磷酸二氢钾晶体生长用的晶架的制作方法

1.本实用新型涉及kdp晶体制备设备技术领域，尤其涉及磷酸二氢钾晶体生长用的晶架。


背景技术：

2.kdp（磷酸二氢钾）晶体是一种优良的电光非线性光学材料，广泛用于激光变频、电光调制和光快速开关等高技术领域。kdp晶体是迄今任何非线性光学材料所不及的，它具有较大的电光、非线性系数、激光损伤阈值高的特性，特别是能够生长出满足大口径通光所需要的高质量大尺寸的单晶。因此，大截面kdp类晶体是目前唯一应用于激光核聚变中的非线性光学材料。
3.目前，生长槽中的晶架属于易耗品，工作人员需要定期更换晶架，所以现有的晶架与伺服电机多采用螺纹套连接在一起，但是由于一次实验通常需要密闭进行几个月，并且晶架需要承托三百千克左右的晶体，这就很容易使螺纹套内表面的螺纹不堪重负而变形，不仅可能使晶架与伺服电机分离，导致试验无法正常进行，还可能使晶架本体与螺纹套卡在一起，工作人员的拆卸难度较大，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供磷酸二氢钾晶体生长用的晶架，解决了螺纹套内表面的螺纹不堪重负而变形，不仅可能使晶架与伺服电机分离，导致试验无法正常进行，还可能使晶架本体与螺纹套卡在一起，工作人员的拆卸难度较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.磷酸二氢钾晶体生长用的晶架，包括生长槽本体、伺服电机、晶架本体、固定机构和调节机构，所述伺服电机固定连接于生长槽本体的上端，所述伺服电机的输出轴贯穿至生长槽本体的内部，所述固定机构固定连接于伺服电机的输出轴，所述晶架本体固定连接于固定机构的下端，所述调节机构安装于固定机构的下端，所述调节机构的下端贯穿至固定机构的内部。
7.更进一步的，所述固定机构包括固定连接于伺服电机输出轴的螺纹套，所述螺纹套的内壁与晶架本体螺纹连接，所述螺纹套的内表面开设有环状分布的安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有与晶架本体插接的限位板。
8.更进一步的，所述限位板的一端固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端与安装槽固定连接。
9.更进一步的，安装槽的一端固定连接有均匀分布的第一限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿弹簧并延伸至限位板的内部。
10.更进一步的，所述调节机构包括滑动连接于螺纹套内部的连接板，所述连接板的下端转动连接有环状分布的第二丝杆，所述第二丝杆的一侧贯穿安装槽和限位板并与限位板螺纹连接。
11.更进一步的，所述连接板的下端固定连接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有与第二丝杆固定连接的齿轮。
12.更进一步的，所述螺纹套的上端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的下端依次贯穿螺纹套和连接板并与连接板螺纹连接。
13.更进一步的，所述螺纹套的内部固定连接有环状分布的第二限位杆，所述第二限位杆的一端贯穿至连接板的外部。
14.本实用新型通过固定机构与调节机构的配合使用，当工作人员需要安装晶架本体时，工作人员首先将晶架本体拧进螺纹套，并将晶架本体与螺纹套拧紧在一起，然后工作人员只需转动第一丝杆，第一丝杆就能够通过转动带动连接板下移，连接板通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过转动带动限位板与晶架本体插接在一起，使得限位板不仅能够将晶架本体牢牢固定在螺纹套的内部，以降低晶架本体晃动或脱落的概率，还能够分担螺纹套的支撑负担，大大降低了螺纹套内表面螺纹变形的概率，进而起到良好的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构与晶架本体的连接示意图；
17.图3为本实用新型限位板与晶架本体的连接示意图；
18.图4为本实用新型第二限位杆的排布示意图；
19.图5为本实用新型第二丝杆与限位板的连接示意图；
20.图中标记为：1、生长槽本体；2、伺服电机；3、晶架本体；4、固定机构；401、螺纹套；402、安装槽；403、第一限位杆；404、限位板；405、弹簧；5、调节机构；501、连接板；502、齿条；503、第一丝杆；504、第二限位杆；505、第二丝杆；506、齿轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.由于晶架长时间承托重物，螺纹套内表面的螺纹很容易因不堪重负而变形，不仅可能使晶架与伺服电机分离，导致试验无法正常进行，还可能使晶架本体与螺纹套卡在一起，工作人员的拆卸难度较大，存在较大的局限性。
23.如图1-5所示，磷酸二氢钾晶体生长用的晶架，包括生长槽本体1、伺服电机2、晶架本体3、固定机构4和调节机构5，伺服电机2固定连接于生长槽本体1的上端，伺服电机2的输出轴贯穿至生长槽本体1的内部，固定机构4固定连接于伺服电机2的输出轴，晶架本体3固定连接于固定机构4的下端，调节机构5安装于固定机构4的下端，调节机构5的下端贯穿至固定机构4的内部，固定机构4包括固定连接于伺服电机2输出轴的螺纹套401，螺纹套401的
内壁与晶架本体3螺纹连接，螺纹套401的内表面开设有环状分布的安装槽402，安装槽402的内壁滑动连接有与晶架本体3插接的限位板404，当限位板404与晶架本体3插接到一起时，限位板404不仅能够将晶架本体3牢牢固定在螺纹套401的内部，以降低晶架本体3晃动或脱落的概率，还能够分担螺纹套401的支撑负担，大大降低了螺纹套401内表面螺纹变形的概率，进而起到良好的固定效果，限位板404的一端固定连接有均匀分布的弹簧405，弹簧405的一端与安装槽402固定连接，当工作人员将螺纹套401拧到相应的位置后，弹簧405失去阻力，就能够快速外推限位板404，使限位板404与限位板404牢牢插接在一起，无需工作人员手动调节，大大降低了工作人员的劳动强度，安装槽402的一端固定连接有均匀分布的第一限位杆403，第一限位杆403的一端贯穿弹簧405并延伸至限位板404的内部，第一限位杆403能够同时固定限位板404和弹簧405的运行轨迹，以降低限位板404和弹簧405被卡住，而导致固定工作无法正常进行的概率；
24.调节机构5包括滑动连接于螺纹套401内部的连接板501，连接板501的下端转动连接有环状分布的第二丝杆505，第二丝杆505的一侧贯穿安装槽402和限位板404并与限位板404螺纹连接，当工作人员需要将限位板404与晶架本体3分离时，工作人员只需上拉连接板501，连接板501就能够带动第二丝杆505转动，第二丝杆505通过转动带动限位板404缩回安装槽402，使限位板404与晶架本体3分离，大大降低了工作人员的调节难度，连接板501的下端固定连接有齿条502，齿条502的表面啮合连接有与第二丝杆505固定连接的齿轮506，齿条502与齿轮506的配合使用，能够使工作人员更加稳定地调节限位板404的位置，保障调节工作的正常进行，螺纹套401的上端转动连接有第一丝杆503，第一丝杆503的下端依次贯穿螺纹套401和连接板501并与连接板501螺纹连接；
25.当工作人员需要调节连接板501时，工作人员只需转动第一丝杆503就能够有效调节连接板501，无需工作人员将手伸进螺纹套401中调节，大大降低了工作人员的调节难度，螺纹套401的内部固定连接有环状分布的第二限位杆504，第二限位杆504的一端贯穿至连接板501的外部，第二限位杆504能够限定连接板501的移动轨迹，以降低第一丝杆503在调节连接板501的位置时连接板501旋转的概率，进而起到良好的限位效果。
26.当工作人员需要拆卸晶架本体3时，工作人员只需转动第一丝杆503，第一丝杆503就能够通过转动带动连接板501上移，连接板501通过齿条502带动齿轮506转动，齿轮506带动第二丝杆505转动，第二丝杆505通过转动带动限位板404缩回安装槽402，使限位板404与晶架本体3分离，工作人员即可正常转动晶架本体3，使晶架本体3与螺纹套401分离，工作人员即可进行正常的更换工作；
27.当工作人员需要安装晶架本体3时，工作人员首先将晶架本体3与螺纹套401拧紧在一起，然后工作人员只需反向转动第一丝杆503，第一丝杆503就能够通过转动带动连接板501下移，连接板501通过齿条502带动齿轮506反向转动，齿轮506带动第二丝杆505反向转动，第二丝杆505通过转动带动限位板404与晶架本体3插接在一起，使得限位板404不仅能够将晶架本体3牢牢固定在螺纹套401的内部，以降低晶架本体3晃动或脱落的概率，还能够分担螺纹套401的支撑负担，大大降低了螺纹套401内表面螺纹变形的概率，进而起到良好的固定效果。
28.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示
的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。