速冷却活性炭，使高温的气体通过弧形过滤网9进行排出，当
冷却完毕后开启第二电磁阀13，使过滤网筒体204内的活性炭通过第二管体12传输至锥形凹槽板体14内，开启第三电磁阀16使锥形凹槽板体14内的活性炭通过第三管体15排出。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。